CN215614612U - 钣金复合型冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金复合型冲压成型机，包括冲压机体，所述冲压机体上机体底部固定连接有液压缸，所述液压缸运动端固定连接有压板，所述冲压机体下机体顶部固定连接有加工台，所述冲压机体下机体且在加工台的一侧开设有放料箱，所述冲压机体下机体且在加工台的另一侧开设有出料箱，所述放料箱内底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块顶部滑动连接有挡料机构，所述放料箱内侧壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述冲压机体下机体的顶部开设有多个第一滑槽，所述冲压机体下机体的顶部且在第一滑槽上方滑动连接有多个送料机构，本实用新型，通过安装多个送料机构可实现工件的自动装夹和拆卸，有效地提高效率节约了成本。

Description

钣金复合型冲压成型机

技术领域

本实用新型涉及钣金复合型冲压成型机领域，尤其涉及钣金复合型冲压成型机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

现有的冲压机都是直接对钣金进行冲压，虽然方便冲压但需要人工进行装料卸料，如果操作不当会对工人具有一定的危险性，而且人工进行装料卸料不仅浪费人力而且效率也不是很高，鉴于以上现有的钣金冲压机用自动上料装置存在的缺点，有必要将其进行改进，来完善此项装置，为工作人员提供更大的便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钣金复合型冲压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钣金复合型冲压成型机，包括冲压机体，所述冲压机体上机体底部固定连接有液压缸，所述液压缸运动端固定连接有压板，所述冲压机体后侧壁固定连接有液压泵，所述冲压机体右侧壁固定连接有液压油箱，所述冲压机体下机体顶部固定连接有加工台，所述冲压机体下机体且在加工台的一侧开设有放料箱，所述冲压机体下机体且在加工台的另一侧开设有出料箱，所述放料箱内底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块顶部滑动连接有挡料机构，所述放料箱内侧壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述冲压机体下机体的顶部开设有多个第一滑槽，所述冲压机体下机体的顶部且在第一滑槽上方滑动连接有多个送料机构，所述冲压机体左侧壁合页连接有多个料门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料机构包括第一滑块、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电磁铁，所述第一滑块侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的运动端固定连接有第二固定块，所述第二固定块底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆运动端固定连接有电磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块内侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑槽内侧壁固定连接有齿条，所述齿轮与齿条互相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料机构包括放料板、第四电动伸缩杆、挡板，所述放料板四侧壁固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆运动端固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料板底部固定连接有第二滑块，所述第一固定块顶部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三电动伸缩杆运动端固定连接于放料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料门有两个，且固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该钣金复合型冲压成型机，通过送料机构上的电动伸缩杆可将电磁铁输送到要加工的工件上，然后通过电磁铁将工件吸附，然后通过电机使齿轮齿条相互啮合将工件传输到要加工的位置，然后电磁铁断电将工件的放置到冲压模具上进行冲压，有效地解决了工人装夹工件的危险。

2、与现有技术相比，该钣金复合型冲压成型机，通过挡料机构上的电动伸缩杆将挡板传输可调节使用不同的工件，通过挡料机构可将工件的摆放整齐，通过和送料机构的配合使用可有效地提高效率。

3、与现有技术相比，该钣金复合型冲压成型机，通过安装多个送料机构可实现工件的自动装夹和拆卸，有效地提高效率节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的钣金复合型冲压成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的钣金复合型冲压成型机的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的钣金复合型冲压成型机的送料机构示意图；

图4为本实用新型提出的钣金复合型冲压成型机的放料箱剖视图；

图5为本实用新型提出的钣金复合型冲压成型机的挡料机构示意图。

图例说明：

1、冲压机体；2、液压缸；3、压板；4、送料机构；5、加工台；6、液压油箱；7、放料箱；8、出料箱；9、第一滑槽；10、第一固定块；11、液压泵；12、电机；13、齿轮；14、齿条；15、第一电动伸缩杆；16、第二电动伸缩杆；17、电磁铁；18、料门；19、挡料机构；20、第三电动伸缩杆；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、第四电动伸缩杆；24、挡板；25、第一滑块；26、第二固定块；27、放料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的钣金复合型冲压成型机：包括冲压机体1，冲压机体1上机体底部固定连接有液压缸2，液压缸2通过管道连接与液压泵11，液压缸2运动端固定连接有压板3，冲压机体1后侧壁固定连接有液压泵11，冲压机体1右侧壁固定连接有液压油箱6，液压油箱6通过管道连接于液压泵11，冲压机体1下机体顶部固定连接有加工台5，加工台5开设有安装孔，冲压机体1下机体且在加工台5的一侧开设有放料箱7，冲压机体1下机体且在加工台5的另一侧开设有出料箱8，放料箱7内底部固定连接有第一固定块10，第一固定块10顶部滑动连接有挡料机构19，挡料机构19包括放料板27、第四电动伸缩杆23、挡板24，放料板27四侧壁固定连接有第四电动伸缩杆23，第四电动伸缩杆23有四个且能单独运动，第四电动伸缩杆23运动端固定连接有挡板24，放料板27底部固定连接有第二滑块22，第一固定块10顶部开设有第二滑槽21，第二滑块22与第二滑槽21滑动连接，放料箱7内侧壁固定连接有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20运动端固定连接于放料板27，出料箱8和放料箱7内部结构一样，冲压机体1下机体的顶部开设有多个第一滑槽9，冲压机体1下机体的顶部且在第一滑槽9上方滑动连接有多个送料机构4，送料机构4有四个且两个为一组相互配合使用，送料机构4包括第一滑块25、第一电动伸缩杆15、第二电动伸缩杆16、电磁铁17，第一滑块25侧壁固定连接有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的运动端固定连接有第二固定块26，第二固定块26底部固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16运动端固定连接有电磁铁17，第一滑块25内侧壁固定连接有电机12，电机12输出端固定连接有齿轮13，第一滑槽9内侧壁固定连接有齿条14，齿轮13与齿条14互相啮合，冲压机体1左侧壁合页连接有多个料门18，料门18有两个，且固定连接有把手。

工作原理：钣金复合型冲压成型机在使用时，首先电源打开，然后将料门18打开，然后通过第三电动伸缩杆将挡料机构19传送到冲压机体1的外侧，然后将工件放到放料板27的上面，然后通过第四电动伸缩杆23将工件整理对齐，然后调整第四电动伸缩杆23使挡板24和工件之间有一定的距离，然后通过送料机构4的第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆16配合使用将电磁铁17传送到工件上，然后电磁铁17通电将工件吸附起来，然后通过电机12的齿轮13齿条14相啮合将工件传送到要加工的位置，然后对电磁铁17进行断电使工件掉落到冲压模具上，然后液压缸2进行工作对工件进行冲压，冲压完后通过安装的多个送料机构4将加工好的工件吸附到出料箱8内，当出料箱8内放满加工好的工件后可打开料门18将其取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钣金复合型冲压成型机，包括冲压机体(1)，其特征在于：所述冲压机体(1)上机体底部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)运动端固定连接有压板(3)，所述冲压机体(1)后侧壁固定连接有液压泵(11)，所述冲压机体(1)右侧壁固定连接有液压油箱(6)，所述冲压机体(1)下机体顶部固定连接有加工台(5)，所述冲压机体(1)下机体且在加工台(5)的一侧开设有放料箱(7)，所述冲压机体(1)下机体且在加工台(5)的另一侧开设有出料箱(8)，所述放料箱(7)内底部固定连接有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)顶部滑动连接有挡料机构(19)，所述放料箱(7)内侧壁固定连接有第三电动伸缩杆(20)，所述冲压机体(1)下机体的顶部开设有多个第一滑槽(9)，所述冲压机体(1)下机体的顶部且在第一滑槽(9)上方滑动连接有多个送料机构(4)，所述冲压机体(1)左侧壁合页连接有多个料门(18)。

2.根据权利要求1所述的钣金复合型冲压成型机，其特征在于：所述送料机构(4)包括第一滑块(25)、第一电动伸缩杆(15)、第二电动伸缩杆(16)、电磁铁(17)，所述第一滑块(25)侧壁固定连接有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的运动端固定连接有第二固定块(26)，所述第二固定块(26)底部固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)运动端固定连接有电磁铁(17)。

3.根据权利要求2所述的钣金复合型冲压成型机，其特征在于：所述第一滑块(25)内侧壁固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有齿轮(13)。

4.根据权利要求3所述的钣金复合型冲压成型机，其特征在于：所述第一滑槽(9)内侧壁固定连接有齿条(14)，所述齿轮(13)与齿条(14)互相啮合。

5.根据权利要求1所述的钣金复合型冲压成型机，其特征在于：所述挡料机构(19)包括放料板(27)、第四电动伸缩杆(23)、挡板(24)，所述放料板(27)四侧壁固定连接有第四电动伸缩杆(23)，所述第四电动伸缩杆(23)运动端固定连接有挡板(24)。

6.根据权利要求5所述的钣金复合型冲压成型机，其特征在于：所述放料板(27)底部固定连接有第二滑块(22)，所述第一固定块(10)顶部开设有第二滑槽(21)，所述第二滑块(22)与第二滑槽(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的钣金复合型冲压成型机，其特征在于：所述第三电动伸缩杆(20)运动端固定连接于放料板(27)。

8.根据权利要求1所述的钣金复合型冲压成型机，其特征在于：所述料门(18)有两个，且固定连接有把手。

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