CN215611980U - 一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，包括驱动机，所述驱动机的一侧固定设置有锤式破碎机本体，且锤式破碎机本体的内部传动连接有破碎锤，所述锤式破碎机本体的内部固定设置有筛板，且筛板的表面开设有出料口，所述出料口的下方固定连接有出料箱，且出料箱的内部传动连接有转轴。本实用新型通过第一导流板、第二导流板和清洁组件的设置，从而通过第一导流板与第二导流板有利于对原料起到一个导流输送的作用，防止了原料落入在输送带上造成的反弹砸向内壁上形成损害的现象，且通过清洁组件的设置，从而使清洁毛刷板便于对静电除尘板的两侧沾附的粉尘进行清理，有利于静电除尘板后续的使用，提高清洁效率。

Description

一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及锤式破碎机技术领域，具体涉及一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机。

背景技术

水泥是一种由石灰石原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料，石灰石作为水泥生产中重要的原料之一，其质量的好坏，加工的精度直接影响水泥生产的质量，在水泥加工生产中，通常需要将石灰石进行破碎，从而便于后续的水泥生产。

在现有的石灰石的锤式破碎机中，石灰石在加工破碎的过程中，由破碎锤进行粉碎，然后通过底部的出料口传送至输送带上，由于出料口是位于输送带的上方，且两者之间的存在较大的距离，从而导致石灰石在落入在输送带上是由于物理惯性的作用会直接顺势落在输送带上，且由于输送带本身具有一定的弹性，故而在石灰石落下时就会出现反弹的现象，从而在反弹的作用下石灰石就会砸向机体，从而使机体受损，还会偏移处输送带上造成浪费，并且在出料的过程中容易引起粉尘飞扬，污染工作环境。

因此，发明一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，在现有的石灰石的锤式破碎机中，石灰石在加工破碎的过程中，由破碎锤进行粉碎，然后通过底部的出料口传送至输送带上，由于出料口是位于输送带的上方，且两者之间的存在较大的距离，从而导致石灰石在落入在输送带上是由于物理惯性的作用会直接顺势落在输送带上，且由于输送带本身具有一定的弹性，故而在石灰石落下时就会出现反弹的现象，从而在反弹的作用下石灰石就会砸向机体，从而使机体受损，还会偏移处输送带上造成浪费，并且在出料的过程中和容易引起粉尘飞扬，污染工作环境，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，包括驱动机，所述驱动机的一侧固定设置有锤式破碎机本体，且锤式破碎机本体的内部传动连接有破碎锤，所述锤式破碎机本体的内部固定设置有筛板，且筛板的表面开设有出料口，所述出料口的下方固定连接有出料箱，且出料箱的内部传动连接有转轴，所述锤式破碎机本体的外部两端均固定设置有出除尘箱，且除尘箱的一侧固定连接有吸尘器，所述除尘箱的内部固定设置有静电除尘板，且除尘箱的内部滑动连接有清洁毛刷板，所述除尘箱的内部固定设置有过滤板。

优选的，所述转轴的数量设置为两个，两个所述转轴的外部分别固定套接有第一导料板和第二导料板。

优选的，所述第一导料板和第二导料板的长度等同，且第一导料板和第二导料板的长度与出料箱的长度等同。

优选的，所述清洁毛刷板的数量设置为两个，两个所述清洁毛刷板关于静电除尘板对称分布。

优选的，所述清洁毛刷板的外部固定设置有套板，所述除尘箱的内部传动连接有螺杆，所述螺杆与套板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述螺杆的一端传动连接有皮带轮，相邻所述两个皮带轮的之间连接有皮带本体，所述螺杆、套板、皮带轮、皮带本体和清洁毛刷板共同组成清洁组件，所述清洁组件的数量设置为两组，两组所述清洁组件关于除尘箱对称分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过第一导流板、第二导流板和出料箱的设置，从而有利于通过第一导流板与第二导流板的调节，便于将两个导流板调整成斜式的，从而通过斜式的两个导流板便于对原料进行输送，有利于防止原料直接落入在输送带上造成的反弹砸向内壁上形成损害的现象，且通过出料箱的设置便于对出料范围进行限位，防止原料发生掉落的现象；

2、通过两组清洁组件的设置，从而使套板带动清洁毛刷板移动，通过清洁毛刷板便于对静电除尘板的两侧进行刮除，从而将沾附的粉尘刮除下来，有利于静电除尘板后续的使用，提高清洁效率，保持干净的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体图；

图2为本实用新型整体前视内部结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱前视内部结构示意图；

图4为本实用新型除尘箱立体图；

图5为本实用新型除尘箱侧视内部结构示意图；

图6为本实用新型出料箱和导料板立体图；

图7为本实用新型出料箱和导料板前视内部结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动机；2、锤式破碎机本体；3、破碎锤；4、筛板；5、出料口；6、出料箱；7、转轴；8、第一导料板；9、第二导料板；10、除尘箱；11、吸尘器；12、静电除尘板；13、清洁毛刷板；14、套板；15、螺杆；16、皮带轮；17、皮带本体；18、过滤板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，包括驱动机1，所述驱动机1的一侧固定设置有锤式破碎机本体2，且锤式破碎机本体2的内部传动连接有破碎锤3，所述锤式破碎机本体2的内部固定设置有筛板4，且筛板4的表面开设有出料口5，所述出料口5的下方固定连接有出料箱6，且出料箱6的内部传动连接有转轴7，所述锤式破碎机本体2的外部两端均固定设置有出除尘箱10，且除尘箱10的一侧固定连接有吸尘器11，所述除尘箱10的内部固定设置有静电除尘板12，且除尘箱10的内部滑动连接有清洁毛刷板13，所述除尘箱10的内部固定设置有过滤板18。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴7的数量设置为两个，两个所述转轴7的外部分别固定套接有第一导料板8和第二导料板9，通过转轴7便于带动第一导料板8和第二导料板9进行转动，通过可转动的第一导料板8和第二导料板9有利于方便角度调节，且通过第一导料板8和第二导料板9便于对原料进行输送，从而防止原料直接落入在输送带上。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导料板8和第二导料板9的长度等同，且第一导料板8和第二导料板9的长度与出料箱6的长度等同，通过第一导料板8和第二导料板9的长度与出料箱6的长度等同的设置，从而便于通过两个导料板在导料的过程中不会与出料箱6之间存在缝隙。

进一步的，在上述技术方案中，所述清洁毛刷板13的数量设置为两个，两个所述清洁毛刷板13关于静电除尘板12对称分布，通过两个清洁毛刷板13的设置便于对静电除尘板12的外部两侧进行刮除，从而便于将静电除尘板12外部粘有的粉尘进行清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述清洁毛刷板13的外部固定设置有套板14，所述除尘箱10的内部传动连接有螺杆15，所述螺杆15与套板14的连接方式为螺纹连接，通过螺杆15带动套板14移动，从而便于套板14能够在螺杆15上进行升降运动，从而通过套板14能够带动清洁毛刷板13的升降。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆15的一端传动连接有皮带轮16，相邻所述两个皮带轮16的之间连接有皮带本体17，所述螺杆15、套板14、皮带轮16、皮带本体17和清洁毛刷板13共同组成清洁组件，所述清洁组件的数量设置为两组，两组所述清洁组件关于除尘箱10对称分布，通过两组清洁组件的设置，从而便于同步的移动过程中对静电除尘板12的表面进行刮除，从而有利于静电除尘板12后续的工作。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2和图6-7，首先将石灰石原料输送至锤式破碎机本体2内，通过启动驱动机1在连接带的作用下带动破碎锤3转动，破碎锤3转动对原料进行破碎，然后通过出料口5将原料顺势落在出料箱6内，原料进入出料箱6内通过两个导流板的使用，从而便于将原料进行导料，且第一导料板8与第二导料板9在转轴7的作用下进行转动，从而便于使之转动，便于调节角度，两个转轴7分别通过出料箱6内壁一侧设置的两个电机带动，从而使的转轴7便于将两个导料板进行转动，通过可调节的第一导料板8与第二导料板9有效的避免了原料直接落入在输送带上，防止反弹砸向内壁上造成不必要的损害，且通过出料箱6的设置便于原料在出料的过程中不会外移，使出料的范围具有一定的限位作用；

参照说明书附图3-5，在原料出料的过程中，会产生大量的粉尘，通过启动吸尘器11将灰尘吸入至除尘箱10内，粉尘进入除尘箱10内被静电除尘板12进行吸附，且在吸附饱和时，部分的粉尘会顺势落入在过滤板18上进行过滤然后直至落入在集尘槽内清理即可，且另一部分沾附在静电除尘板12上时，通过启动电机带动皮带轮16转动，皮带轮16通过皮带本体17的连接从而便于带动另一侧的皮带轮16，然后两个皮带轮16同步转动带动两个螺杆15同步转动，两个螺杆15同步转动带动螺纹连接的套板14移动，套板14移动带动清洁毛刷板13移动，两个清洁毛刷板13对静电除尘板12的两侧进行刮除清理，从而便于将部分沾附的粉尘刮除下来，有利于静电除尘板12后续的使用，提高清洁效率，保持干净的工作环境。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，包括驱动机（1），其特征在于：所述驱动机（1）的一侧固定设置有锤式破碎机本体（2），且锤式破碎机本体（2）的内部传动连接有破碎锤（3），所述锤式破碎机本体（2）的内部固定设置有筛板（4），且筛板（4）的表面开设有出料口（5），所述出料口（5）的下方固定连接有出料箱（6），且出料箱（6）的内部传动连接有转轴（7），所述锤式破碎机本体（2）的外部两端均固定设置有出除尘箱（10），且除尘箱（10）的一侧固定连接有吸尘器（11），所述除尘箱（10）的内部固定设置有静电除尘板（12），且除尘箱（10）的内部滑动连接有清洁毛刷板（13），所述除尘箱（10）的内部固定设置有过滤板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，其特征在于：所述转轴（7）的数量设置为两个，两个所述转轴（7）的外部分别固定套接有第一导料板（8）和第二导料板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，其特征在于：所述第一导料板（8）和第二导料板（9）的长度等同，且第一导料板（8）和第二导料板（9）的长度与出料箱（6）的长度等同。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，其特征在于：所述清洁毛刷板（13）的数量设置为两个，两个所述清洁毛刷板（13）关于静电除尘板（12）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，其特征在于：所述清洁毛刷板（13）的外部固定设置有套板（14），所述除尘箱（10）的内部传动连接有螺杆（15），所述螺杆（15）与套板（14）的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产用石灰石原料锤式破碎机，其特征在于：所述螺杆（15）的一端传动连接有皮带轮（16），相邻所述两个皮带轮（16）的之间连接有皮带本体（17），所述螺杆（15）、套板（14）、皮带轮（16）、皮带本体（17）和清洁毛刷板（13）共同组成清洁组件，所述清洁组件的数量设置为两组，两组所述清洁组件关于除尘箱（10）对称分布。

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