CN215611616U - 一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环本体，所述陶瓷矩鞍环本体下端固定安装有耐酸隔热装置，所述陶瓷矩鞍环本体外表面中部固定安装有固定支撑装置，所述固定支撑装置左端前部和左端后部均固定安装有左固定连接板，两个所述左固定连接板左端均与陶瓷矩鞍环本体固定连接，所述固定支撑装置右端前部和右端后部均固定安装有右固定连接板，两个所述固定连接板右端均与陶瓷矩鞍环本体固定连接。本实用新型所述的一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，通过耐酸隔热装置使陶瓷矩鞍环填料具有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点，通过固定支撑装置不仅提高了陶瓷矩鞍环本体的承受力度，还提高了其性能。

Description

一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料

技术领域

本实用新型涉及陶瓷矩鞍环技术领域，特别涉及一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料。

背景技术

陶瓷矩鞍环属于陶瓷填料一种型号，陶瓷矩鞍环采用连续挤出的工艺进行加工，与同种材质的拉西环填料相比，陶瓷矩鞍环具有通量大、压降低、效率高等优点。矩鞍环填料床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小。1、现有的陶瓷矩鞍环填料由于结构的限定，不仅形状不能过厚，而且体积也不能够过大，所以其内部结构的承受度也就较低，就导致其在化学反应中很容易被腐蚀，影响使用寿命；2、现有的陶瓷矩鞍环填料强度较低，其在生产后，工人大多是将陶瓷矩鞍环填料直接进行堆放在一起，这就导致底部的陶瓷矩鞍环填料容易被压坏，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环本体，所述陶瓷矩鞍环本体下端固定安装有耐酸隔热装置，所述陶瓷矩鞍环本体外表面中部固定安装有固定支撑装置，所述固定支撑装置左端前部和左端后部均固定安装有左固定连接板，两个所述左固定连接板左端均与陶瓷矩鞍环本体固定连接，所述固定支撑装置右端前部和右端后部均固定安装有右固定连接板，两个所述右固定连接板右端均与陶瓷矩鞍环本体固定连接。

优选的，所述耐酸隔热装置包括聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层上端固定安装有玄武岩纤维层，所述玄武岩纤维层上端固定安装有隔热层，所述隔热层上端固定安装有粘合层，所述粘合层固定安装在陶瓷矩鞍环本体下端。

优选的，所述固定支撑装置包括加强筋和固定支撑板，所述加强筋下端前部和下端后部均固定安装有连接块，所述固定支撑板设置有两个，两个所述固定支撑板上端中部均开有卡槽，两个所述固定支撑板均通过卡槽分别固定安装在加强筋的下端前部和下端后部，所述加强筋穿插固定安装在陶瓷矩鞍环本体外表面中部。

优选的，所述陶瓷矩鞍环本体外表面固定安装有若干个凸起柱，若干个凸起柱外表面中部均开有加强筋连接槽。

优选的，所述连接块与卡槽尺寸一致且位置上下对应。

优选的，若干个凸起柱固定安装在陶瓷矩鞍环本体外表面，使陶瓷矩鞍环本体外表面呈波纹状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料通过耐酸隔热装置上的聚四氟乙烯层具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，同时通过玄武岩纤维层不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，而且玄武岩纤维产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，最后通过隔热层隔绝热量的传递，从而使陶瓷矩鞍环填料具有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点。

2、本实用新型一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料通过固定支撑装置上的加强筋和两个固定支撑板对陶瓷矩鞍环本体进行支撑固定，从而避免了陶瓷矩鞍环本体在进行堆放时会被压坏，不仅提高了陶瓷矩鞍环本体的承受力度，还降低了经济损失，而且通过若干个凸起柱的设计，使陶瓷矩鞍环本体表面呈波纹状，提高了其表面积，使其气液分布均匀，表面湿润性更好，从而提高了其性能。

附图说明

图1为本实用新型一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料的耐酸隔热装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料的固定支撑装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料的陶瓷矩鞍环本体的整体结构示意图。

图中：1、陶瓷矩鞍环本体；2、耐酸隔热装置；3、固定支撑装置；4、左固定连接板；5、右固定连接板；20、聚四氟乙烯层；21、玄武岩纤维层；22、隔热层；23、粘合层；30、加强筋；31、固定支撑板；32、连接块；33、卡槽；40、凸起柱；41、加强筋连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环本体1，陶瓷矩鞍环本体1下端固定安装有耐酸隔热装置2，陶瓷矩鞍环本体1外表面中部固定安装有固定支撑装置3，固定支撑装置3左端前部和左端后部均固定安装有左固定连接板4，两个左固定连接板4左端均与陶瓷矩鞍环本体1固定连接，固定支撑装置3右端前部和右端后部均固定安装有右固定连接板5，两个右固定连接板5右端均与陶瓷矩鞍环本体1固定连接。

耐酸隔热装置2包括聚四氟乙烯层20，聚四氟乙烯层20上端固定安装有玄武岩纤维层21，玄武岩纤维层21上端固定安装有隔热层22，隔热层22上端固定安装有粘合层23，粘合层23固定安装在陶瓷矩鞍环本体1下端，通过聚四氟乙烯层20具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，同时通过玄武岩纤维层21不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，从而使陶瓷矩鞍环填料具有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点；固定支撑装置3包括加强筋30和固定支撑板31，加强筋30下端前部和下端后部均固定安装有连接块32，固定支撑板31设置有两个，两个固定支撑板31上端中部均开有卡槽33，两个固定支撑板31均通过卡槽33分别固定安装在加强筋30的下端前部和下端后部，加强筋30穿插固定安装在陶瓷矩鞍环本体1外表面中部，通过加强筋30和两个固定支撑板31对陶瓷矩鞍环本体1进行支撑固定，从而避免了陶瓷矩鞍环本体1在进行堆放时会被压坏；陶瓷矩鞍环本体1外表面固定安装有若干个凸起柱40，若干个凸起柱40外表面中部均开有加强筋连接槽41，通过若干个凸起柱40的设计，使陶瓷矩鞍环本体1表面呈波纹状，从而提高了其表面积，使其气液分布均匀，表面湿润性更好；连接块32与卡槽33尺寸一致且位置上下对应；若干个凸起柱40固定安装在陶瓷矩鞍环本体1外表面，使陶瓷矩鞍环本体1外表面呈波纹状。

需要说明的是，本实用新型为一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，通过陶瓷矩鞍环本体1内部设计的耐酸隔热装置2，通过耐酸隔热装置2上的聚四氟乙烯层20具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，同时通过玄武岩纤维层21不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，而且玄武岩纤维层21产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，最后通过隔热层22隔绝热量的传递，从而使陶瓷矩鞍环填料具有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点，当陶瓷矩鞍环本体1堆放时，通过固定支撑装置3上的加强筋30和两个固定支撑板31对陶瓷矩鞍环本体1进行支撑固定，从而避免了陶瓷矩鞍环本体1在进行堆放时会被压坏，从而提高了陶瓷矩鞍环本体1的承受力度，而且通过若干个凸起柱40的设计，使陶瓷矩鞍环本体1表面呈波纹状，提高了其表面积，使其气液分布均匀，表面湿润性更好，从而提高了陶瓷矩鞍环本体1性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，包括陶瓷矩鞍环本体(1)，其特征在于：所述陶瓷矩鞍环本体(1)下端固定安装有耐酸隔热装置(2)，所述陶瓷矩鞍环本体(1)外表面中部固定安装有固定支撑装置(3)，所述固定支撑装置(3)左端前部和左端后部均固定安装有左固定连接板(4)，两个所述左固定连接板(4)左端均与陶瓷矩鞍环本体(1)固定连接，所述固定支撑装置(3)右端前部和右端后部均固定安装有右固定连接板(5)，两个所述右固定连接板(5)右端均与陶瓷矩鞍环本体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，其特征在于：所述耐酸隔热装置(2)包括聚四氟乙烯层(20)，所述聚四氟乙烯层(20)上端固定安装有玄武岩纤维层(21)，所述玄武岩纤维层(21)上端固定安装有隔热层(22)，所述隔热层(22)上端固定安装有粘合层(23)，所述粘合层(23)固定安装在陶瓷矩鞍环本体(1)下端。

3.根据权利要求1所述的一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，其特征在于：所述固定支撑装置(3)包括加强筋(30)和固定支撑板(31)，所述加强筋(30)下端前部和下端后部均固定安装有连接块(32)，所述固定支撑板(31)设置有两个，两个所述固定支撑板(31)上端中部均开有卡槽(33)，两个所述固定支撑板(31)均通过卡槽(33)分别固定安装在加强筋(30)的下端前部和下端后部，所述加强筋(30)穿插固定安装在陶瓷矩鞍环本体(1)外表面中部。

4.根据权利要求1所述的一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，其特征在于：所述陶瓷矩鞍环本体(1)外表面固定安装有若干个凸起柱(40)，若干个凸起柱(40)外表面中部均开有加强筋连接槽(41)。

5.根据权利要求3所述的一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，其特征在于：所述连接块(32)与卡槽(33)尺寸一致且位置上下对应。

6.根据权利要求4所述的一种高耐酸性的陶瓷矩鞍环填料，其特征在于：若干个凸起柱(40)固定安装在陶瓷矩鞍环本体(1)外表面，使陶瓷矩鞍环本体(1)外表面呈波纹状。

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