CN215610849U - 一种花生酱生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花生酱生产技术领域，尤其涉及一种花生酱生产用搅拌装置，包括固定箱，固定箱的内顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的竖管，竖管的外圈固定套设有齿圈，位于竖管一侧的固定箱的内顶壁上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定有齿轮，齿圈与齿轮啮合连接，竖管的内圈螺纹套设有竖直的螺柱，螺柱的底端延伸至竖管的下侧且固定有水平的支撑板，支撑板滑动连接于固定箱的内侧壁上，固定箱的底壁的四角均开设有移动孔，支撑板的底壁的四角均安装有支撑轮。本实用新型设计合理严谨，移动时需要耗费的人力较少，移动所需的人工成本较低，工作时的震动幅度较小，工作时产生的噪音较小，适宜推广。

Description

一种花生酱生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及花生酱生产技术领域，尤其涉及一种花生酱生产用搅拌装置。

背景技术

花生酱是以优质花生米等为原料加工制成，成品为硬韧的泥状，有浓郁炒花生香味。花生酱分为甜、咸两种，是颇具营养价值的佐餐食品，在西餐中的应用比较广泛。在花生酱的生产过程中，一般通过花生酱原料搅拌装置对花生酱原料进行混合。使用花生酱原料搅拌装置之前，需要将花生酱原料搅拌装置移动至所需位置。

现有的花生酱原料搅拌装置移动时需要耗费较多的人力，造成花生酱原料搅拌装置移动所需的人工成本较高，为此我们提出一种花生酱生产用搅拌装置。

实用新型内容

为了改善现有的花生酱原料搅拌装置移动时需要耗费较多的人力，造成花生酱原料搅拌装置移动所需的人工成本较高的问题，本实用新型提供一种花生酱生产用搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生酱生产用搅拌装置，包括固定箱，所述固定箱的内顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的竖管，所述竖管的外圈固定套设有齿圈，位于竖管一侧的所述固定箱的内顶壁上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有齿轮，所述齿圈与所述齿轮啮合连接，所述竖管的内圈螺纹套设有竖直的螺柱，所述螺柱的底端延伸至竖管的下侧且固定有水平的支撑板，所述支撑板滑动连接于所述固定箱的内侧壁上，所述固定箱的底壁的四角均开设有移动孔，所述支撑板的底壁的四角均安装有支撑轮，所述固定箱的顶壁的四角均开设有稳定孔，稳定孔的内部固定有竖直的稳定套，所述稳定套的内圈活动套设有竖直的导向柱，四个所述导向柱的顶端固定有搅拌箱，位于稳定套上侧的所述导向柱的外圈固定套设有减震块，所述稳定套的顶端与所述减震块的底端连接有竖直的弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌轴，位于搅拌箱内部的所述搅拌轴的外圈固定有多个搅拌叶，所述搅拌箱的外顶壁上通过安装架安装有第一驱动电机，所述搅拌轴的顶端固定于所述第一驱动电机的输出端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于搅拌轴一侧的所述搅拌箱的顶壁上连接有竖直的加料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底壁呈倾斜设置，所述搅拌箱的底壁的中间位置开设有出料孔，位于出料孔底端的所述搅拌箱的外底壁上安装有电动排料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的底部的两侧外侧壁上均固定有无顶壁的配重箱，所述配重箱的底端与所述固定箱的底端齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定套的内圈的尺寸与所述导向柱的尺寸相适配，所述弹簧套设于所述导向柱的外圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动设置有导向滑块，所述支撑板固定于两个导向滑块之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑轮的底端分别位于四个移动孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过固定箱、稳定套、导向柱、弹簧、减震块、搅拌箱、支撑板、移动孔、支撑轮、竖管、齿圈、螺柱、第二驱动电机和齿轮的配合作用，可减少花生酱原料搅拌装置移动时需要耗费的人力，可降低花生酱原料搅拌装置移动所需的人工成本；

(2)固定箱、配重箱、稳定套、导向柱、弹簧、减震块和搅拌箱的配合作用，可减小花生酱原料搅拌装置工作时的震动幅度，可减小花生酱原料搅拌装置工作时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1、固定箱；2、配重箱；3、稳定套；4、弹簧；5、减震块；6、导向柱；7、搅拌箱；8、第一驱动电机；9、搅拌轴；10、支撑板；11、移动孔；12、支撑轮；13、竖管；14、齿圈；15、螺柱；16、齿轮；17、第二驱动电机；18、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种花生酱生产用搅拌装置，包括固定箱1，固定箱1的内顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的竖管13，竖管13的外圈固定套设有齿圈14，位于竖管13一侧的固定箱1的内顶壁上安装有第二驱动电机17，通过第二驱动电机17的控制器可控制第二驱动电机17的正向运转或者反向运转，第二驱动电机17的输出端固定有齿轮16，齿圈14与齿轮16啮合连接，竖管13的内圈螺纹套设有竖直的螺柱15，螺柱15的底端延伸至竖管13的下侧且固定有水平的支撑板10，支撑板10滑动连接于固定箱1的内侧壁上，固定箱1的底壁的四角均开设有移动孔11，支撑板10的底壁的四角均安装有支撑轮12，四个支撑轮12的底端分别位于四个移动孔11的内部，使得支撑轮12能够沿着移动孔11下降，支撑轮12为万向轮，使得花生酱原料搅拌装置移动时便于转向，固定箱1的顶壁的四角均开设有稳定孔，稳定孔的内部固定有竖直的稳定套3，稳定套3的内圈活动套设有竖直的导向柱6，四个导向柱6的顶端固定有搅拌箱7，位于稳定套3上侧的导向柱6的外圈固定套设有减震块5，稳定套3的顶端与减震块5的底端连接有竖直的弹簧4。

具体的，请参阅图1和图2，搅拌箱7的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌轴9，位于搅拌箱7内部的搅拌轴9的外圈固定有多个搅拌叶18，搅拌箱7的外顶壁上通过安装架安装有第一驱动电机8，搅拌轴9的顶端固定于第一驱动电机8的输出端上，位于搅拌轴9一侧的搅拌箱7的顶壁上连接有竖直的加料管，加料管与搅拌箱7连通，搅拌箱7的底壁呈倾斜设置，搅拌箱7的底壁的中间位置开设有出料孔，位于出料孔底端的搅拌箱7的外底壁上安装有电动排料阀，电动排料阀的进料端与出料孔连通，需要对花生酱原料进行混合时，首先通过加料管向搅拌箱7的内部加入花生酱原料，然后通过第一驱动电机8的运转，即可带动搅拌轴9和搅拌叶18转动，即可对花生酱原料进行搅拌混合，当花生酱原料混合完成后，开启电动排料阀，即可通过电动排料阀排出混合完成的花生酱原料。

具体的，请参阅图1和图2，固定箱1的底部的两侧外侧壁上均固定有无顶壁的配重箱2，配重箱2的底端与固定箱1的底端齐平，通过向配重箱2的内部加入铁块、石块等重物，可提高固定箱1在地面上的稳定性。

具体的，请参阅图1和图2，稳定套3的内圈的尺寸与导向柱6的尺寸相适配，使得导向柱6能够稳定的升降，弹簧4套设于导向柱6的外圈，使得弹簧4能够稳定的伸缩。

具体的，请参阅图1和图2，固定箱1的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动设置有导向滑块，支撑板10固定于两个导向滑块之间，使得支撑板10能够稳定的沿着固定箱1升降。

工作原理：需要移动花生酱原料搅拌装置时，首先通过第二驱动电机17的正向运转，可带动齿轮16转动，通过齿轮16与齿圈14的传动，可带动竖管13转动，通过竖管13与螺柱15的螺纹传动，可使得螺柱15带动支撑板10沿着固定箱1下降，即可使得支撑轮12沿着移动孔11下降，即可使得支撑轮12支撑于地面上，并使得固定箱1位于地面的上方，然后通过推动固定箱1，即可使得支撑轮12在地面上滚动，即可实现推移花生酱原料搅拌装置，从而可减少花生酱原料搅拌装置移动时需要耗费的人力，可降低花生酱原料搅拌装置移动所需的人工成本，将花生酱原料搅拌装置移动至所需位置后，通过第二驱动电机17的反向运转，可带动齿轮16转动，通过齿轮16与齿圈14的传动，可带动竖管13转动，通过竖管13与螺柱15的螺纹传动，可使得螺柱15带动支撑板10沿着固定箱1上升，即可使得支撑轮12沿着移动孔11上升，直至支撑轮12的底端位于移动孔11的内部，即可通过固定箱1支撑于地面上，固定箱1与地面的接触面积较大，并通过向配重箱2的内部加入铁块、石块等重物，可使得固定箱1稳定于地面上，当第一驱动电机8运转时，第一驱动电机8会发生震动，即会带动搅拌轴9、搅拌箱7、导向柱6和减震块5震动，即会使得第一驱动电机8、搅拌轴9、搅拌箱7、导向柱6和减震块5不断升降，即会使得弹簧4不断伸缩，通过弹簧4的弹力作用，可对第一驱动电机8、搅拌轴9、搅拌箱7、导向柱6和减震块5的震动力实现有效的缓冲，即可有效的减小搅拌轴9、搅拌箱7、导向柱6和减震块5的震动幅度，从而可减小花生酱原料搅拌装置工作时的震动幅度，可减小花生酱原料搅拌装置工作时产生的噪音。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种花生酱生产用搅拌装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的竖管(13)，所述竖管(13)的外圈固定套设有齿圈(14)，位于竖管(13)一侧的所述固定箱(1)的内顶壁上安装有第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出端固定有齿轮(16)，所述齿圈(14)与所述齿轮(16)啮合连接，所述竖管(13)的内圈螺纹套设有竖直的螺柱(15)，所述螺柱(15)的底端延伸至竖管(13)的下侧且固定有水平的支撑板(10)，所述支撑板(10)滑动连接于所述固定箱(1)的内侧壁上，所述固定箱(1)的底壁的四角均开设有移动孔(11)，所述支撑板(10)的底壁的四角均安装有支撑轮(12)，所述固定箱(1)的顶壁的四角均开设有稳定孔，稳定孔的内部固定有竖直的稳定套(3)，所述稳定套(3)的内圈活动套设有竖直的导向柱(6)，四个所述导向柱(6)的顶端固定有搅拌箱(7)，位于稳定套(3)上侧的所述导向柱(6)的外圈固定套设有减震块(5)，所述稳定套(3)的顶端与所述减震块(5)的底端连接有竖直的弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(7)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的搅拌轴(9)，位于搅拌箱(7)内部的所述搅拌轴(9)的外圈固定有多个搅拌叶(18)，所述搅拌箱(7)的外顶壁上通过安装架安装有第一驱动电机(8)，所述搅拌轴(9)的顶端固定于所述第一驱动电机(8)的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种花生酱生产用搅拌装置，其特征在于：位于搅拌轴(9)一侧的所述搅拌箱(7)的顶壁上连接有竖直的加料管。

4.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(7)的底壁呈倾斜设置，所述搅拌箱(7)的底壁的中间位置开设有出料孔，位于出料孔底端的所述搅拌箱(7)的外底壁上安装有电动排料阀。

5.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述固定箱(1)的底部的两侧外侧壁上均固定有无顶壁的配重箱(2)，所述配重箱(2)的底端与所述固定箱(1)的底端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述稳定套(3)的内圈的尺寸与所述导向柱(6)的尺寸相适配，所述弹簧(4)套设于所述导向柱(6)的外圈。

7.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用搅拌装置，其特征在于：所述固定箱(1)的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有导向滑槽，导向滑槽的内部滑动设置有导向滑块，所述支撑板(10)固定于两个导向滑块之间。

8.根据权利要求1所述的一种花生酱生产用搅拌装置，其特征在于：四个所述支撑轮(12)的底端分别位于四个移动孔(11)的内部。

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