CN215610524U - 废气捕集装置 - Google Patents

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张玲玲
吴剑
章许云
陈飞
吴海锁
张亚一
盛夏
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Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域,公开了一种废气捕集装置,包括反应腔,所述反应腔中下部设有进气管路,顶部设有气体出口,底部设有液体出口,所述进气管路连通至设置在反应腔内的多嘴喷射管,多嘴喷射管自由端封闭,管壁上分布有喷射嘴,所述多嘴喷射管上方设置填料单元,填料单元上方的反应腔侧壁上设置有液体进口。本实用新型针对废气排放特点,设计的捕集装置,其兼顾废气吸收的快慢过程;喷射产生的微小气泡能够增大相界面,提升传质效率、吸收容量,尤其利于慢反应的进行;通过温度调节,还可以进一步改善吸收效果。该装置还可根据待处理废气的性质、浓度等,灵活选用喷射鼓泡段或填料段进行治理,节能降耗。

Description

废气捕集装置
技术领域
本实用新型涉及一种废气捕集装置,属于废气处理技术。
背景技术
在碳中和、碳达峰、环境高质量保护背景下,工业企业排放废气的捕集、深度治理、回收再利用等要求不断提高。目前,工业废气的治理方法很多,大致分为冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、生物法、光催化法等。其中,化学吸收法由于适用范围广、吸收容量大、净化程度高、选择性强等优点被广泛应用,且某些条件下(高温、低压等)可进一步解析废气,提升废气利用率。
目前,废气吸收装置根据结构特点,包含填料塔、板式塔、喷淋塔等,相对而言,填料塔结构简单、气液接触面积大、接触时间长,气量变化时塔的适应性强,流体流动阻力小,优势明显,但其操作范围较小,对于液体负荷变化特别敏感,塔内气液分布不均也会一定程度上降低气液接触,影响吸收效果。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种气液相界面大、传质效果好、去除率高的废气捕集装置。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种废气捕集装置,包括反应腔,所述反应腔中下部设有进气管路,顶部设有气体出口,底部设有液体出口,所述进气管路连通至设置在反应腔内的多嘴喷射管,多嘴喷射管自由端封闭,管壁上分布有喷射嘴,所述多嘴喷射管上方设置填料单元,填料单元上方的反应腔侧壁上设置有液体进口。
所述喷射嘴的直径为1mm~5mm。优选的,多嘴喷射管(3)的长度为反应腔高度的30%~60%,直径为反应腔直径的5%~15%。
所述反应腔高径比优选为5-15。
所述反应腔外,液体出口和液体进口之间设置液体循环管路。进一步的,所述液体循环管路液体出口和液体进口之间依次设置有循环泵、第三阀门和流量计。
为了便于反应温度的控制,所述反应腔外壁上设有换热套,可以通过改变换热套内的介质来实现温度的控制。
所述液体进口连接有液体分布器,液体分布器上方设有除沫丝网。优选的,所述液体分布器为盘状,盘面均匀分布有2-6mm的孔,用于循环液的喷洒。
优选的,所述多嘴喷射管沿反应腔纵轴竖直设置。
利用上述废气捕集装置捕集废气的方法,包括以下步骤:
1)控制反应腔温度在5~50℃;
2)废气沿进气管路进入多嘴喷射管,在吸收液液面高于多嘴喷射管自由端的情况下,废气与吸收液充分接触反应,净化后由气体出口排出;或者在吸收液液面低于进气管路的情况下,废气在填料单元中与吸收液进行反应,净化后由气体出口排出;或者废气沿进气管路进入多嘴喷射管,在吸收液液面高于多嘴喷射管自由端的情况下,废气与吸收液充分接触反应,然后在填料单元中与吸收液进行二次反应,净化后由气体出口排出;
3)在有多个反应腔串联的情况下,上一个反应腔的出气管路排出的气体连通至下一反应腔的进气管路;
4)处理完的气体达到排放标准的直接通过反应腔的出气管路排出,未达到排放标准的进一步处理后排放,反应后的吸收液从液体出口排出。
步骤1)中,通过设置换热套控制反应腔温度。
步骤2)中,在反应腔外,液体出口和液体进口之间设置有液体循环管路,在需要使用填料单元的情况下,则对应开启循环管路。
本实用新型废气捕集装置集成性高,设计合理,可结合吸收剂、废气特点(风量、浓度、反应速率等),选择合适的操作方式。
对于高风量中速反应,如乙酸丁酯(吸收剂:油酸甲酯)、CO2(吸收剂:二乙醇胺)、NH3(吸收剂:水)等,可以仅使用下端喷射吸收段,保持反应腔中吸收液高度没过喷射多嘴喷射管,无需开启液体循环泵,气体经多嘴喷射管与吸收液接触反应后,穿过填料单元,由气体出口排出。
对于低风量快反应,如H2S(吸收剂:氢氧化钠)、NH3(吸收剂:稀硫酸)等,可以仅使用上端填料吸收段,开启液体循环泵,吸收液液体高度不超过进气管路高度,气体经多嘴喷射管后穿过填料单元与吸收液进行反应,净化后气体从出口排出。
对于高浓度快慢反应,则选择同时使用下端喷射吸收、上端填料吸收段,保持反应腔中吸收液高度没过喷射多嘴喷射管,开启液体循环泵,气体经多嘴喷射管与吸收液接触反应后,在填料单元中与吸收液进行二次反应,净化后气体由出口排出。
针对复杂因子废气,可将多个(例如2-4)反应腔进行串联布置,保持各反应腔中吸收液体高度没过喷射多嘴喷射管,开启液体循环泵,废气依次通过吸收塔,结合废气因子,配备合理的吸收剂。同时,各吸收塔也根据选择吸收的废气因子浓度、特点选用喷射吸收或填料吸收方式,降低废气处理能耗。
本实用新型中没有提及的零部件、相互之间的连接关系或者位置关系等均可采用可行的现有技术实现。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型针对废气排放特点,设计出一种新型的捕集装置,其上端保留填料吸收优势,下端则采用喷射鼓泡方式弥补填料吸收的不足,兼顾废气吸收的快慢过程;喷射产生的微小气泡能够增大相界面,提升传质效率、吸收容量,尤其利于慢反应的进行;通过温度调节,还可以进一步改善吸收效果。该装置还可根据待处理废气的性质、浓度等,灵活选用喷射鼓泡段或填料段进行治理,节能降耗。
附图说明
图1是废气捕集装置结构示意图;
图2是废气捕集装置串联应用结构示意图。
标记说明:1-反应腔;2-进气管路;3-多嘴喷射管;4-换热套;5-填料单元;6-除沫丝网;7-液体出口;8-气体出口;9-第一阀门,10-第二阀门,11-第三阀门;12-液体循环泵;13-流量计;14-液体循环管路;15-出气管路;16-出液管路;17-喷射嘴;18-液体分布器;19-液体进口。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型技术方案作出详细说明。
实施例1废气捕集装置
废气捕集装置如图1所示,包括反应腔1,反应腔1高径比为5-15,反应腔外壁上设有换热套4,反应腔中下部设有进气管路2,进气管路2通过第一阀门9控制,反应腔顶部设有气体出口8,底部设有液体出口7,液体出口7通过第二阀门10控制。进气管路2连通至设置在反应腔内的多嘴喷射管3,多嘴喷射管3沿反应腔纵轴竖直设置,自由端封闭,管壁上均匀分布有直径为1mm~5mm的喷射嘴17,多嘴喷射管3上方设置填料单元5,填料单元上方的反应腔侧壁上设置有液体进口19,液体进口19连接至反应腔1内的盘状液体分布器18,盘面均匀分布有2-6mm的孔,用于循环液的喷洒;液体分布器18上方设有除沫丝网6。填料单元5和除沫丝网6均置于安装架上,安装架与反应腔1直接连接。反应腔外,液体出口7和液体进口19之间设置液体循环管路14,液体循环管路14从液体出口7到液体进口19之间依次连接有循环泵12、第三阀门11和流量计13。如图2所示,上述废气捕集装置可串联使用,将前一反应腔气体出口连通至下一反应腔的近期管路即可。
实施例2
利用图1废气捕集装置进行废气中CO2捕集时,包括以下步骤:吸收液选用二乙醇胺,换热套温度控制在15℃,反应腔1高径比为10,喷射嘴17的直径为2mm。装置运行前,关闭液体出口第二阀门10,注入一定量的吸收液,打开液体循环管路第三阀门11及泵12,控制流量;打开气体进口第一阀门9,将含有CO2的废气通入反应腔内,液体先经喷射嘴17与吸收液充分接触后进入填料层二次吸收,处理完毕的废气经气体出口排出。吸收液饱和后关闭循环管路第三阀门11及泵12,打开液体出口第二阀门10,收集待解析。
实施例3
采用图1所示的装置用于含NH3的低浓度工业废气的处理,包括以下步骤:吸收液选用稀硫酸,仅选用喷射鼓泡段即可满足需求,换热套温度控制在5℃,反应腔1高径比为8,喷射嘴17的直径为2mm。装置运行前,关闭液体出口第二阀门10,注入一定量的吸收液,无需打开液体循环管路第三阀门11及泵12;打开气体进口第一阀门9,将含有NH3的废气通入反应腔内,液体先经喷射嘴17与吸收液充分接触后经气体出口排出。吸收液饱和后打开液体出口阀门10,收集待处理,经处理的NH3去除率达98%。
实施例4
采用图2所示的串联装置用于含SO2、CO2的高浓度工业废气的处理,包括以下步骤:其中,吸收液分别选用氢氧化钠、三乙醇溶液,换热套温度均控制在5℃,反应腔高径比均为12,喷射嘴17的直径均为1.5mm。装置运行前,关闭2个吸收塔的液体出口第二阀门,注入一定量的吸收液,打开液体循环管路第三阀门及泵,控制流量;打开反应腔的气体进口第一阀门,将含有SO2、CO2的废气通入反应腔内,液体经喷射嘴与吸收液充分接触后进入填料层二次吸收,处理完毕的废气经气体出口进入反应腔1+。吸收液饱和后关闭循环管路第三阀门及泵,打开液体出口第二阀门,收集待进一步处理。

Claims (7)

1.一种废气捕集装置,包括反应腔(1),所述反应腔中下部设有进气管路(2),顶部设有气体出口(8),底部设有液体出口(7),其特征在于,所述进气管路(2)连通至设置在反应腔内的多嘴喷射管(3),多嘴喷射管(3)自由端封闭,管壁上分布有喷射嘴(17),所述多嘴喷射管(3)上方设置填料单元(5),填料单元上方的反应腔侧壁上设置有液体进口(19)。
2.根据权利要求1所述的废气捕集装置,其特征在于,所述喷射嘴(17)的直径为1mm~5mm。
3.根据权利要求1所述的废气捕集装置,其特征在于,所述反应腔(1)高径比为5-15。
4.根据权利要求1所述的废气捕集装置,其特征在于,所述反应腔外,液体出口(7)和液体进口(19)之间设置液体循环管路(14)。
5.根据权利要求1所述的废气捕集装置,其特征在于,所述反应腔外壁上设有换热套(4)。
6.根据权利要求1所述的废气捕集装置,其特征在于,所述液体进口(19)连接至反应腔内的液体分布器(18),液体分布器(18)上方设有除沫丝网(6)。
7.根据权利要求1所述的废气捕集装置,其特征在于,所述多嘴喷射管(3)沿反应腔纵轴竖直设置。
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