CN215601998U - 一种青贮机折叠割台导引杆组件以及青贮机折叠割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种青贮机折叠割台导引杆组件以及青贮机折叠割台，导引杆组件包括中间导引杆以及对称布置在中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，左导引杆总成和右导引杆总成分别包括主导引杆和折叠尾杆，主导引杆安装在割台上喂入轮圆盘的前侧且沿喂入轮圆盘前侧预设喂入点的切线方向延伸布置；折叠尾杆铰接在主导引杆靠近中间导引杆的一端上，且当割台展开时，所述折叠尾杆与所述主导引杆布置方向相同并朝向所述中间导引杆延伸，当割台折叠时，所述折叠尾杆沿铰接点偏转并抵靠在割台机架上。本实用新型各个导引杆的走向大体向着茎秆喂入方向，在一定高度上将茎秆扶住并向中间聚拢，使茎秆呈现前倾姿态，保证了茎秆被切断的面为水平面。

Description

一种青贮机折叠割台导引杆组件以及青贮机折叠割台

技术领域

本实用新型涉及收获机相关技术领域，具体涉及一种青贮机折叠割台导引杆组件以及青贮机折叠割台。

背景技术

圆盘青贮机割台要求茎秆切碎质量高、切段长度好。目前市场上，圆盘青贮机割台存在有序喂入和无序喂入，会容易出现茎秆斜切或茎秆未切断产生岔口的情况，牲畜在吃带有斜切口的茎秆的时候，会容易喇伤嘴。因此，需要保证茎秆以一定姿态进入到主机里，才能使茎秆被切断的刀口为平口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种青贮机折叠割台导引杆组件以及青贮机折叠割台。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种青贮机折叠割台导引杆组件，包括中间导引杆以及对称布置在所述中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，所述左导引杆总成和右导引杆总成分别包括主导引杆和折叠尾杆，所述主导引杆安装在割台上喂入轮圆盘的前侧且沿喂入轮圆盘前侧预设喂入点的切线方向延伸布置；所述折叠尾杆铰接在所述主导引杆靠近中间导引杆的一端上，且当折叠割台展开时，所述折叠尾杆与所述主导引杆布置方向相同并朝向所述中间导引杆延伸，当折叠割台折叠时，所述折叠尾杆沿铰接点偏转并抵靠在割台机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置中间导引杆以及对称布置在所述中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，各个导引杆的走向大体向着茎秆喂入方向，在一定高度上将茎秆扶住并向中间聚拢，使茎秆呈现前倾姿态，保证了茎秆被切断的面为水平面。由于左右两侧导引杆总成需要横跨在整个割幅范围内的，割台是宽幅可折叠结构，这就要求左右两侧导引杆总成不仅要适应展开时的宽幅状态，又要适应折叠时的窄幅状态，左右导引杆总成也必须要可折叠和自动回位，因此将左右两侧导引杆靠近喂入口处的一段设计了可折叠的尾杆部件，实现折叠和自动回位功能。折叠尾杆能够在主导引杆端部任意变形，当割台折叠的时候，折叠尾杆也可以任意角度折叠，避免与割台机架发生干涉。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述主导引杆包括第一导引段、第二导引段和第三导引段；所述第一导引段位于割台前侧分禾器上方且沿前后方向布置，所述第一导引段一端向下弯折后固定在对应的分禾器上，所述第一导引段另一端与所述第二导引段一端连接，所述第二导引段位于喂入轮圆盘的前侧且沿喂入轮圆盘前侧预设喂入点的切线方向延伸布置，所述折叠尾杆铰接在所述第二导引段的另一端；所述第三导引段一端与所述第二导引段固定，另一端固定在割台机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一导引段和第三导引段，可以在一定高度上支撑第二导引段。

进一步，割台展开状态时，所述折叠尾杆与所述第三导引段成角度布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：第三导引段将主导引杆固定在割台机架上，然后折叠尾杆并不与第三导引段的延伸方向相同，而是依然沿着第二导引段的延伸方向，靠近中间导引杆延伸，这样才能将物料沿着第二导引段和折叠尾杆聚拢导流到中间导引杆所在位置。

进一步，所述中间导引杆包括连接段和中间导引段，所述连接段一端固定在割台机架上，另一端与所述中间导引段连接，所述中间导引段沿割台的左右方向延伸布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：中间导引段可在一定高度上，将茎秆向前倾斜布置。

进一步，所述中间导引杆位于割台上输送轮圆盘的前侧，所述中间导引杆的高度、所述左导引杆总成的高度和右导引杆总成的高度均相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证在相同高度扶住茎秆。

进一步，所述折叠尾杆为一端敞口的中空结构，所述折叠尾杆的中空结构内设有回位弹簧，所述回位弹簧一端连接在所述折叠尾杆内，另一端从所述折叠尾杆的敞口一端伸出并连接在所述主导引杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以利用回位弹簧为折叠尾杆的折叠和回位提供作用力。

进一步，所述回位弹簧处于拉伸状态。

采用上述进一步方案的有益效果是：处于拉伸状态的回位弹簧，才能在割台展开状态时，始终保持折叠尾杆与主导引杆的延伸方向一致。

进一步，所述主导引杆上设有拉簧固定座，所述拉簧固定座上设有钩环，所述钩环通过弹性销定位安装在拉簧固定座上，所述折叠尾杆上设有拉板，所述回位弹簧两端分别挂接在所述钩环和所述拉板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用拉板和钩环，可以为回位弹簧提供支撑作用。

一种青贮机折叠割台，包括左喂入轮圆盘、右喂入轮圆盘、输送轮圆盘以及所述的青贮机折叠割台导引杆组件，所述输送轮圆盘位于所述左喂入轮圆盘和右喂入轮圆盘的后侧，所述左喂入轮圆盘的前侧以及右喂入轮圆盘的前侧分别设有所述左导引杆总成和右导引杆总成，所述中间导引杆位于所述输送轮圆盘的前侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置中间导引杆以及对称布置在所述中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，各个导引杆的走向大体向着茎秆喂入方向，在一定高度上将茎秆扶住并向中间聚拢，使茎秆呈现前倾姿态，保证了茎秆被切断的面为水平面。

进一步，折叠割台展开状态时，所述中间导引杆、左导引杆总成和右导引杆总成横跨展开割台的割幅范围。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证展开割台所经区域的茎秆都能够被导引杆扶住。

附图说明

图1为本实用新型青贮机折叠割台展开状态的主视结构示意图；

图2为本实用新型青贮机折叠割台展开状态的俯视结构示意图；

图3为本实用新型青贮机折叠割台展开状态的侧视结构示意图；

图4为本实用新型青贮机折叠割台折叠状态的俯视结构示意图；

图5为本实用新型青贮机折叠割台折叠状态的侧视结构示意图；

图6为本实用新型左导引杆总成的结构示意图；

图7为图6的A-A剖视结构示意图；

图8为本实用新型折叠尾杆的爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、中间导引杆；101、连接段；102、中间导引段；

200、左导引杆总成；

300、右导引杆总成；301、折叠尾杆；302、第一导引段；303、第二导引段；304、第三导引段；305、回位弹簧；306、拉簧固定座；307、钩环；308、拉板；

400、割台机架；401、喂入轮圆盘；402、输送轮圆盘；403、分禾器；

A、预设喂入点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图8所示，本实施例的一种青贮机折叠割台导引杆组件，包括中间导引杆100以及对称布置在所述中间导引杆100两侧的左导引杆总成200和右导引杆总成300，所述左导引杆总成200和右导引杆总成300分别包括主导引杆和折叠尾杆301，所述主导引杆安装在割台上喂入轮圆盘401的前侧且沿喂入轮圆盘401前侧预设喂入点A的切线方向延伸布置；所述折叠尾杆301铰接在所述主导引杆靠近中间导引杆100的一端上，且当折叠割台展开时，所述折叠尾杆301与所述主导引杆布置方向相同并朝向所述中间导引杆100延伸，当折叠割台折叠时，所述折叠尾杆301沿铰接点偏转并抵靠在割台机架400上。

如图1～图3所示，本实施例的所述主导引杆包括第一导引段302、第二导引段303和第三导引段304；所述第一导引段302位于割台前侧分禾器403上方且沿前后方向布置，所述第一导引段302一端向下弯折后固定在对应的分禾器403上，所述第一导引段302另一端与所述第二导引段303一端连接，所述第二导引段303位于喂入轮圆盘401的前侧且沿喂入轮圆盘401前侧预设喂入点的切线方向延伸布置，所述折叠尾杆301铰接在所述第二导引段303的另一端；所述第三导引段304一端与所述第二导引段303固定，另一端固定在割台机架400上。通过设置第一导引段和第三导引段，可以在一定高度上支撑第二导引段。

如图1～图3、图6所示，本实施例中，折叠割台展开状态时，所述折叠尾杆301与所述第三导引段304成角度布置。第三导引段304将主导引杆固定在割台机架400上，然后折叠尾杆301并不与第三导引段304的延伸方向相同，而是依然沿着第二导引段303的延伸方向，靠近中间导引杆100延伸，这样才能将物料沿着第二导引段303和折叠尾杆301聚拢导流到中间导引杆100所在位置。

如图1～图3所示，本实施例的所述中间导引杆100包括连接段101和中间导引段102，所述连接段101一端固定在割台机架400上，另一端与所述中间导引段102连接，所述中间导引段102沿割台的左右方向延伸布置。中间导引段102可在一定高度上，将茎秆向前倾斜布置。

如图1～图3所示，本实施例的所述中间导引杆100位于割台上输送轮圆盘402的前侧，所述中间导引杆100的高度、所述左导引杆总成200的高度和右导引杆总成300的高度均相同。保证在相同高度扶住茎秆。

如图6～图8所示，本实施例的所述折叠尾杆301为一端敞口的中空结构，所述折叠尾杆301的中空结构内设有回位弹簧305，所述回位弹簧305一端连接在所述折叠尾杆301内，另一端从所述折叠尾杆301的敞口一端伸出并连接在所述主导引杆上。可以利用回位弹簧为折叠尾杆的折叠和回位提供作用力。

具体的，可将所述回位弹簧305处于拉伸状态。处于拉伸状态的回位弹簧，才能在割台展开状态时，始终保持折叠尾杆与主导引杆的延伸方向一致。

如图7和图8所示，本实施例的所述主导引杆上设有拉簧固定座306，所述拉簧固定座306上设有钩环307，所述折叠尾杆301上设有拉板308，所述回位弹簧305两端分别挂接在所述钩环307和所述拉板308上。利用拉板和钩环，可以为回位弹簧提供支撑作用。其中，固定钩环307的拉簧固定座306中间设有通孔，通孔可以用来穿入弹性销，利用弹性销来定位钩环，被定位的钩环可以绕弹性销回转但不会掉下来，正是这个灵活的回转就实现了折叠尾杆的可以任意弯折变形，并在展开后迅速回位。

本实施例将导引杆分为三部分：分别是左导引杆总成200、右导引杆总成300、中间导引杆100；中间导引杆100是固定在割台机架400的上横梁上的，中间导引杆100固定角度可调，以适应不同的作物产量，其主要作用是将被切断喂入的茎秆在一定高度挡住，当切断的茎秆根部被抓取继续喂入时，茎秆上部却被挡住，而出现向前倾斜的状态，这样就可以保证所有的茎秆会以统一的前倾的状态由根部开始自前而后的纵向喂入整机中，这样就保证了茎秆的有序喂入，从而保证茎秆的切碎质量。左右两侧导引杆是横跨整个割台割幅范围，固定在左右两侧分禾器403和左右喂入轮圆盘的刮板上，其会将被切断的茎秆在一定高度上扶住茎秆，茎秆根部被切断后会被喂入轮抓取沿喂入通道喂入，而茎秆也在一定高度上被导引杆扶植并顺势导向至喂入口处。

本实施例通过设置中间导引杆以及对称布置在所述中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，各个导引杆的走向大体向着茎秆喂入方向，在一定高度上将茎秆扶住并向中间聚拢，使茎秆呈现前倾姿态，保证了茎秆被切断的面为水平面。由于左右两侧导引杆总成需要横跨在整个割幅范围内的，割台是宽幅可折叠结构，这就要求左右两侧导引杆总成不仅要适应展开时的宽幅状态，又要适应折叠时的窄幅状态，左右导引杆总成也必须要可折叠和自动回位，因此将左右两侧导引杆靠近喂入口处的一段设计了可折叠的尾杆部件，实现折叠和自动回位功能。折叠尾杆能够在主导引杆端部任意变形，当割台折叠的时候，折叠尾杆也可以任意角度折叠，避免与割台机架发生干涉。

实施例2

如图1～图5所示，本实施例的一种青贮机折叠割台，包括左喂入轮圆盘、右喂入轮圆盘、输送轮圆盘402以及所述的青贮机折叠割台导引杆组件，所述输送轮圆盘402位于所述左喂入轮圆盘和右喂入轮圆盘的后侧，所述左喂入轮圆盘的前侧以及右喂入轮圆盘的前侧分别设有所述左导引杆总成200和右导引杆总成300，所述中间导引杆100位于所述输送轮圆盘402的前侧。其中，所述预设喂入点靠近两个喂入轮之间的喂入口，如图2所示，左侧的预设喂入点位于左喂入轮圆盘中心线的偏右侧位置，右侧的预设喂入点位于右喂入轮圆盘中心线的偏左侧位置。

如图1～图3所示，割台展开状态时，所述中间导引杆100、左导引杆总成200和右导引杆总成300横跨展开割台的割幅范围。保证展开割台所经区域的茎秆都能够被导引杆扶住。

本实施例的折叠割台，通过设置中间导引杆以及对称布置在所述中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，各个导引杆的走向大体向着茎秆喂入方向，在一定高度上将茎秆扶住并向中间聚拢，使茎秆呈现前倾姿态，保证了茎秆被切断的面为水平面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，包括中间导引杆以及对称布置在所述中间导引杆两侧的左导引杆总成和右导引杆总成，所述左导引杆总成和右导引杆总成分别包括主导引杆和折叠尾杆，所述主导引杆安装在割台上喂入轮圆盘的前侧且沿喂入轮圆盘前侧预设喂入点的切线方向延伸布置；所述折叠尾杆铰接在所述主导引杆靠近中间导引杆的一端上，且当折叠割台展开时，所述折叠尾杆与所述主导引杆布置方向相同并朝向所述中间导引杆延伸，当折叠割台折叠时，所述折叠尾杆沿铰接点偏转并抵靠在割台机架上。

2.根据权利要求1所述一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，所述主导引杆包括第一导引段、第二导引段和第三导引段；所述第一导引段位于割台前侧分禾器上方且沿前后方向布置，所述第一导引段一端向下弯折后固定在对应的分禾器上，所述第一导引段另一端与所述第二导引段一端连接，所述第二导引段位于喂入轮圆盘的前侧且沿喂入轮圆盘前侧预设喂入点的切线方向延伸布置，所述折叠尾杆铰接在所述第二导引段的另一端；所述第三导引段一端与所述第二导引段固定，另一端固定在割台机架上。

3.根据权利要求2所述一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，割台展开状态时，所述折叠尾杆与所述第三导引段成角度布置。

4.根据权利要求1至3任一项所述一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，所述中间导引杆包括连接段和中间导引段，所述连接段一端固定在割台机架上，另一端与所述中间导引段连接，所述中间导引段沿割台的左右方向延伸布置。

5.根据权利要求1至3任一项所述一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，所述中间导引杆位于割台上输送轮圆盘的前侧，所述中间导引杆的高度、所述左导引杆总成的高度和右导引杆总成的高度均相同。

6.根据权利要求1至3任一项所述一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，所述折叠尾杆为一端敞口的中空结构，所述折叠尾杆的中空结构内设有回位弹簧，所述回位弹簧一端连接在所述折叠尾杆内，另一端从所述折叠尾杆的敞口一端伸出并连接在所述主导引杆上。

7.根据权利要求6所述一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，所述回位弹簧处于拉伸状态。

8.根据权利要求6所述一种青贮机折叠割台导引杆组件，其特征在于，所述主导引杆上设有拉簧固定座，所述拉簧固定座上设有钩环，所述钩环通过弹性销定位安装在拉簧固定座上，所述折叠尾杆上设有拉板，所述回位弹簧两端分别挂接在所述钩环和所述拉板上。

9.一种青贮机折叠割台，其特征在于，包括左喂入轮圆盘、右喂入轮圆盘、输送轮圆盘以及权利要求1至8任一项所述的青贮机折叠割台导引杆组件，所述输送轮圆盘位于所述左喂入轮圆盘和右喂入轮圆盘的后侧，所述左喂入轮圆盘的前侧以及右喂入轮圆盘的前侧分别设有所述左导引杆总成和右导引杆总成，所述中间导引杆位于所述输送轮圆盘的前侧。

10.根据权利要求9所述一种青贮机折叠割台，其特征在于，折叠割台展开状态时，所述中间导引杆、左导引杆总成和右导引杆总成横跨展开割台的割幅范围。

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