CN215601653U - 一种隔离凝露水并导流的电控箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，包括外箱体和安装在所述外箱体中的内箱体，所述内箱体和外箱体之间设有隔温圈，所述外箱体的开口处设有隔温圈槽，所述隔温圈设于隔温圈槽上，所述内箱体与外箱体之间形成保温腔；所述内箱体和外箱体之间设有排水装置和透气孔，所述电控箱内嵌于空调机组出风段。通过电控箱内嵌于空调机组内部的出风段，避免了空调机组尺寸过大的问题。电控箱的外箱体与内箱体的接触面设有隔温圈，隔温圈具有防冷桥功能。内箱体与外箱体之间形成保温腔，保温腔设有与外部连通的透气孔，从而保持内箱体的温度，防止内箱体产生凝露水。保温腔设有用于排出凝露水的排水装置，避免了电气短路的问题。

Description

一种隔离凝露水并导流的电控箱结构

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别是一种隔离凝露水并导流的电控箱结构。

背景技术

目前，电控箱向大多放在空调机组外部或在混风段，内嵌于空调机组内部冷风段的电控箱极少，且机组内产生凝露有电气短路隐患。大多防止凝露水的方法和措施是使用保温棉进行保温，打密封胶进行密封，这类方法效果不明显且实施过程密封质量难以保证。

因此，亟需一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，已解决目前市场上电控箱外置导致机组尺寸过大，以及内嵌式电控箱冷风段凝露导致电气短路的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，旨在解决电控箱外置导致机组尺寸过大，以及内嵌式电控箱冷风段凝露导致电气短路的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，包括外箱体和安装在所述外箱体中的内箱体，所述内箱体和外箱体之间设有隔温圈，所述外箱体的开口处设有隔温圈槽，所述隔温圈设于隔温圈槽上，所述内箱体与外箱体之间形成保温腔；所述内箱体和外箱体之间设有排水装置和透气孔，所述电控箱内嵌于空调机组出风段。

作为本实用新型的进一步改进：所述外箱体侧壁设有导流装置。所述导流装置用于导流凝露水，防止凝露水附着在外箱体上。

作为本实用新型的进一步改进：所述导流装置为竖直方向设置的压沟槽。

作为本实用新型的进一步改进：所述内箱体与外箱体通过连接件连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述外箱体的开口处设有第一折边，所述内箱体的开口处设有第二折边，所述第一折边与第二折边通过连接件连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一折边与第二折边通过螺栓连接。所述第一折边与第二折边均设有与所述螺栓适配的螺旋通孔，所述螺栓旋进第一折边与第二折边的螺旋通孔，从而固定内箱体和外箱体。

作为本实用新型的进一步改进：所述排水装置包括设于第二折边的排水孔以及与所述排水孔连接的排水管。

作为本实用新型的进一步改进：所述内箱体设有箱门，所述箱门与内箱体铰接。

作为本实用新型的进一步改进：所述隔温圈为镂空矩形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述隔温圈为采用保温海绵材质制成，所述保温海绵材质的隔温圈用于提高电控箱的保温功隔热效果。

作为本实用新型的进一步改进：所述内箱体和外箱体均采用钣金焊接而成。

作为本实用新型的进一步改进：所述内箱体的箱门采用可拆卸式箱门。

作为本实用新型的进一步改进：所述内箱体的箱门采用上滑式箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)电控箱内嵌于空调机组的出风段，有效地利用了空调机组内部的空间，避免了空调机组尺寸过大的问题。

2)电控箱的外箱体与内箱体的接触面设有隔温圈，隔温圈具有防冷桥功能，可以起到保温隔热的作用。

3)内箱体与外箱体之间形成保温腔，保温腔设有与外部连通的透气孔，从而保持内箱体的温度，防止内箱体产生凝露水。保温腔设有用于排出凝露水的排水装置，避免了电气短路的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为电控箱与空调机组的装配示意图。

具体实施方式

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

请参阅图1-4，一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，包括外箱体1和安装在所述外箱体中的内箱体3，所述外箱体1与内箱体3之间设有隔温圈2，所述隔温圈2与内箱体3和外箱体1的接口处适配，所述隔温圈2具有防冷桥功能，所述隔温圈2为采用保温海绵材质制成。通过在外箱体1与内箱体3的接触面设有隔温圈2，可以起到保温隔热的作用。所述内箱体3的尺寸小于外箱体1。

所述电控箱1内嵌于空调机组的出风段，通过安装于空调机组内部，有效地利用了空调机组内部的空间，从而可以缩小空调机组的尺寸，避免空调机组尺寸过大的问题。

所述外箱体1的开口处设有第一折边11，所述内箱3体的开口处设有第二折边31，所述第一折边11与外箱体1的开口连接处向外箱体1内凹形成隔温圈槽12，所述隔温圈2设于隔温圈槽12上，所述隔温圈槽12的外径与所述隔温圈2的外径适配。通过设有第一折边11和第二折边31，避免外部的雨水进入电控箱内部。

所述隔温圈2为镂空矩形结构。所述隔热圈2的镂空内周长与所述内箱体3的外周长相等，所述隔热圈2的外周长与所述隔温圈槽12的外周长相等。

所述第一折边11和第二折边31均为镂空矩形结构，所述第一折边11与外箱体1的开口处相互垂直，所述第二折边31与内箱体3的开口处相互垂直。

所述内箱体3与外箱体1之间形成保温腔，所述内箱体3与外箱体之间设有透气孔。所述透气孔采用圆形透气孔，所述透气孔包括设于隔温圈2的第一透气孔和第二折边31的第二透气孔。通过保温腔设有位于内箱体3与外箱体1连接处的透气孔，使得外部空气可以从透气孔处进入两个箱体之间的保温腔，并能够保持内箱体3电器安装空间的温度，防止内箱体3产生凝露。

所述内箱体3与外箱体1之间设有排水装置，所述排水装置包括设于第二折边31的排水孔以及与所述排水孔连接的排水管4，所述排水孔为圆孔结构，所述排水管为与圆孔对应的圆管结构。内箱体与外箱体之间产生的凝露水通过排水管4流出，从而避免了电气短路的问题。

所述外箱体1侧壁设有导流装置13，所述导流装置13为竖直方向设置的压沟槽。所述导流装置13用于导流凝露水，防止凝露水附着在外箱体1上。

所述内箱体3与外箱体1通过连接件连接。所述连接件设为螺栓。所述第一折边11与第二折边31均设有与所述螺栓适配的螺旋通孔，所述螺栓旋进第一折边11与第二折边31的螺旋通孔，从而固定内箱体3和外箱体1。通过螺栓固定内箱体3和外箱体1，可方便后期维护。外箱体1四周用折边法兰安装在空调机组预留的安装口中，安装完成后将四周的间隙进行密封。

所述内箱体3和外箱体1的形状均采用长方体结构。所述内箱体3和外箱体1可以是一体冲压或者是钣金焊接而成。

所述内箱体3设有箱门32，所述箱门32与内箱体3铰接。所述内箱体3的箱门32也可以采用可拆卸式箱门或者上滑式箱门。

所述内箱体3设有排水结构。当内箱体3在机组内部长时间工作后温度降低，内箱体3内部的空气在内壁产生凝露，冷凝水聚集后形成水滴滑下，通过排水结构排出，从而避免了电气短路的问题。由于内箱体3与外箱体1之间设有隔温圈2，避免了保温腔失去保温作用。

所述内箱体3和外箱体1的底部连接有连接柱5，所述连接柱5为中空圆柱形结构。所述外箱体1与空调机组的接触面设有隔温棉，通过隔温棉防冷桥。所述内箱体3外壁包覆有保温材料，所述保温材料用于提高电控箱的保温功隔热效果。

实施案例一：

一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，包括外箱体1和安装在所述外箱体1中的内箱体3，所述外箱体1与内箱体3的接触面设有隔温圈2，所述隔温圈2与内箱体3和外箱体1的接口处适配，所述隔温圈2具有防冷桥功能。所述隔温圈2为采用保温海绵材质制成。所述内箱体3与外箱体1之间形成保温腔，所述内箱体3与外箱体1之间设有透气孔。所述透气孔采用圆形透气孔，所述透气孔包括设于隔温圈2的第一透气孔和第二折边的第二透气孔。所述电控箱内嵌于空调机组的出风段。所述外箱体1的开口处设有第一折边11，所述内箱体3的开口处设有第二折边31，所述第一折边11与外箱体1的开口连接处向外箱体1内凹形成隔温圈槽12，所述隔温圈槽12的外径与所述隔温圈2的外径适配，所述隔温圈2设于隔温圈槽12上。通过设有第一折边11和第二折边31，避免外部的雨水进入电控箱内部。所述隔温圈2为镂空矩形结构。所述隔热圈2的镂空内周长与所述内箱体3的周长相等，所述隔热圈2的外周长与所述隔温圈槽12的外周长相等。所述第一折边11和第二折边31均为镂空矩形结构，所述第一折边11与外箱体1的开口处相互垂直，所述第二折边31与内箱体3的开口处相互垂直。所述内箱体3与外箱体1之间设有排水装置，所述排水装置包括设于第二折边31的排水孔以及与所述排水孔连接的排水管4，所述排水孔为圆孔结构，所述排水管为与所述圆孔对应的圆管结构，内外箱体之间产生的凝露水通过排水管流出。所述外箱体1的侧壁设有导流装置13，所述导流装置13为竖直方向设置的压沟槽，所述导流装置13用于导流凝露水，防止凝露水附着在外箱体上。所述内箱体3与外箱体1通过螺栓连接。所述第一折边11与第二折边31均设有与所述螺栓适配的螺旋通孔，所述螺栓旋进第一折边11与第二折边31的螺旋通孔，从而固定内箱体3和外箱体1。通过螺栓固定内箱体3和外箱体1，可方便后期维护。外箱体1四周用折边法兰安装在空调机组预留的安装口中，安装完成后将四周的间隙进行密封。所述内箱体3和外箱体1的形状均采用长方体结构。所述内箱体3和外箱体1均采用一体冲压成型工艺制成。所述内箱体3设有箱门32，所述箱门32与内箱体3铰接。所述内箱体3设有排水结构，当内箱体3在机组内部长时间工作后温度降低，内箱体3内部的空气在内壁产生凝露，冷凝水聚集后形成水滴滑下，通过排水结构排出。所述内箱体3和外箱体1的底部连接有连接柱5，所述连接柱5为中空圆柱形结构。所述外箱体1与空调机组的接触面设有隔温棉2，通过隔温棉2防冷桥。通过内箱体3与外箱体1之间设有隔温圈2，避免内箱体与外箱体之间的保温腔失去保温作用。

实施案例二：

所述内箱体3和外箱体1均采用钣金焊接而成，所述内箱体3的箱门32采用上滑式箱门。所述内箱体3外壁包覆有保温材料，所述保温材料用于提高电控箱的保温功隔热效果。其余结构如上述实施案例。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，包括外箱体和安装在所述外箱体中的内箱体，其特征在于：所述内箱体和外箱体的之间设有隔温圈，所述外箱体的开口处设有隔温圈槽，所述隔温圈设于隔温圈槽上，所述内箱体与外箱体之间形成保温腔；所述内箱体和外箱体之间设有排水装置和透气孔，所述电控箱内嵌于空调机组出风段。

2.根据权利要求1所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述外箱体侧壁设有导流装置。

3.根据权利要求2所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述导流装置为竖直方向设置的压沟槽。

4.根据权利要求1所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述内箱体与外箱体通过连接件连接。

5.根据权利要求4所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述外箱体的开口处设有第一折边，所述内箱体的开口处设有第二折边，所述第一折边与第二折边通过连接件连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述排水装置包括设于第二折边的排水孔以及与所述排水孔连接的排水管。

7.根据权利要求6所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述内箱体设有箱门，所述箱门与内箱体铰接。

8.根据权利要求1所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述隔温圈为镂空矩形结构。

9.根据权利要求1所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述隔温圈为采用保温海绵材质制成。

10.根据权利要求1所述的一种隔离凝露水并导流的电控箱结构，其特征在于：所述内箱体和外箱体均采用钣金焊接而成。

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