CN215600937U - 线扎座及线扎组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线束安装领域，公开一种线扎座。本申请公开的线扎座包括：夹持部，包括底板；和，线扎安装部，设置于底板的第一面，其中，线扎安装部平行于底板开设有多个通孔，线扎可穿设于通孔中。使用本申请公开的线扎座，可以在只使用一种线扎座的情况下实现多种线束固定方式。本申请还公开一种线扎组件。

Description

线扎座及线扎组件

技术领域

本申请涉及线束安装技术领域，例如涉及一种线扎座及线扎组件。

背景技术

线扎座和线扎组件在日常生活中和设备制造中很常用，经常被用来对线束进行固定。合理利用线扎，可以对凌乱的线束进行整理，使线束整体紧凑走线合理，可以减轻设备安装、维护压力；而带有线扎座的线扎组件不仅可以实现对线束的整理，还可以对线束起到支撑和固定作用，从而可以避免线路老化接触不良等原因引起的设备故障问题。

在现有的线扎座和线扎组件中，有的线扎和线扎座一体式设置，这样，在对线束固定时不需要将线扎穿设到线扎座上，因此减小了线扎组件安装的过程中的工作量；有的线扎和线扎座分体式设置，可以根据不同的使用场景搭配不同的线扎和线扎座。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

一体设置的线扎组件一种型号只有一种线扎座安装方向和一种线扎穿设方向，分体设置的线扎座和线扎也只能调整线扎的长短，线扎座的方向和线扎的方向也是固定的。因此在复杂线路场景中需要准备多种不同规格的线扎座、线扎组件和线扎，这样不仅会因为分拣耗时耗力而影响生产效率，而且会因为多种规格都需要准备余量而造成资源浪费。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种线扎座及线扎组件，以解决如何使线扎座及线扎组件可以多种线束固定形式的问题。

在一些实施例中，所述线扎座包括夹持部和线扎安装部，其中夹持部包括底板，线扎安装部设置于底板的第一面，线扎安装部平行于底板开设有多个通孔，线扎可穿设于通孔中。

线扎座通过夹持部夹持于预设安装位置，线扎安装部设置于底板，通过底板与夹持部连接在一起。线扎安装部上开设有多个通孔，可以根据需要在其中一个或多个通孔中穿设线扎，这样，线扎就被固定在线扎座上，进一步地，线扎被用来捆扎线束，实现了对线束的整理和固定，在有些时候还可以用来支撑线束，从而避免了线束的凌乱、不易整理，也避免了线束因使用过程中的磨损、接触不良引起的设备故障。

在一些实施例中，所述线扎座的所述多个通孔开设方向不同，且所述多个通孔相交于所述线扎安装部第一位置。

在一些实施例中，所述线扎座的多个通孔的每个通孔截面形状与线扎截面形状相匹配。

在一些实施例中，所述线扎座的所述线扎安装部包括：多个支撑柱和支撑台，其中多个支撑柱的一端设置于底板；支撑台与多个支撑柱的另一端连接，支撑台与多个支撑柱形成多个通孔，其中，支撑台设置有向多个通孔延伸的凸块。

在一些实施例中，所述线扎座的凸块包括卡接面，卡接面面向多个通孔并设置有弹性件。

在一些实施例中，所述线扎座的多个通孔包括第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔垂直于第二通孔。

在一些实施例中，所述线扎座的线扎安装部与所述底板为可拆卸连接。

在一些实施例中，所述线扎座的夹持部还包括设置于所述底板的第二面的第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片形成槽形夹持空间，其中，第一夹片和第二夹片朝向槽形夹持空间方向设置有限位部。

在一些实施例中，所述线扎座的所述限位部为设置具有倒刺的弹性簧片。

在一些实施例中，线扎组件包括线扎和前述实施例提供的线扎座。

本公开实施例提供线扎座及线扎组件，可以实现以下技术效果：

线扎座通过夹持部夹持于预设安装位置，线扎安装部设置于底板，通过底板与夹持部连接在一起。线扎安装部上开设有多个通孔，可以根据需要在其中一个或多个通孔中穿设线扎，这样，线扎就被固定在线扎座上，进一步地，线扎被用来捆扎线束，实现了对于线束的整理和固定，在有些时候还可以用来支撑线束，从而避免了线束的凌乱、不易整理，也避免了线束因使用过程中的磨损、接触不良引起的设备故障。

线扎安装部开设有多个通孔，可以使线扎座穿设多条相同或不同方向的线扎，从而在仅使用一个线扎座的情况下可以实现多种不同的线扎穿设方式，进一步地提供了多种线束固定方式，为电气设备的生产和组装提供了便利；而线扎座提供的多种线束固定方式，为电气设备的设计也提供了更多的发挥空间；同时在电气设备的生产制造过程中，减少了因为不同线束固定方式所需的线扎座种类，节约了成本。包括上述线扎座和线扎的线扎组件可以实现多种线扎穿设方式，从而实现多种线束固定方式，方便了线束的固定，提高了生产效率，节约了成本。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的线扎座整体示意图；

图2使本公开实施例提供的另一个线扎座整体示意图；

图3是本公开实施例提供的线扎座应用示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个线扎座应用示意图；

图5是本公开实施例提供的线扎组件应用示意图。

附图标记：

1：夹持部；11：底板；12：第一夹片；13：第二夹片；14：限位部；2：线扎安装部；21：通孔；22：支撑柱；23：支撑台；24：凸块；3：线扎。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，线扎座及线扎组件广泛应用电气设备的生产制造以及后续安装维护中，不仅可以对凌乱的线束进行整理，优化电器线束安装空间从而减轻设备安装、维护压力，还可以对线束起到支撑和固定作用，从而可以避免线路老化接触不良等原因引起的设备故障问题。在现有的线扎座和线扎组件中，一种线扎座只有一种线扎座安装方向和一种线扎穿设方向，因此在复杂线路场景中需要准备多种不同规格的线扎座及线扎组件。这样不仅会因为分拣耗时耗力而影响生产效率，而且会因为需要准备多种规格造成资源浪费。

结合图1-5所示，本公开实施例提供一种线扎座及线扎组件，线扎座包括夹持部1和线扎安装部2，其中夹持部1包括底板11，线扎安装部2设置于底板11的第一面，线扎安装部2平行于底板11开设有多个通孔21，线扎可穿设于通孔21中。

线扎座通过夹持部1夹持于预设安装位置，线扎安装部2设置于底板11，通过底板11与夹持部1连接在一起。线扎安装部2上开设有多个通孔21，可以根据需要在其中一个或多个通孔21中穿设线扎，这样，线扎就被固定在线扎座上，进一步地，线扎被用来捆扎线束，实现了对于线束的整理和固定，在有些时候还可以用来支撑线束，从而避免了线束的凌乱、不易整理，也避免了线束因使用过程中的磨损、接触不良引起的设备故障。

可选地，夹持部1可以有多种设置形式，例如设置成安装有弹性装置的夹子，以使线扎座夹在预设安装位置；也可以设置与预设安装位置形状相配合的卡接结构，卡接在预设安装位置，例如预设安装位置设置有卡块，夹持部设置有卡槽；或预设安装位置设置有卡槽，夹持部1设置有与之配合的卡块；夹持部1还可以设置成可穿设于预设孔位中的单向倒刺结构。

通孔21为两端开口中间贯通的形式，可选地，通孔21设置为直线通孔21，方便线扎座的成型和线扎的穿设。可选地，通孔21可以设置成弧形，弧形对应于线扎捆扎线束以后形成的线扎圈，这样，不仅可以使线扎在捆扎线束时位于通孔21中的线扎部分各处受力均衡，从而防止线扎产生折痕甚至断裂，而且，在线扎座线扎安装部2穿设线扎后改变了线扎自然状态时的直线形状，线扎弹性形变为圆弧状，因此线扎自身的回弹力会使线扎贴近在线扎安装部2的通孔21内壁，压紧力增大，摩擦力增大，从而防止穿设于线束安装部2的线扎在取用过程中脱出。

可选地，多个通孔21方向相同平行设置，这样，可以在线扎安装部2中穿设相同或不同规格的线扎。可选地，在线束需要较大捆扎力的情况下，在多个通孔21中穿设多条相同规格的线扎对线束进行固定，这样，不需要更换线扎规格就可以实现更粗的线扎才能达到的的捆扎效果。可选地，在线束需要捆扎成多个单元的情况下，可以在多个通孔21中穿设多个线扎，从而在不额外使用线扎座的情况下就可以通过穿设于多个通孔21中的多条线扎将线束捆扎成多个单元，这样，不仅节约了安装额外线扎座所需的时间，还可以在达到预期线束捆扎效果的同时因减少了线扎座的使用数量而降低生产成本，节约资源。

可选地，多个通孔21方向不同，这样，在安装一个线扎座的情况下，可以在不同方向的多个通孔21中选择其中一个或多个通孔21穿设线扎，进而实现多种不同方向的线束固定方式。可选地，在对一个方向的线束进行固定时，可以在线束安装部的多个通孔21中选择相应方向的一个通孔中穿设一条线扎，这样，在线束在安装空间内走线不规则的情况下也可以通过选择不同的通孔21使线扎与线束的接触面积最大，从而使线扎与线束接触压力均衡，避免线扎因局部压力太大而断裂或线束因局部压力太大而破损，使线束获得最好的捆扎效果。可选地，对多个不同方向的线束进行捆扎时，在多个不同方向的通孔21中选择对应于不同线束方向的多个通孔21穿设线扎，在不改变线束原有走线方向的情况下就可以仅使用一个线扎座对线束进行捆扎和固定。

可选地，线扎座的多个通孔21开设方向不同，且，多个通孔21相交于线扎安装部2第一位置。多个通孔21相交于线扎安装部2第一位置，这样，在线扎座中只能同时穿设一条线扎对线束进行固定，当线扎座只允许穿设一条线扎时实现了防呆设计。而且，只穿设一条线扎在实现线扎穿设方向可选的同时还可以减小线扎座的受力，从而提高线扎座的结构强度和使用寿命。可选地，第一位置位于线扎安装部2中心，这样，每个通孔21都经过线扎座中心，在每个通孔21穿设线扎对线束进行固定时都可以取得最高的固定强度。

可选地，线扎座的多个通孔21的每个通孔21截面形状与线扎截面形状相匹配。在搭配不同线扎使用时，线扎座的通孔21设置成对应线扎的形状，在满足线扎穿设的情况下尽可能减小了通孔21截面积，保障了线扎座的结构强度。可选地，在线扎为扁形条状的情况下，线扎安装部2的通孔21截面积为矩形，这样，还可以防止线扎在穿设过程中扭转，降低了线扎穿设难度，提高了线扎穿设的正确率。可选地，在线扎截面为非中心对称的情况下，通孔21截面形状与线扎截面对应，使线扎只有安装方向正确时才能穿入通孔21，实现了防呆设计。

可选地，线扎座的线扎安装部2包括：多个支撑柱22和支撑台23，多个支撑柱22的一端设置于底板11，支撑台23与多个支撑柱22的另一端连接，支撑台23与多个支撑柱22形成多个通孔21，其中，支撑台23设置有向多个通孔21延伸的凸块24。多个支撑柱22用于连接底板11和支撑台23，并与支撑台23和底板11构造出多个通孔21。支撑柱22的形状和数量根据多个通孔21的数量和形状确定。在支撑台23向通孔21中延伸的凸块24改变了凸块24处通孔21的截面形状，在穿设线扎时可以卡紧线扎，从而避免穿设有线扎的线扎座在取拿过程中线扎脱落。可选地，每个通孔21中都设置有凸块24，这样，同时穿设多条线扎时每个线扎都可以被凸块24卡紧在通孔21中。可选地，支撑台23、支撑柱22、底板11一体成型，这样既可以提高线扎座结构强度，又可以降低线扎座生产成本。

可选地，线扎座的凸块24包括：卡接面，面向多个通孔21，其中，卡接面设置有弹性件。凸块24朝向通孔21的一面为卡接面。这样，凸块24在线扎座穿设有线扎时不仅可以通过卡紧线扎对线扎进行固定，而且设置于凸块24的弹性件还可以使线扎在被卡紧时有合适的压紧力，从而方便了线扎的穿设。

可选地，凸块24上设置有卡舌，卡舌为单向倒刺结构，可以卡在线扎的锯齿状卡槽中。这样，在穿设线扎时，线扎可以不受卡舌影响顺利穿入，在拉出线扎时，卡舌抵在线扎锯齿状卡槽中，使线扎不能拉出。这样，线扎在穿入方向上因为有线扎头的限位作用无法脱出通孔21，在线扎拉出方向上因为具有单向倒刺结构的卡舌和锯齿状卡槽的卡紧而无法脱出通孔21，线扎固定在通孔21中，在取用过程中不会脱出。可选地，在支撑台23位于凸块24的位置开孔，孔中穿设细杆，细杆的一端连接于卡舌，另一端穿过端盖上的孔。这样，在对设置有卡舌的线扎座上穿设的线扎拆除时，可以通过压下细杆，使卡舌脱离与线扎的卡接，从而使线扎在自然状态时被固定在通孔21中，在需要取出时还可以顺利地取出。

可选地，凸块24与支撑台23活动连接，支撑台23上开设有孔，凸块24可以在孔中上下移动，从而改变凸块24处通孔21的截面积。凸块24上设置有多个限位结构，多个限位结构使凸块24上下移动到各个位置时均可以固定在孔位中。这样，在线扎座线扎安装部2穿设有线扎时，可以向下移动凸块24压紧线扎，使线扎固定于线扎座线扎安装部2的通孔21中；在需要对线扎座线扎安装部2穿设的线扎拆除时，可以向上移动凸块24，使凸块24改变与线扎的压紧状态，从而使线扎可以顺利取出。

可选地，线扎座的多个通孔21包括第一通孔和第二通孔，第一通孔垂直于第二通孔。垂直设置两个通孔兼顾了线扎座的结构强度和使用场景，使线扎座在可以应对大部分使用场景的同时可以有较高的结构强度。两个通孔互相垂直，使线扎座更易于加工成型。

可选地，线扎座的线扎安装部2与底板11为可拆卸连接。线扎座安装部2与线扎座夹持部1分体设置，在不更换夹持部1的情况下可以通过更换线扎安装部2改变线束固定方式，或在不更换线束安装部2的情况下通过更换夹持部1改变线束固定方式；而且，不同的形式的夹持部1可以搭配不同形式线扎安装部2来改变线扎座线对于线束不同的捆扎固定形式，极大地丰富了线扎座的使用方式；在设备制造和维护过程中，如果线扎座的夹持部1或线束安装部2损坏，只需要更换其中损坏的部分，提高了生产效率降低了生产和维护成本；此外，在对装配好的线束进行整理时只需要将线束安装部2与夹持部1分离，整理结束后再重新装配回去，不需在理线时剪开线扎结束后更换线扎捆扎，减轻了理线的工作量，减少了资源浪费。

可选地，线扎座的夹持部1还包括：设置于底板11的第二面的第一夹片12和第二夹片13，第一夹片12与第二夹片13形成槽形夹持空间，其中，第一夹片12和第二夹片13朝向槽形夹持空间方向设置有限位部14。通过第一卡片12和第二卡片13，线扎座可以固定在线扎座预设安装位置。限位部14在槽状夹持空间内容置有被夹持件时，可以卡紧被夹持件，防止被夹持件脱出。可选地，第一夹片12与第二夹片13为弹性材料，这样，在线扎座固定在线扎座预设安装位置时，可以确保固定牢固。可选地，第一夹片12、第二夹片13与底板11一体成型，不仅可以保证夹持部1的结构强度，而且可以使线扎座易于生产制造。可选地，槽状夹持空间开口处大于其他处，这样设置，方便卡入线扎座预设安装位置。可选地，第一夹片12第二夹片13外侧设置有加强筋，以保证其结构强度。可选地，线扎安装部2平行于槽状夹持空间开设有第一通孔，线扎安装部2垂直于第一通孔开设有第二通孔。这样，在夹持部1夹持在零件侧壁上时，线扎座具有沿着平行于侧壁方向和垂直于侧壁方向的两种线扎穿设方式，也就为线束的固定提供了两种固定方向。

可选地，线扎座的限位部14为设置有倒刺的弹性簧片。倒刺结构可以使线扎座牢固地安装于预设位置。可选地，倒刺结构可以与第一夹片12、第二夹片13一体成型，这样易于加工成本较低。可选地，倒刺结构可以与线扎座活动连接，这样，可以根据不同的固定强度需求选择不同的弹性簧片。而且在拆除线扎座的时候损坏了弹性簧片可以仅更换弹性簧片，从而节约了生产成本，提高了资源的利用率。

可选地，线扎座的限位部14、第一夹片12、第二夹片13、底板11组成用于设置簧片的结构，簧片的截面为C型，开口方向对应于槽状夹持空间开口方向，限位部14可以防止金属簧片脱出。其中簧片设置有倒刺状单向卡舌，在线扎座安装于线扎安装空间预设位置的过程中，簧片的倒刺装单向卡舌不会阻挡线扎座安装，当线扎座安装到位时，卡舌抵紧在预设位置筋位上，使线扎座牢牢固定在预设安装位置。可选地，簧片材质为金属，这样，可以提高线扎座的固定强度。

结合图2-5所示，本公开实施例还提供一种线扎组件，包括线扎3和上述线扎座。线扎座通过夹持部1夹持于预设安装位置，线扎安装部2设置于底板11，通过底板11与夹持部1连接在一起。线扎安装部2上开设有多个通孔21，可以根据需要在其中一个或多个通孔21中穿设线扎，这样，线扎3就被固定在线扎座上，进一步地，线扎3被用来捆扎线束，实现了对于线束的整理和固定，在有些时候还可以用来支撑线束，从而避免了线束的凌乱、不易整理，也避免了因线束在使用过程中的磨损引起的设备故障。线扎安装部2开设有多个通孔21，可以使线扎座穿设多条相同或不同方向的线扎，从而在仅使用一个线扎座的情况下可以实现多种不同的线扎穿设方式，进一步地提供了多种线束固定方式，为电气设备的生产和组装提供了便利；因为线扎座提供了多种线束固定方式，为于电气设备的设计也提供了更大的发挥空间；同时在电气设备的生产制造过程中，减少了因为不同线束固定方式所需的线扎座种类，节约了成本。包括上述线扎座和线扎3的线扎组件可以实现多种线扎穿设方式，从而实现多种线束固定方式，方便了线束的固定，提高了生产效率，节约了成本。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种线扎座，其特征在于，包括：

夹持部，包括底板；和，

线扎安装部，设置于所述底板的第一面，

其中，所述线扎安装部平行于所述底板开设有多个通孔，线扎可穿设于所述通孔中。

2.根据权利要求1所述的线扎座，其特征在于，

所述多个通孔开设方向不同，且，所述多个通孔相交于所述线扎安装部第一位置。

3.根据权利要求1所述的线扎座，其特征在于，

所述多个通孔的每个通孔截面形状与线扎截面形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的线扎座，其特征在于，所述线扎安装部包括：

多个支撑柱，所述多个支撑柱的一端设置于所述底板；和，

支撑台，与所述多个支撑柱的另一端连接，所述支撑台与所述多个支撑柱形成所述多个通孔，

其中，所述支撑台设置有向所述多个通孔延伸的凸块。

5.根据权利要求4所述的线扎座，其特征在于，所述凸块包括：

卡接面，面向所述多个通孔，

其中，所述卡接面设置有弹性件。

6.根据权利要求1所述的线扎座，其特征在于，

所述多个通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔垂直于所述第二通孔。

7.根据权利要求1至6任一项所述的线扎座，其特征在于，

所述线扎安装部与所述底板可拆卸连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的线扎座，其特征在于，所述夹持部还包括：

设置于所述底板的第二面的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片形成槽形夹持空间，

其中，所述第一夹片和所述第二夹片朝向所述槽形夹持空间方向设置有限位部。

9.根据权利要求8所述的线扎座，其特征在于，

所述限位部为设置具有倒刺的弹性簧片。

10.一种线扎组件，其特征在于，包括：

线扎；和，

如权利要求1至9任一项所述的线扎座。

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