CN215596236U - 一种微型联轴器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型联轴器结构，包括：连接件，连接件的相对两侧分别设有第一装配槽和第二装配槽；输入轴，输入轴的一端设有输入装配端；以及输出轴，输出轴的一端设有输出装配端，其中，输入端的输入装配端插置在第一装配槽中，输出轴的输出装配端插置在第二装配槽中；在输入装配端和第一装配槽之间及输出装配端和第二装配槽之间分别设有柔性件；柔性件包括：柔性件本体和连接在柔性件本体上的分瓣。实施本实用新型的微型联轴器结构，能够吸收动力传递过程中的冲击，提升构件的使用寿命；结构精简，易于控制成本。

Description

一种微型联轴器结构

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种微型联轴器结构。

背景技术

现有技术中，联轴器是一种广泛使用的动力传动装置。现有的联轴器因结构设计不合理，主要存在以下缺陷:在很多空间狭小并且不具备润滑条件的情况下，使用刚性联轴器很容易产生微振磨蚀，导致轴端和联轴器磨损，进行可能导致装备失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种微型联轴器结构，能够吸收动力传递过程中的冲击，提升构件的使用寿命；结构精简，易于控制成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种微型联轴器结构，包括：连接件，连接件的相对两侧分别设有第一装配槽和第二装配槽；输入轴，输入轴的一端设有输入装配端；以及输出轴，输出轴的一端设有输出装配端，其中，输入端的输入装配端插置在第一装配槽中，输出轴的输出装配端插置在第二装配槽中；在输入装配端和第一装配槽之间及输出装配端和第二装配槽之间分别设有柔性件；柔性件包括：柔性件本体和连接在柔性件本体上的分瓣。

其中，输入装配端分别抵压柔性件本体和分瓣在第一装配槽中；输出装配端分别抵压柔性件本体和分瓣在第二装配槽中。

其中，柔性件为中心对称结构。

其中，柔性件由聚氨酯、聚四氟乙烯或橡胶材料制成。

本实用新型所提供的微型联轴器结构，包括连接件，连接件的相对两侧分别设有第一装配槽和第二装配槽；输入轴，输入轴的一端设有输入装配端；以及输出轴，输出轴的一端设有输出装配端，其中，输入端的输入装配端插置在第一装配槽中，输出轴的输出装配端插置在第二装配槽中；在输入装配端和第一装配槽之间及输出装配端和第二装配槽之间分别设有柔性件；柔性件包括：柔性件本体和连接在柔性件本体上的分瓣，柔性件能够吸收设备运行过程中差生的冲击，避免各构件直接接触产生磨损，提升构件的使用寿命；结构精简，易于控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例微型联轴器结构的侧视结构示意图。

图2是本实用新型实施例如图1所示A-A的剖面结构示意图。

图3是本实用新型实施例柔性件的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例柔性件的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，为本实用新型微型联轴器结构的实施例一。

本实施例中的微型联轴器结构包括：连接件1，连接件1的相对两侧分别设有第一装配槽11和第二装配槽；输入轴2，输入轴的一端设有输入装配端21；以及输出轴3，输出轴3的一端设有输出装配端，其中，输入端2的输入装配端21插置在第一装配槽11中，输出轴3的输出装配端插置在第二装配槽中；在输入装配端21和第一装配槽11之间及输出装配端和第二装配槽之间分别设有柔性件4；柔性件4包括：柔性件本体41和连接在柔性件本体41上的分瓣42。

具体实施时，连接件1为中空柱状，第一装配槽11和第二装配槽为分别开设在连接件1相对两侧的装配凹槽，第二装配槽的结构与第一装配槽11的结构对称，两装配槽的作用是用以紧固连接输入轴2和输出轴3，装配后，使在输入轴2的转动下，依次联动连接件1和输出轴3进行运转。

优选的，第一装配槽11为开设在连接件1中空内侧壁上的卡持槽结构。

输入轴2呈圆杆状，其一端部的输入装配端21为能够与第一装配槽11适配连接的轴肩结构，输入轴2与第一装配槽11的连接可以为常规的连接结构，例如：为在输入轴2上设置花键和/或在第一装配槽11中设置相适配的键槽的结构形式。

输出轴3的结构与输入轴2的形状和结构相同，输出装配端的结构与输入装配端21的形状和结构相同。输出轴3的输出装配端适配插置在第二装配槽中。

优选的，连接件1、输入轴2及输出轴3分别为刚性材料。

进一步的，在输入装配端21和第一装配槽11之间及输出装配端和第二装配槽之间分别设有柔性件4。柔性件4的作用是：通过柔性体4的变形吸收动力传递过程中的冲击，避免刚性体直接接触产生磨损，延长了联轴器的使用寿命。

具体实施时，柔性件4包括：柔性件本体41和连接在柔性件本体41上的分瓣42。柔性件本体41呈片状，其与连接件1的第一装配槽11和第二装配槽的贴合面分别为弧形。

分瓣42呈块状，其截面呈菱形。分瓣42凸设在柔性件本体41上，其等距均匀设置，本实施例中设为4个，使形成中心对称结构。在柔性件本体41外周的表面排布分瓣42的作用是：使相邻的分瓣42之间有平面的连接结构，从而保持分瓣之间相对位置，利于保持与输入装配端21和输出装配端的限位。

进一步的，本实施例中的柔性件4为聚氨酯、聚四氟乙烯或橡胶材料制成，柔性件4能够产生一定变形，允许输入轴2与输出轴3有一定的对中偏差。

本实施例中的微型联轴器结构在具体装配时，先将输入轴2侧的柔性体4装入连接体1的第一装配槽11中，然后将输入轴2的输入装配端21穿入连接体1中.然后将输出轴3侧的柔性体4装入连接体1的第二装配槽中，将输出轴3调整为与连接体1对应的角度，将输出轴1穿入连接体1中。如此，输入装配端21分别抵压柔性件本体41和分瓣42在第一装配槽11中；输出装配端分别抵压柔性件本体41和分瓣42在第二装配槽中，完成装配。

其他实施方式中，也可以根据实际情况先穿入输出轴3，后穿入输入轴2。

本实施例中的微型联轴器结构在具体使用时，由于在输入装配端21和第一装配槽11之间及输出装配端和第二装配槽之间分别设有柔性件4，柔性体4采用柔性材料，能够产生一定变形，允许输入轴2与输出轴3有一定的对中偏差。此外，在微型联轴器运行的过程中，载荷的冲击变化可以被柔性体4的变形吸收，从而对刚性体的连接件1、输入轴2及输出轴3形成保护，避免了联轴器磨损。

本实用新型所提供的的微型联轴器结构，具有如下有益效果：微型联轴器结构，包括连接件，连接件的相对两侧分别设有第一装配槽和第二装配槽；输入轴，输入轴的一端设有输入装配端；以及输出轴，输出轴的一端设有输出装配端，其中，输入端的输入装配端插置在第一装配槽中，输出轴的输出装配端插置在第二装配槽中；在输入装配端和第一装配槽之间及输出装配端和第二装配槽之间分别设有柔性件；柔性件包括：柔性件本体和连接在柔性件本体上的分瓣，柔性件能够吸收设备运行过程中产生的冲击，避免各构件直接接触产生磨损，提升构件的使用寿命；结构精简，易于控制成本。

Claims (5)

1.一种微型联轴器结构，其特征在于，包括：

连接件，所述连接件的相对两侧分别设有第一装配槽和第二装配槽；

输入轴，所述输入轴的一端设有输入装配端；以及

输出轴，所述输出轴的一端设有输出装配端，其中，所述输入端的所述输入装配端插置在所述第一装配槽中，所述输出轴的所述输出装配端插置在所述第二装配槽中；

在所述输入装配端和所述第一装配槽之间及所述输出装配端和所述第二装配槽之间分别设有柔性件；

所述柔性件包括：柔性件本体和连接在所述柔性件本体上的分瓣。

2.如权利要求1所述的微型联轴器结构，其特征在于，所述分瓣凸设在柔性件本体上，其等距均匀设置。

3.如权利要求1所述的微型联轴器结构，其特征在于，所述输入装配端分别抵压所述柔性件本体和所述分瓣在所述第一装配槽中；

所述输出装配端分别抵压所述柔性件本体和所述分瓣在所述第二装配槽中。

4.如权利要求1所述的微型联轴器结构，其特征在于，所述柔性件为中心对称结构。

5.如权利要求1所述的微型联轴器结构，其特征在于，所述柔性件由聚氨酯、聚四氟乙烯或橡胶材料制成。

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