CN215595883U - 涡旋压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋压缩机,包括机壳内的两端带轴承的偏心主轴连接的动涡旋盘和静涡旋盘相啮合,静盘座与机壳开口端连接,所述偏心主轴通过关节平衡块和十字滑环与所述动涡旋盘相结合,所述十字滑环和所述关节平衡块间设有滚针轴承,所述偏心主轴通过偏心销连接所述关节平衡块;所述机壳内设有驱动所述偏心主轴旋转的电机;所述机壳设有进气口,静涡旋盘中间设有排气孔,静盘座设有排气口,偏心主轴内设有油气通道,偏心主轴外表面径向设有多个进油气孔与所述油气通道相连通,偏心销设有一个出油气孔与偏心主轴外表面的多个进油气孔相连通。本实用新型可以解决现有压缩机的滚针轴承难以润滑且温度高易出故障的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机配件制造技术领域,尤其是一种容积式的蜗旋压缩机。
背景技术
现有的容积式涡旋流体压缩机包括一端开口的机壳,机壳内的两端带轴承的偏心主轴连接的动涡旋盘,动涡旋盘与静涡旋盘相啮合,静涡旋盘外设有静盘座与机壳开口端连接,静涡旋盘与动涡旋盘外的空间形成吸气腔,偏心主轴通过关节平衡块和十字滑环与动涡旋盘相结合,十字滑环和关节平衡块间设有滚针轴承;机壳内设有驱动所述偏心主轴旋转的电机;机壳于偏心主轴的一端设有进气口,在静盘座内静涡旋盘与所述静盘座内壁密封连接使静涡旋盘背面的空间形成高温高压腔,静涡旋盘中间设有排气孔连接高温高压腔,静涡旋盘与动涡旋盘之间于排气孔旁的空间形成高温高压区,静盘座设有与高温高压腔连接的排气口。其运作是流体从进气口吸入,通过动涡旋盘、静涡旋盘相对啮合运动形成压缩空气,从静涡旋盘的排气孔经高温高压腔和排气口排出。动涡旋盘由偏心主轴驱动,偏心主轴两端均装有轴承,并与电机组合成一体,偏心主轴通过偏心销连接关节平衡块,由于十字滑环和关节平衡块与动涡旋盘之间形成密封空间,关节平衡块和偏心销与动涡旋盘背面的滚针轴承内滚针相互受力,产生摩擦运动,因而使润滑油很难进入滚针轴承内。因此滚针轴承内部很容易发生缺油甚至无油润滑,同时滚针轴承处在高压排气中部的动盘背面,流体经高压压缩排气温度会偏高,也会导致滚针轴承温度过高,因此而发生故障。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种涡旋压缩机,以解决现有压缩机的滚针轴承难以润滑且温度高易出故障的问题。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案是:本涡旋压缩机包括一端开口的机壳,所述机壳内的两端带轴承的偏心主轴连接的动涡旋盘,所述动涡旋盘与所述静涡旋盘相啮合,所述静涡旋盘外设有静盘座与所述机壳开口端连接,所述静涡旋盘与所述动涡旋盘外的空间形成吸气腔,所述偏心主轴通过关节平衡块和十字滑环与所述动涡旋盘相结合,所述十字滑环和所述关节平衡块间设有滚针轴承,所述偏心主轴通过偏心销连接所述关节平衡块,所述十字滑环和所述关节平衡块与所述动涡旋盘之间形成密封空间;所述机壳内设有驱动所述偏心主轴旋转的电机;所述机壳于所述偏心主轴的一端设有进气口,在所述静盘座内所述静涡旋盘与所述静盘座内壁密封连接让所述静涡旋盘背面的空间形成高温高压腔,所述静涡旋盘中间设有排气孔连接所述高温高压腔,所述静涡旋盘与所述动涡旋盘之间于所述排气孔旁的空间形成高温高压区,所述静盘座设有与所述高温高压腔连接的排气口,所述偏心主轴内轴向从一端到另一端设有油气通道,所述油气通道一端连接所述进气口另一端连接所述密封空间,所述偏心主轴外表面径向设有多个进油气孔与所述油气通道相连通,所述偏心销设有一个出油气孔与所述偏心主轴外表面的多个进油气孔相连通。
上述技术方案中,更为具体的方案可以是:所述动涡旋盘的回转中心设于所述高温高压区中部。
进一步的:所述油气通道有阶梯形折弯。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
本涡旋压缩机通过在偏心主轴内开设油气通道及进油气孔与十字滑环和关节平衡块与动涡旋盘形成的密封空间相连通,使压缩机进入的油气可以充分润滑滚针轴承,避免了故障的发生,提高使用寿命;由于动涡旋盘的回转中心位于高温高压区,背面处在压缩机高压高温中部,由于偏心主轴内外没有多个进油气孔,压缩机进入的冷气可以充分冷却滚针轴承,更能提高其使用寿命;偏心销设有一个出油气孔与偏心主轴外表面的多个进油气孔相连通,可以使解除关节平衡块和偏心销与动涡旋盘背面的滚针轴承内滚针相互受力,避免产生摩擦,避免了故障的发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图;
图2是图1中的A-A处剖视图;
图3是本实用新型实施例偏心主轴的主视图;
图4是本实用新型实施例动涡旋盘背面温度压力示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述:
如图1至图4所示的涡旋压缩机,它包括一端开口的机壳11,机壳11内的两端带轴承的偏心主轴10连接的动涡旋盘3,偏心主轴10小端通过轴承13与机壳11连接,偏心主轴10大端通过轴承8安装在轴承座上,动涡旋盘3与静涡旋盘2相啮合,静涡旋盘2外设有静盘座1与机壳11开口端连接,静涡旋盘2与动涡旋盘3的空间形成吸气腔17;偏心主轴10通过关节平衡块7和十字滑环4与动涡旋盘3相结合,十字滑环4和关节平衡块7间设有滚针轴承6,偏心主轴10通过偏心销15连接关节平衡块7,十字滑环4和关节平衡块7与动涡旋盘2之间形成密封空间16;机壳11内设有驱动偏心主轴10旋转的电机,这里是多个电机组成的电机组12,机壳11还设有接线柱9。
机壳11于10偏心主轴的一端设有进气口22,在静盘座1内静涡旋盘2与静盘座1内壁密封连接让静涡旋盘背面的空间形成高温高压腔20,静涡旋盘2中间设有排气孔19连接高温高压腔20,静涡旋盘2与动涡旋盘3之间于排气孔19旁的空间形成高温高压区18,静盘座1设有与高温高压腔20连接的排气口21。
偏心主轴10内轴向从一端到另一端设有油气通道14-1,油气通道14-1一端连接进气口22另一端连接密封空间16,使压缩机进入的油气可以充分润滑滚针轴承6,油气通道14-1有阶梯形折弯,可以便于充分润滑或畅通通道。偏心主轴10外表面径向设有多个进油气孔14-2与油气通道14-1相连通,动涡旋盘3的回转中心设于高温高压区18中部,如图4的C部分,中温中压区如B部分,低温低压区如D部分,这样可以使压缩机进入的冷气充分冷却滚针轴承6,偏心销15设有一个出油气孔15-1与偏心主轴外表面的进油气孔14-2相连通,可以使解除关节平衡块7和偏心销15与动涡旋盘2背面的滚针轴承6内滚针相互受力,避免产生摩擦。
油气进入过程如图中的箭头所示,从进气口经偏心主轴10的油气通道14-1,进入到密封空间16,润滑滚针轴承6,有部分油气经偏心主轴的进油气孔14-2进入到吸气腔17,通过动涡旋盘3与静涡旋盘2的相互旋转动作,形成高温高压油气在高温高压腔区18,经静涡旋盘2的排气孔19进入高温高压腔20,最后从排气口21排出。
本涡旋压缩机的滚针轴承得到很好的润滑,同时解除关节平衡块和偏心销与动涡旋盘背面的滚针轴承内滚针相互受力,避免产生摩擦,避免了故障的发生,提高了使用寿命。
Claims (3)
1.一种涡旋压缩机,包括一端开口的机壳,所述机壳内的两端带轴承的偏心主轴连接的动涡旋盘,所述动涡旋盘与所述静涡旋盘相啮合,所述静涡旋盘外设有静盘座与所述机壳开口端连接,所述静涡旋盘与所述动涡旋盘外的空间形成吸气腔,所述偏心主轴通过关节平衡块和十字滑环与所述动涡旋盘相结合,所述十字滑环和所述关节平衡块间设有滚针轴承,所述偏心主轴通过偏心销连接所述关节平衡块,所述十字滑环和所述关节平衡块与所述动涡旋盘之间形成密封空间;所述机壳内设有驱动所述偏心主轴旋转的电机;所述机壳于所述偏心主轴的一端设有进气口,在所述静盘座内所述静涡旋盘与所述静盘座内壁密封连接让所述静涡旋盘背面的空间形成高温高压腔,所述静涡旋盘中间设有排气孔连接所述高温高压腔,所述静涡旋盘与所述动涡旋盘之间于所述排气孔旁的空间形成高温高压区,所述静盘座设有与所述高温高压腔连接的排气口,其特征在于:所述偏心主轴内轴向从一端到另一端设有油气通道,所述油气通道一端连接所述进气口另一端连接所述密封空间,所述偏心主轴外表面径向设有多个进油气孔与所述油气通道相连通,所述偏心销设有一个出油气孔与所述偏心主轴外表面的多个进油气孔相连通。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机,其特征在于:所述动涡旋盘的回转中心设于所述高温高压区中部。
3.根据权利要求1或2所述的涡旋压缩机,其特征在于:所述油气通道有阶梯形折弯。
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