CN215594909U - 免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，包括：基板，其上部形成有缺口；相对设置的两支承竖板，两支承竖板连接于缺口的相对两侧，支承竖板的上端形成有弧形通孔，弧形通孔的内弧面朝向支承竖板的下端设置，弧形通孔的端部朝下延伸形成有落锁孔，支承竖板开设有位于所述弧形通孔的弧心处的轴孔；活动板，具有相对的下端和上端，活动板的下端连接有转轴，转轴的两端分别可转动地插设于两支承竖板的轴孔中，活动板的上端活动连接有拨杆，其两端分别滑设于两支承竖板的弧形通孔中。本实用新型解决了传统的构造柱浇筑成型后，簸箕口处凸出构造柱的侧面部分混凝土需凿除，对结构扰动较大，且费时费力，提高了施工成本的问题。

Description

免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置。

背景技术

在建筑二次结构构造柱施工过程中，构造柱的顶板浇筑通常是在支模时设置木质簸箕口，混凝土通过簸箕口进去构造柱的浇筑空间内，待构造柱浇筑成型后将凸出构造柱的侧面的混凝土凿除。该做法需要耗费大量的人工，且破凿对砌体墙造成较大扰动，对结构产生不利影响，同时浪费不少混凝土，不符合当下绿色施工的要求。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，以解决传统的构造柱浇筑成型后，簸箕口处凸出构造柱的侧面部分混凝土需凿除，对结构扰动较大，且费时费力，提高了施工成本的问题。

为实现上述目的，提供一种免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，包括：

基板，所述基板的上部形成有缺口；

相对设置的两支承竖板，两所述支承竖板连接于所述缺口的相对两侧，所述支承竖板的上端形成有弧形通孔，所述弧形通孔的内弧面朝向所述支承竖板的下端设置，所述弧形通孔的靠近所述基板的一端朝向所述支承竖板的下端延伸形成有落锁孔，所述支承竖板开设有轴孔，所述轴孔位于所述弧形通孔的弧心处；

活动板，所述活动板具有相对的下端和上端，所述活动板的下端连接有转轴，所述转轴的两端分别可转动地插设于两所述支承竖板的轴孔中，所述活动板的上端活动连接有拨杆，所述拨杆的两端分别滑设于两所述支承竖板的弧形通孔中，在对所述拨杆施加朝向所述缺口的推力后，所述拨杆的端部沿所述弧形通孔的长度方向滑动并落入所述落锁孔，使得所述活动板嵌合于所述缺口内。

进一步的，所述活动板的背向所述缺口的一侧连接有耳板，所述耳板开设有沿所述活动板的长度方向设置的条形孔，所述拨杆可活动地穿设于条形孔中。

进一步的，所述拨杆和所述转轴之间连接有落锁弹簧。

进一步的，所述支承竖板呈扇形。

进一步的，所述活动板的形状和尺寸适配于所述缺口的形状和尺寸。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，一方面，可拆卸地安装于构造柱模板上，使得构造柱定型化簸箕口装置可重复使用，提高周转使用率；另一方面，通过活动板嵌合于基板的缺口中，使用构造柱的成型美观，在拆除构造柱定型化簸箕口装置后，无需凿除构造柱，避免扰动结构，减少了建筑施工的人力投入，保证成型质量的同时，减小了材料的浪费，提高了工作效率，经济效益也得到了显著的提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置的使用状态示意图。

图3为本实用新型实施例的活动板的外侧的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，包括：基板1、两支承竖板2和活动板3。

具体的，基板1的上部形成有缺口。基板通过螺栓可拆卸地安装于构造柱模板的外侧。

两支承竖板2相对设置。两块支承竖板2连接于缺口的相对两侧。支承竖板具有一上端和一下端。支承竖板2的上端形成有弧形通孔20。弧形通孔20的内弧面朝向支承竖板2的下端设置。弧形通孔20的靠近基板1的一端朝向支承竖板2的下端延伸形成有落锁孔200。支承竖板2的下端开设有轴孔。轴孔位于弧形通孔20的弧心处。

活动板3具有相对的一下端和一上端。活动板3的下端连接有转轴31。转轴31的两端分别可转动地插设于两支承竖板2的下端轴孔中。活动板3的上端活动连接有拨杆32。拨杆可沿活动板的长度方向移动。拨杆沿活动板的宽度方向设置。拨杆32的两端分别滑设于两支承竖板2的弧形通孔20中。

在浇筑构造柱时，将基板用于安装于构造柱模板4的上部。构造柱模板4的上部形成有浇筑孔，基板在安装于构造柱模板后，基板的缺口连通于构造柱的浇筑孔。将拨杆的两端滑设于弧形通孔中，使得活动板与基板呈角度设置，两支承竖板与活动板之间形成簸箕口。当浇筑构造柱混凝土时，混凝土通过簸箕口灌注于构造柱浇筑空间。

灌注过程对混凝土进行振捣，浇筑到簸箕口位置，进行混凝土余量预估，当簸箕口内混凝土满足构造柱顶部间隙的用量时，对拨杆32施加朝向缺口的推力。在对拨杆32施加朝向缺口的推力后，拨杆32的端部沿所述弧形通孔20的长度方向滑动并落入所述落锁孔200，使得所述活动板3嵌合于所述缺口内。当构造柱混凝土强度达到1.2MPa以上即可进行簸箕口的拆除，用于其它位置的使用。

本实用新型的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，一方面，可拆卸地安装于构造柱模板上，使得构造柱定型化簸箕口装置可重复使用，提高周转使用率；另一方面，通过活动板嵌合于基板的缺口中，使用构造柱的成型美观，在拆除构造柱定型化簸箕口装置后，无需凿除构造柱，避免扰动结构，减少了建筑施工的人力投入，保证成型质量的同时，减小了材料的浪费，提高了工作效率，经济效益也得到了显著的提高。

在本实施例中，基板和支承竖板以及活动板采用钢板，通过自攻螺丝固定于构造柱模板的外侧。支承竖板焊接连接于基板的缺口的相对两侧。

作为一种较佳的实施方式，支承竖板2呈扇形。进一步的，支承竖板呈三角扇形。支承竖板的上端开宽7mm的弧形通孔，弧形通孔的靠近基板的一端向下形成落锁孔。弧形通孔中放置可移动的φ6mm的拨杆。落锁孔用于限位拨杆，避免活动板朝向弧形通孔的远离基板的一端滑动。在拨杆在自身重力作用下落入落锁孔内后，活动板嵌合于基板的缺口中并回压构造柱混凝土。

在本实施例中，活动板嵌合于基板的缺口中以封闭基板的缺口，避免构造柱混凝土从缺口中溢出。活动板3的形状和尺寸适配于所述缺口的形状和尺寸。

在活动板嵌合于基板的缺口中后，活动板与基板的缺口的内壁之间粘贴密封条，以防止混凝土溢出。密封条的材料可采用双面胶或者橡胶带。

作为一种较佳的实施例，活动板3的背向缺口的一侧连接有耳板34。耳板34开设有沿活动板3的长度方向设置的条形孔。拨杆32可活动地穿设于条形孔中。拨杆32和转轴31之间连接有落锁弹簧33。

本实用新型的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，与传统构木质造柱簸箕口装置相比，不同位置不同大小的构造柱均可使用，且加工、安装、拆卸方便，可循环使用且原材在施工现场比较常见，基本可利用现场材料进行加工、制作，成本较低。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，其特征在于，包括：

基板，所述基板的上部形成有缺口；

相对设置的两支承竖板，两所述支承竖板连接于所述缺口的相对两侧，所述支承竖板的上端形成有弧形通孔，所述弧形通孔的内弧面朝向所述支承竖板的下端设置，所述弧形通孔的靠近所述基板的一端朝向所述支承竖板的下端延伸形成有落锁孔，所述支承竖板开设有轴孔，所述轴孔位于所述弧形通孔的弧心处；

活动板，所述活动板具有相对的下端和上端，所述活动板的下端连接有转轴，所述转轴的两端分别可转动地插设于两所述支承竖板的轴孔中，所述活动板的上端活动连接有拨杆，所述拨杆的两端分别滑设于两所述支承竖板的弧形通孔中，在对所述拨杆施加朝向所述缺口的推力后，所述拨杆的端部沿所述弧形通孔的长度方向滑动并落入所述落锁孔，使得所述活动板嵌合于所述缺口内。

2.根据权利要求1所述的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，其特征在于，所述活动板的背向所述缺口的一侧连接有耳板，所述耳板开设有沿所述活动板的长度方向设置的条形孔，所述拨杆可活动地穿设于条形孔中。

3.根据权利要求2所述的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，其特征在于，所述拨杆和所述转轴之间连接有落锁弹簧。

4.根据权利要求1所述的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，其特征在于，所述支承竖板呈扇形。

5.根据权利要求1所述的免剔凿的构造柱定型化簸箕口装置，其特征在于，所述活动板的形状和尺寸适配于所述缺口的形状和尺寸。

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