CN215107319U - 可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其中簸箕口的底壁沿左右方向设置并沿前后方向倾斜设置，底壁的下端位于底壁的上端之后，左侧壁和右侧壁沿左右方向相对间隔设置，均位于底壁的后上方并均连接底壁，左卡扣位于左侧壁的左边，左卡扣的一端绕前后方向可转动连接左侧壁，左卡扣的另一端朝后朝下延伸形成左钩部，右卡扣位于右侧壁的右边，右卡扣的一端绕前后方向可转动连接右侧壁，右卡扣的另一端朝后朝下延伸形成右钩部。本实用新型的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置能够降低簸箕口造成的混凝土剔凿难度，节省人工，避免构造柱质量缺陷，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及构造柱模板簸箕口技术领域，具体是指一种可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置。

背景技术

目前建筑工程中，在构造柱配模时，工人一般都是在木模板顶部位置切割出一个槽口并用其它木模板拼制成簸箕口，从而方便构造柱混凝土浇筑。

但是混凝土浇筑完成后，簸箕口位置混凝土会有凸起，必须剔凿平整，而该位置剔凿需要等到混凝土达到拆模强度后模板拆除完成才可以进行，这时的剔凿工作则具有较大工作量，费时费力。甚至有多数工人为减少工作量不留设簸箕口，从而导致构造柱顶部混凝土浇筑不密实，甚至有通缝、空隙，造成构造柱质量缺陷，对于外墙构造柱，更有很严重的渗漏风险。

因此，希望提供一种可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，工人在配构造柱模板时只需切割出一个槽口，在完成混凝土浇筑前将簸箕口安装好，浇筑完成待混凝土初凝后即可将簸箕口拆下，将凸出的混凝土用简易工具铲平。这样即能减少使用传统簸箕口造成的混凝土剔凿难度，节省人工，也能避免工人为了减少工作量不留设簸箕口，进而避免构造柱质量缺陷。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其能够降低簸箕口造成的混凝土剔凿难度，节省人工，避免构造柱质量缺陷，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，包括簸箕口，所述簸箕口包括底壁、左侧壁和右侧壁，所述底壁沿左右方向设置并沿前后方向倾斜设置，所述底壁的下端位于所述底壁的上端之后，所述左侧壁和所述右侧壁沿所述左右方向相对间隔设置，所述左侧壁和所述右侧壁均位于所述底壁的后上方并均连接所述底壁，其特点是，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左卡扣和右卡扣，其中：

所述左卡扣位于所述左侧壁的左边，所述左卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述左侧壁，所述左卡扣的另一端朝后朝下延伸形成左钩部，所述右卡扣位于所述右侧壁的右边，所述右卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述右侧壁，所述右卡扣的另一端朝后朝下延伸形成右钩部。

较佳地，所述左侧壁和所述右侧壁均竖向设置并沿所述前后方向设置。

较佳地，所述左侧壁为第一直角三角形侧壁，所述第一直角三角形侧壁的其中一条直角边竖向设置，所述第一直角三角形侧壁的另一条直角边沿所述前后方向设置，所述第一直角三角形侧壁的斜边连接所述底壁的左侧。

较佳地，所述右侧壁为第二直角三角形侧壁，所述第二直角三角形侧壁的其中一条直角边竖向设置，所述第二直角三角形侧壁的另一条直角边沿所述前后方向设置，所述第二直角三角形侧壁的斜边连接所述底壁的右侧。

较佳地，所述左卡扣为L形卡扣，所述L形卡扣沿所述左右方向设置，所述L形卡扣的横臂的右端为所述的左卡扣的一端，所述L形卡扣的竖臂的上端为所述的左卡扣的另一端。

较佳地，所述右卡扣为逆时针旋转90度的L形卡扣，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣沿所述左右方向设置，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣的横臂的左端为所述的右卡扣的一端，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣的竖臂的上端为所述的右卡扣的另一端。

较佳地，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左耳板，所述左耳板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述的左卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述左耳板。

更佳地，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左铆钉，所述左耳板沿所述前后方向设置有第一左通孔，所述的左卡扣的一端沿所述前后方向设置有第二左通孔，所述左铆钉沿所述前后方向穿设所述第一左通孔和所述第二左通孔从而将所述左耳板和所述的左卡扣的一端铆接。

较佳地，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括右耳板，所述右耳板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述的右卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述右耳板。

更佳地，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括右铆钉，所述右耳板沿所述前后方向设置有第一右通孔，所述的右卡扣的一端沿所述前后方向设置有第二右通孔，所述右铆钉沿所述前后方向穿设所述第一右通孔和所述第二右通孔从而将所述右耳板和所述的右卡扣的一端铆接。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置的簸箕口的底壁沿左右方向设置并沿前后方向倾斜设置，底壁的下端位于底壁的上端之后，左侧壁和右侧壁沿左右方向相对间隔设置，均位于底壁的后上方并均连接底壁，左卡扣位于左侧壁的左边，左卡扣的一端绕前后方向可转动连接左侧壁，左卡扣的另一端朝后朝下延伸形成左钩部，右卡扣位于右侧壁的右边，右卡扣的一端绕前后方向可转动连接右侧壁，右卡扣的另一端朝后朝下延伸形成右钩部，因此，其能够降低簸箕口造成的混凝土剔凿难度，节省人工，避免构造柱质量缺陷，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置的簸箕口的底壁沿左右方向设置并沿前后方向倾斜设置，底壁的下端位于底壁的上端之后，左侧壁和右侧壁沿左右方向相对间隔设置，均位于底壁的后上方并均连接底壁，左卡扣位于左侧壁的左边，左卡扣的一端绕前后方向可转动连接左侧壁，左卡扣的另一端朝后朝下延伸形成左钩部，右卡扣位于右侧壁的右边，右卡扣的一端绕前后方向可转动连接右侧壁，右卡扣的另一端朝后朝下延伸形成右钩部，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置的一具体实施例安装至构造柱木模板的主视示意图。

图2是图1所示结构的左视示意图。

图3是图1所示结构的右视示意图。

图4是图1所示结构的俯视示意图。

(符号说明)

1簸箕口；2左卡扣；3右卡扣；4底壁；5左侧壁；6右侧壁；7左钩部；8右钩部；9左耳板；10左铆钉；11右耳板；12右铆钉；13木模板；14槽口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置包括簸箕口1、左卡扣2和右卡扣3，其中：

所述簸箕口1包括底壁4、左侧壁5和右侧壁6，所述底壁4沿左右方向设置并沿前后方向倾斜设置，所述底壁4的下端位于所述底壁4的上端之后，所述左侧壁5和所述右侧壁6沿所述左右方向相对间隔设置，所述左侧壁5和所述右侧壁6均位于所述底壁4的后上方并均连接所述底壁4；

所述左卡扣2位于所述左侧壁5的左边，所述左卡扣2的一端绕所述前后方向可转动连接所述左侧壁5，所述左卡扣2的另一端朝后朝下延伸形成左钩部7，所述右卡扣3位于所述右侧壁6的右边，所述右卡扣3的一端绕所述前后方向可转动连接所述右侧壁6，所述右卡扣3的另一端朝后朝下延伸形成右钩部8。

所述左侧壁5和所述右侧壁6可以沿任何合适的方向设置，请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左侧壁5和所述右侧壁6均竖向设置并沿所述前后方向设置。

所述左侧壁5可以具有任何合适的形状，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左侧壁5为第一直角三角形侧壁，所述第一直角三角形侧壁的其中一条直角边竖向设置，所述第一直角三角形侧壁的另一条直角边沿所述前后方向设置，所述第一直角三角形侧壁的斜边连接所述底壁4的左侧。

所述右侧壁6可以具有任何合适的形状，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右侧壁6为第二直角三角形侧壁，所述第二直角三角形侧壁的其中一条直角边竖向设置，所述第二直角三角形侧壁的另一条直角边沿所述前后方向设置，所述第二直角三角形侧壁的斜边连接所述底壁4的右侧。

所述左卡扣2可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左卡扣2为L形卡扣，所述L形卡扣沿所述左右方向设置，所述L形卡扣的横臂的右端为所述的左卡扣2的一端，所述L形卡扣的竖臂的上端为所述的左卡扣2的另一端。

所述右卡扣3可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右卡扣3为逆时针旋转90度的L形卡扣，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣沿所述左右方向设置，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣的横臂的左端为所述的右卡扣3的一端，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣的竖臂的上端为所述的右卡扣3的另一端。

所述左卡扣2的一端绕所述前后方向可转动连接所述左侧壁5，可以采用任何合适的结构，请参见图1、图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左耳板9，所述左耳板9竖向设置并沿所述左右方向设置，所述的左卡扣2的一端绕所述前后方向可转动连接所述左耳板9。

所述的左卡扣2的一端绕所述前后方向可转动连接所述左耳板9，可以采用任何合适的结构，请参见图1、图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左铆钉10，所述左耳板9沿所述前后方向设置有第一左通孔(图中未示出)，所述的左卡扣2的一端沿所述前后方向设置有第二左通孔(图中未示出)，所述左铆钉10沿所述前后方向穿设所述第一左通孔和所述第二左通孔从而将所述左耳板9和所述的左卡扣2的一端铆接。

所述右卡扣3的一端绕所述前后方向可转动连接所述右侧壁6，可以采用任何合适的结构，请参见图1、图3和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括右耳板11，所述右耳板11竖向设置并沿所述左右方向设置，所述的右卡扣3的一端绕所述前后方向可转动连接所述右耳板11。

所述的右卡扣3的一端绕所述前后方向可转动连接所述右耳板11，可以采用任何合适的结构，请参见图1、图3和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括右铆钉12，所述右耳板11沿所述前后方向设置有第一右通孔(图中未示出)，所述的右卡扣3的一端沿所述前后方向设置有第二右通孔(图中未示出)，所述右铆钉12沿所述前后方向穿设所述第一右通孔和所述第二右通孔从而将所述右耳板11和所述的右卡扣3的一端铆接。

请参见图1～图4所示，采用本实用新型进行构造柱施工的过程简述如下：

1、构造柱配模时，按照构造柱尺寸在木模板13(图中以虚线表示)的顶部切割槽口14。

2、构造柱支模完成，混凝土浇筑前安装簸箕口1，以木模板13沿左右方向设置为例，将簸箕口1的后端伸入槽口14，底壁4抵靠在槽口14的底面上，左侧壁5抵靠槽口14的左内侧面，右侧壁6抵靠槽口14的右内侧面，将左卡扣2的左钩部7和右卡扣3的右钩部8分别挂至木模板13上。

3、浇筑构造柱混凝土，用小型振捣棒振捣密实。

4、待混凝土初凝时，旋转左卡扣2和右卡扣3并上提簸箕口1使其与木模板13脱离，将其拆下，将簸箕口1位置凸起的混凝土铲凿干净，并用抹子将该位置混凝土收光抹平。

5、待构造柱混凝土达到拆模强度后将木模板13拆除。

因此，本实用新型整体与传统簸箕口相似，为倒三角形槽，用于构造柱顶部，簸箕口左右两侧各有一个可在垂直平面内旋转的卡扣，在使用时簸箕口伸入槽口，卡扣需要挂在木模板上，防止浇筑混凝土时簸箕口脱落。本实用新型可以采用金属废料焊接加工而成，可以在现场根据图纸尺寸及木模板槽口尺寸要求加工制作，主要有材料可就地取材、不易变形、可重复使用次数多、安装拆卸使用方便的特点。

综上，本实用新型的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置能够降低簸箕口造成的混凝土剔凿难度，节省人工，避免构造柱质量缺陷，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，包括簸箕口，所述簸箕口包括底壁、左侧壁和右侧壁，所述底壁沿左右方向设置并沿前后方向倾斜设置，所述底壁的下端位于所述底壁的上端之后，所述左侧壁和所述右侧壁沿所述左右方向相对间隔设置，所述左侧壁和所述右侧壁均位于所述底壁的后上方并均连接所述底壁，其特征在于，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左卡扣和右卡扣，其中：

所述左卡扣位于所述左侧壁的左边，所述左卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述左侧壁，所述左卡扣的另一端朝后朝下延伸形成左钩部，所述右卡扣位于所述右侧壁的右边，所述右卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述右侧壁，所述右卡扣的另一端朝后朝下延伸形成右钩部。

2.如权利要求1所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述左侧壁和所述右侧壁均竖向设置并沿所述前后方向设置。

3.如权利要求1所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述左侧壁为第一直角三角形侧壁，所述第一直角三角形侧壁的其中一条直角边竖向设置，所述第一直角三角形侧壁的另一条直角边沿所述前后方向设置，所述第一直角三角形侧壁的斜边连接所述底壁的左侧。

4.如权利要求1所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述右侧壁为第二直角三角形侧壁，所述第二直角三角形侧壁的其中一条直角边竖向设置，所述第二直角三角形侧壁的另一条直角边沿所述前后方向设置，所述第二直角三角形侧壁的斜边连接所述底壁的右侧。

5.如权利要求1所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述左卡扣为L形卡扣，所述L形卡扣沿所述左右方向设置，所述L形卡扣的横臂的右端为所述的左卡扣的一端，所述L形卡扣的竖臂的上端为所述的左卡扣的另一端。

6.如权利要求1所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述右卡扣为逆时针旋转90度的L形卡扣，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣沿所述左右方向设置，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣的横臂的左端为所述的右卡扣的一端，所述的逆时针旋转90度的L形卡扣的竖臂的上端为所述的右卡扣的另一端。

7.如权利要求1所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左耳板，所述左耳板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述的左卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述左耳板。

8.如权利要求7所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括左铆钉，所述左耳板沿所述前后方向设置有第一左通孔，所述的左卡扣的一端沿所述前后方向设置有第二左通孔，所述左铆钉沿所述前后方向穿设所述第一左通孔和所述第二左通孔从而将所述左耳板和所述的左卡扣的一端铆接。

9.如权利要求1所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括右耳板，所述右耳板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述的右卡扣的一端绕所述前后方向可转动连接所述右耳板。

10.如权利要求9所述的可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置，其特征在于，所述可拆卸式定型化构造柱模板簸箕口装置还包括右铆钉，所述右耳板沿所述前后方向设置有第一右通孔，所述的右卡扣的一端沿所述前后方向设置有第二右通孔，所述右铆钉沿所述前后方向穿设所述第一右通孔和所述第二右通孔从而将所述右耳板和所述的右卡扣的一端铆接。

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