CN215593441U - 一种具有抽吸结构的天丝磨毛机 - Google Patents

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吴永惠
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Abstract

本实用新型公开了一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,包括磨毛机壳体,所述磨毛机壳体的内部设置有磨毛辊,所述磨毛辊的上方设置有收料架,所述收料架的内侧安装有收料辊,所述收料架的前端设置有L型滤毛腔,抽吸腔,其设置在所述L型滤毛腔的左右两侧,所述抽吸腔的内部安装有抽吸风机,刮毛板,其水平安装在所述L型滤毛腔的内部。该具有抽吸结构的天丝磨毛机,与现有的装置相比,可以对磨毛后面料表面附着的毛屑进行抽吸清理,避免多余的毛屑粘连在面料表面,影响面料的后续使用,同时能够对清理的毛屑进行统一的收集倾倒,避免污染环境,同时能够对面料表面附着的毛屑进行一定的刮除,有利于抽吸风机对毛屑的抽取。

Description

一种具有抽吸结构的天丝磨毛机
技术领域
本实用新型涉及磨毛机技术领域,具体为一种具有抽吸结构的天丝磨毛机。
背景技术
天丝,一种全新的粘胶纤维面料,磨毛是纺织业中的一种工艺,是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用,使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉,既保留原有特性又赋予织物新的风格,增加了保暖性和柔软性,天丝磨毛机是同于对天丝面料表面进行磨毛的装置。
现有的天丝磨毛机存在磨毛过程中会产生大量的毛屑,毛屑不进行清理,会影响面料使用加工效果,同时存在毛屑四处飞散,容易污染环境的问题,为此,我们提出一种具有抽吸结构的天丝磨毛机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,以解决上述背景技术中提出由于天丝磨毛机存在磨毛过程中会产生大量的毛屑,毛屑不进行清理,会影响面料使用加工效果,同时存在毛屑四处飞散,容易污染环境的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,包括:
磨毛机壳体,所述磨毛机壳体的内部设置有磨毛辊,所述磨毛辊的上方设置有收料架,所述收料架的内侧安装有收料辊,所述收料架的前端设置有L型滤毛腔;
抽吸腔,其设置在所述L型滤毛腔的左右两侧,所述抽吸腔的内部安装有抽吸风机;
刮毛板,其水平安装在所述L型滤毛腔的内部,所述刮毛板的左右两侧均连接有支撑杆。
优选的,所述L型滤毛腔与收料架螺纹连接,所述L型滤毛腔的水平方向尺寸与收料架水平方向尺寸相吻合。
优选的,所述抽吸腔关于L型滤毛腔的竖直方向对称分布,所述L型滤毛腔通过抽吸风机与抽吸腔相互连通。
优选的,所述刮毛板关于支撑杆的水平方向对称分布。
优选的,所述L型滤毛腔还设有:
材料出口,其开设在所述L型滤毛腔的下方,所述L型滤毛腔的表面开设有材料入口,所述材料入口与收料辊处于同一水平面。
优选的,所述抽吸腔还设有:
收集腔,其安装在所述抽吸腔的下方,所述收集腔的内部设置有收集盒。
优选的,所述收集盒与收集腔活动连接,所述收集盒通过收集腔与抽吸腔水平方向相互平行。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,具备以下有益效果:该具有抽吸结构的天丝磨毛机,可以对磨毛后面料表面附着的毛屑进行抽吸清理,避免多余的毛屑粘连在面料表面,影响面料的后续使用,同时能够对清理的毛屑进行统一的收集倾倒,避免污染环境。
1.本实用新型通过L型滤毛腔连接在收料架的前端,能够使磨毛后的面料经过L型滤毛腔的内部,对表面浮毛进行一定的清理,同时L型滤毛腔能够对即将收料的面料进行一定的限位,避免发生偏移,通过抽吸腔安装在L型滤毛腔的两侧,能够从两侧同时对L型滤毛腔表面附着的毛屑进行抽吸清理,清理效果好,抽吸风机能够将面料表面附着的毛屑抽吸到抽吸风机内;
2.本实用新型通过刮毛板能够在面料经过时,对面料的上下两面表面附着的毛屑进行一定的刮除,有利于抽吸风机更有效的对毛屑进行抽取;
3.本实用新型通过材料入口和材料出口能够使面料从收料辊进入到L型滤毛腔内部,经过清理后再从材料出口进行出料,通过收集腔能够对抽吸腔抽吸清理的毛屑进行收集,收集盒用于盛装收集的毛屑,且活动安装,便于进行及时的倾倒。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型L型滤毛腔内部主视结构示意图;
图3为本实用新型抽吸腔主视结构示意图;
图4为本实用新型刮毛板主视结构示意图;
图5为本实用新型收集腔主视结构示意图。
图中:1、磨毛机壳体;2、磨毛辊;3、收料架;4、收料辊;5、L型滤毛腔;6、抽吸腔;7、收集腔;8、收集盒;9、材料入口;10、材料出口;11、支撑杆;12、刮毛板;13、抽吸风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,包括:磨毛机壳体1,磨毛机壳体1的内部设置有磨毛辊2,磨毛辊2的上方设置有收料架3,收料架3的内侧安装有收料辊4,收料架3的前端设置有L型滤毛腔5,L型滤毛腔5与收料架3螺纹连接,L型滤毛腔5的水平方向尺寸与收料架3水平方向尺寸相吻合,通过L型滤毛腔5连接在收料架3的前端,能够使磨毛后的面料经过L型滤毛腔5的内部,对表面浮毛进行一定的清理,同时L型滤毛腔5能够对即将收料的面料进行一定的限位,避免发生偏移,抽吸腔6,其设置在L型滤毛腔5的左右两侧,抽吸腔6的内部安装有抽吸风机13,抽吸腔6关于L型滤毛腔5的竖直方向对称分布,L型滤毛腔5通过抽吸风机13与抽吸腔6相互连通,通过抽吸腔6安装在L型滤毛腔5的两侧,能够从两侧同时对L型滤毛腔5表面附着的毛屑进行抽吸清理,清理效果好,抽吸风机13能够将面料表面附着的毛屑抽吸到抽吸风机13内,刮毛板12,其水平安装在L型滤毛腔5的内部,刮毛板12的左右两侧均连接有支撑杆11,刮毛板12关于支撑杆11的水平方向对称分布,通过刮毛板12能够在面料经过时,对面料的上下两面表面附着的毛屑进行一定的刮除,有利于抽吸风机13更有效的对毛屑进行抽取。
如图2和图5所示,一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,包括:材料出口10,其开设在L型滤毛腔5的下方,L型滤毛腔5的表面开设有材料入口9,材料入口9与收料辊4处于同一水平面,通过材料入口9和材料出口10能够使面料从收料辊4进入到L型滤毛腔5内部,经过清理后再从材料出口10进行出料,收集腔7,其安装在抽吸腔6的下方,收集腔7的内部设置有收集盒8,收集盒8与收集腔7活动连接,收集盒8通过收集腔7与抽吸腔6水平方向相互平行,通过收集腔7能够对抽吸腔6抽吸清理的毛屑进行收集,收集盒8用于盛装收集的毛屑,且活动安装,便于进行及时的倾倒。
工作原理:在使用该具有抽吸结构的天丝磨毛机时,首先,面料经过磨毛机壳体1内部的磨毛辊2进行磨毛后,在磨毛机壳体1内部动力设施的带动下经过磨毛机壳体1上方的收料架3,收料架3内侧设有收料辊4,磨毛后的面料经过收料辊4进入到磨毛辊2前端的L型滤毛腔5的内部,L型滤毛腔5靠近收料辊4的一侧开设有材料入口9,面料通过材料入口9进入L型滤毛腔5的内部后,通过L型滤毛腔5内部设置的刮毛板12的内侧,刮毛板12左右两侧由支撑杆11进行支撑,刮毛板12能够对天丝面料表面附着的毛屑进行刮除,刮除后,开启L型滤毛腔5两侧的抽吸腔6,抽吸腔6内部安装有抽吸风机13,通过抽吸风机13能够将刮除的毛屑抽吸到抽吸腔6内部,抽吸腔6的下方安装有收集腔7,收集腔7内部设有收集盒8,收集盒8通过收集腔7与抽吸腔6连通,进而抽取的毛屑能够落入到收集盒8内部进行收集,然后,清理后的面料通过L型滤毛腔5下方的材料出口10进行出料,这就是该具有抽吸结构的天丝磨毛机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,其特征在于,包括:
磨毛机壳体(1),所述磨毛机壳体(1)的内部设置有磨毛辊(2),所述磨毛辊(2)的上方设置有收料架(3),所述收料架(3)的内侧安装有收料辊(4),所述收料架(3)的前端设置有L型滤毛腔(5);
抽吸腔(6),其设置在所述L型滤毛腔(5)的左右两侧,所述抽吸腔(6)的内部安装有抽吸风机(13);
刮毛板(12),其水平安装在所述L型滤毛腔(5)的内部,所述刮毛板(12)的左右两侧均连接有支撑杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,其特征在于,所述L型滤毛腔(5)与收料架(3)螺纹连接,所述L型滤毛腔(5)的水平方向尺寸与收料架(3)水平方向尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,其特征在于,所述抽吸腔(6)关于L型滤毛腔(5)的竖直方向对称分布,所述L型滤毛腔(5)通过抽吸风机(13)与抽吸腔(6)相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,其特征在于,所述刮毛板(12)关于支撑杆(11)的水平方向对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,其特征在于,所述L型滤毛腔(5)还设有:
材料出口(10),其开设在所述L型滤毛腔(5)的下方,所述L型滤毛腔(5)的表面开设有材料入口(9),所述材料入口(9)与收料辊(4)处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,其特征在于,所述抽吸腔(6)还设有:
收集腔(7),其安装在所述抽吸腔(6)的下方,所述收集腔(7)的内部设置有收集盒(8)。
7.根据权利要求6所述的一种具有抽吸结构的天丝磨毛机,其特征在于,所述收集盒(8)与收集腔(7)活动连接,所述收集盒(8)通过收集腔(7)与抽吸腔(6)水平方向相互平行。
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