CN215592676U - 一种切削液浮油刮油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削液处理相关技术领域，具体是涉及一种切削液浮油刮油器，包括，并排设置的至少两个安装壳体，竖直设置在安装壳体中心位置的钢片带；固定安装在安装壳体上驱动钢片带旋转的驱动机构，刮油机构固定安装在安装壳体上，刮油机构的工作端与钢片带的表面倾斜接触；钢片带的一端延伸至安装壳体下方与切削液接触；刮油机构包括有倾斜设置的导油片，导油片由于刮除的油污的移动，导油片的下方设置有加热机构，加热机构用于对导油片加热，本技术方案解决了如何提高刮油器与切削液处理系统安装的便捷性的同时保证低温状态下油污不会出现凝结影响收集的技术问题。

Description

一种切削液浮油刮油器

技术领域

本实用新型涉及切削液处理相关技术领域，具体是涉及一种切削液浮油刮油器。

背景技术

切削液是金属切削加工的重要配套材料，具有润滑、冷却、清洗等重要功能，废旧切削液具有一般含油废水的危害，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物中，在使用过程中，会有金属切削肩、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，对于刀具寿命、加工精密度、切削液寿命皆有相当不良的影响，同时会进入细菌、微生物等，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，不能满足生产要求。

中国专利申请号“CN202022161575.5”公开了一种带自动刮油器的污水处理设备，属于污水处理设备领域，包括污水池，污水池上设有刮油器，刮油器包括刮油组件、转动辊、传动片、传动辊以及驱动电机，污水池上设有安装平台，安装平台上设有安装架，转动辊设于安装架间，污水池内壁间设有传动辊，转动辊和传动辊间设有传动片，转动辊一端与驱动电机的输出端固定连接。

该类型的自动刮油器与切削液接触时可以将切削液表面的油污进行附着后刮除，但整体设备的结构较多，不理于安装在切削液回收装置的工作端上对切削液进行加工，同时在温度较低时，油污在收集时极易凝结成块，从而影响去除油污的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种切削液浮油刮油器。本技术方案解决了如何提高刮油器与切削液处理系统安装的便捷性的同时保证低温状态下油污不会出现凝结影响收集的技术问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种切削液浮油刮油器，包括，并排设置的至少两个安装壳体，安装壳体为贯通上下两侧的中空壳体；以及，竖直设置在安装壳体中心位置的钢片带；以及，固定安装在安装壳体上驱动钢片带旋转的驱动机构，驱动机构的旋转轴与钢片带的一端同轴设置；以及，刮油机构，刮油机构固定安装在安装壳体上，刮油机构的工作端与钢片带的表面倾斜接触；钢片带的一端延伸至安装壳体下方与切削液接触；刮油机构包括有倾斜设置的导油片，导油片由于刮除的油污的移动，导油片的下方设置有加热机构，加热机构用于对导油片加热。

优选的，导油片采用导热性较强的金属材料制成，加热机构包括有发热片，发热片贴合安装在导油片下方，发热片通过控制单元进行控制。

优选的，刮油机构的导油片倾斜设置，导油片朝向钢片带的一侧设置有刮油端，刮油端向斜上方设置与钢片带的表面倾斜接触，驱动机构控制钢片带相对刮油端进行旋转。

优选的，导油片的两侧设置有竖直向上的挡板。

优选的，驱动机构包括有第一转辊，第一转辊插装在安装壳体内部，第一转辊的旋转轴水平设置，第二转辊的旋转轴与第一转辊平行设置，第二转辊插装安装壳体两侧向下方延伸的安装架中，钢片带套装在第一转辊与第二转辊上，驱动机构还包括有第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置固定安装在安装壳体的一侧，第一旋转驱动装置的工作端与第一转辊同轴设置，第一旋转驱动装置与第一转辊传动连接。

优选的，刮油机构的导油片下方固定安装有储油盒，储油盒的开口包含全部导油片的最低端，储油盒的底部设置有出油口，出油口通过控制阀门控制开关。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过多组钢片带竖直安装在安装壳体内部且钢片带的下方与切削液接触，在使用时可以缩小刮油器与切削液收集系统的接触位置，方便适配各种类型的切削液收集箱。

2.本申请通过设置在导油片下的发热片对刮油端进行热传导实现快速将加热机构产生的热量传导至油污的目的，以防止油污凝结从而保证浮油在导油片上流畅的移动。

3.本申请通过刮油与引流一体的导油片，实现将钢片带表面附着的切削液上的油污在移动至刮油端处时被刮油端刮除堆积在导油片上的目的。

4.本申请通过导油片两侧设置的竖直的挡板可以确保油污在导油片上稳定移动，避免油污随意滴落污染工作环境，减小对后续的清洁工作操作难度。

5.本申请通过的长度可以根据设备安装后距离切削液表面的高度进行设置，保证钢片带可以与切削液收集装置中的切削液进行接触。

6.本申请通过储油盒对油污进行收集处理，储油盒的控制阀门控制出油口的闭合实现储油盒对油污的储存和排出。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为图4的B-B处截面剖视图；

图6为图5的C处局部放大图；

图中标号为：

1-安装壳体；1a-安装架；

2-钢片带；

3-驱动机构；3a-第一转辊；3b-第二转辊；3c-第一旋转驱动装置；

4-刮油机构；4a-导油片；4a1-刮油端；4b-加热机构；4b1-发热片；4b2-控制单元；4c-挡板；

5-储油盒；5a-出油口；5b-控制阀门。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何提高刮油器与切削液处理系统安装的便捷性的同时保证低温状态下油污不会出现凝结影响收集的技术问题，如图1至图3所示，提供以下优选技术方案：

一种切削液浮油刮油器，包括，并排设置的至少两个安装壳体1，安装壳体1为贯通上下两侧的中空壳体；以及，竖直设置在安装壳体1中心位置的钢片带2；以及固定安装在安装壳体1上驱动钢片带2旋转的驱动机构3，驱动机构3的旋转轴与钢片带2的一端同轴设置；以及，刮油机构4，刮油机构4固定安装在安装壳体1上，刮油机构4的工作端与钢片带2的表面倾斜接触；钢片带2的一端延伸至安装壳体1下方与切削液接触；刮油机构4包括有倾斜设置的导油片4a，导油片4a由于刮除的油污的移动，导油片4a的下方设置有加热机构4b，加热机构4b用于对导油片4a加热。

具体的，本实施例中安装壳体1为上下侧设置有开口的壳体，钢片带2竖直安装在安装壳体1内部且钢片带2的下方与切削液接触，在使用时可以缩小刮油器与切削液收集系统的接触位置，方便适配各种类型的切削液收集箱，安装壳体1设置有至少两组可以方便根据切削液收集箱的体积增大刮油器与切削液的接触面积，对切削液进行多重刮油，提高工作效率，钢片带2在与切削液接触时将切屑液表面漂浮的浮油附着在钢片带2的表面，驱动机构3驱动钢片带2旋转带动浮油移动与刮油机构4接触，刮油机构4将油污从钢片带2上刮除进入导油片4a中，在寒冷环境下使用时，浮油易受温度影响从而凝结在导油片4a上，影响油污的收集处理，本实施例的刮油机构4设置有加热机构4b对导油片4a进行加热，导油片4a采用导热性较强的金属材料，可以快速将加热机构4b产生的热量传导至油污，防止油污凝结从而保证浮油在导油片4a上流畅的移动。

进一步的，为了解决加热机构4b如何对导油片4a进行加热的技术问题，如图3所示，提供以下优选技术方案：导油片4a采用导热性较强的金属材料制成，加热机构4b包括有发热片4b1，发热片4b1贴合安装在导油片4a下方，发热片4b1通过控制单元4b2进行控制。

具体的，本实施例中的加热机构4b通过设置在导油片4a下的发热片4b1对刮油端4a1进行热传导，发热片4b1通过控制单元4b2进行控制，控制单元4b2可以是简单的电源加开关的组合，也可以是带有温度感应器的控制单元根据刮油端4a1的温度进行调整发热片4b1温度，从而达到最佳的加热效果。

进一步的，为了解决刮油机构4如何对钢片带2上附着的油污进行刮除的技术问题，如图5和6所示，提供以下优选技术方案：刮油机构4的导油片4a倾斜设置，导油片4a朝向钢片带2的一侧设置有刮油端4a1，刮油端4a1向斜上方设置与钢片带2的表面倾斜接触，驱动机构3控制钢片带2相对刮油端4a1进行旋转。

具体的，本实施例中的刮油机构4采用刮油与引流一体的导油片4a，导油片4a朝向钢片带2的一端设置有刮油端4a1，刮油端4a1朝向上方切斜与钢片带2的表面接触，驱动机构3控制钢片带2朝向刮油机构4的导油片4a旋转使钢片带2表面附着的切削液上的油污移动至刮油端4a1处时被刮油端4a1刮除堆积在导油片4a上，实现对钢片带2表面的清理，干净的钢片带2再次进入切削液中对油污进行附着，从而完成对切削液中油污的清除。

进一步的，为了解决避免油污在导油片4a上随意移动的技术问题，如图5和6所示，提供以下优选技术方案：导油片4a的两侧设置有竖直向上的挡板4c。

具体的，本实施例中的刮油端4a1将钢片带2上附着的切削液中的油污刮除后堆积在导油片4a较高的一侧上，油污在重力影响下顺导油片4a向下滑动，通过导油片4a两侧设置的竖直的挡板4c可以确保油污在导油片4a上稳定移动，避免油污随意滴落污染工作环境，也对后续的清洁工作操作一定的难度。

进一步的，为了解决驱动机构3如何驱动钢片带2进行旋转的技术问题，如图4和5所示，提供以下优选技术方案：驱动机构3包括有第一转辊3a，第一转辊3a插装在安装壳体1内部，第一转辊3a的旋转轴水平设置，第二转辊3b的旋转轴与第一转辊3a平行设置，第二转辊3b插装安装壳体1两侧向下方延伸的安装架1a中，钢片带2套装在第一转辊3a与第二转辊3b上，驱动机构3还包括有第一旋转驱动装置3c，第一旋转驱动装置3c固定安装在安装壳体1的一侧，第一旋转驱动装置3c的工作端与第一转辊3a同轴设置，第一旋转驱动装置3c与第一转辊3a传动连接。

具体的，本实施例中的第一转辊3a水平安装在安装壳体1内，第二转辊3b安装在安装壳体1的安装架1a上，1b0的长度可以根据设备安装后距离切削液表面的高度进行设置，保证钢片带2可以与切削液收集装置中的切削液进行接触，钢片带2分别套装在第一转辊3a与第二转辊3b上，第一转辊3a旋转时带动钢片带2进行旋转，第一旋转驱动装置3c用于驱动第一转辊3a进行旋转，所述第一旋转驱动装置3c可以是伺服电机。

进一步的，为了解决如何对刮油机构4刮除的油污进行收集的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：刮油机构4的导油片4a下方固定安装有储油盒5，储油盒5的开口包含全部导油片4a的最低端，储油盒5的底部设置有出油口5a，出油口5a通过控制阀门5b控制开关。

具体的，本实施例中的导油片4a底部设置有用于收集油污的储油盒5，在收集油污时，储油盒5通过控制阀门5b封闭出油口5a，在对储油盒5内部的油污进行处理时可以打开控制阀门5b使油污从出油口5a处流出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种切削液浮油刮油器，包括，

并排设置的至少两个安装壳体(1)，安装壳体(1)为贯通上下两侧的中空壳体；以及，

竖直设置在安装壳体(1)中心位置的钢片带(2)；以及，

固定安装在安装壳体(1)上驱动钢片带(2)旋转的驱动机构(3)，驱动机构(3)的旋转轴与钢片带(2)的一端同轴设置；以及，

刮油机构(4)，刮油机构(4)固定安装在安装壳体(1)上，刮油机构(4)的工作端与钢片带(2)的表面倾斜接触；

其特征在于，

钢片带(2)的一端延伸至安装壳体(1)下方与切削液接触；

刮油机构(4)包括有倾斜设置的导油片(4a)，导油片(4a)用于刮除的油污的移动，导油片(4a)的下方设置有加热机构(4b)，加热机构(4b)用于对导油片(4a)加热。

2.根据权利要求1所述的一种切削液浮油刮油器，其特征在于，导油片(4a)采用导热性较强的金属材料制成，加热机构(4b)包括有发热片(4b1)，发热片(4b1)贴合安装在导油片(4a)下方，发热片(4b1)通过控制单元(4b2)进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种切削液浮油刮油器，其特征在于，刮油机构(4)的导油片(4a)倾斜设置，导油片(4a)朝向钢片带(2)的一侧设置有刮油端(4a1)，刮油端(4a1)向斜上方设置与钢片带(2)的表面倾斜接触，驱动机构(3)控制钢片带(2)相对刮油端(4a1)进行旋转。

4.根据权利要求1所述的一种切削液浮油刮油器，其特征在于，导油片(4a)的两侧设置有竖直向上的挡板(4c)。

5.根据权利要求1所述的一种切削液浮油刮油器，其特征在于，驱动机构(3)包括有第一转辊(3a)，第一转辊(3a)插装在安装壳体(1)内部，第一转辊(3a)的旋转轴水平设置，第二转辊(3b)的旋转轴与第一转辊(3a)平行设置，第二转辊(3b)插装安装壳体(1)两侧向下方延伸的安装架(1a)中，钢片带(2)套装在第一转辊(3a)与第二转辊(3b)上，驱动机构(3)还包括有第一旋转驱动装置(3c)，第一旋转驱动装置(3c)固定安装在安装壳体(1)的一侧，第一旋转驱动装置(3c)的工作端与第一转辊(3a)同轴设置，第一旋转驱动装置(3c)与第一转辊(3a)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种切削液浮油刮油器，其特征在于，刮油机构(4)的导油片(4a)下方固定安装有储油盒(5)，储油盒(5)的开口包含全部导油片(4a)的最低端，储油盒(5)的底部设置有出油口(5a)，出油口(5a)通过控制阀门(5b)控制开关。

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