CN215592277U - 一种电梯框架封板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯框架封板，涉及电梯设备的技术领域，包括呈矩形的基板，所述基板的上端设置有上连接板，所述上连接板沿水平方向设置，所述上连接板上开设有连接孔，所述连接孔轴向沿竖直方向设置，所述基板的下端设置有下连接板，所述下连接板的宽度小于所述上连接板的宽度，所述下连接板上开设有插孔，所述插孔轴向沿竖直方向设置，所述下连接板上设置有与插孔相通的滑动槽，所述滑动槽沿下连接板长度方向设置，所述连接孔位于滑动槽竖直方向的上方；所述基板的两侧边均设置有固定板，所述固定板沿竖直方向设置，所述固定板两端开设有固定孔。本实用新型具有便于组装、提高美观性的优点。

Description

一种电梯框架封板

技术领域

本实用新型涉及电梯设备的技术领域，尤其是涉及一种电梯框架封板。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，随着高层建筑越来越多，电梯作为垂直方向的运输工具，已经成为高层建筑和公共场所不可缺少的建筑设备。

现有如授权公告号CN207046644U的中国专利所公开的一种电梯框架，由立柱和横档组成，四根立柱竖向设置于框架结构的底部形成矩形，所述立柱上开设有连接孔，每根立柱向上延伸进行由下到上的装配，在立柱的朝外两边以及横档的上下两边分别开设有固定槽，横档和立柱由角铁固定连接；在上下相邻的两个横档之间安装有封板组件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案借助封板组件遮挡后角铁，让电梯框架的立柱在朝里的一侧没有凸出的部件，在外观上更具美感，但在小井道内安装电梯框架时，因为井道空间较小，在将封板安装到井道内时，安装人员很难从后方将封板固定住，使得安装难度大大提升，而如果在封板正面打孔并固定的话，又破坏了外观上的美感。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电梯框架封板，其具有便于组装、提高美观性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯框架封板，包括整体呈矩形的基板，所述基板的上端设置有上连接板，所述上连接板沿水平方向设置，所述上连接板上开设有连接孔，所述连接孔轴向沿竖直方向设置，所述基板的下端设置有下连接板，所述下连接板的宽度小于所述上连接板的宽度，所述下连接板上开设有插孔，所述插孔轴向沿竖直方向设置，所述下连接板上设置有与插孔相通的滑动槽，所述滑动槽沿下连接板长度方向设置，所述连接孔位于滑动槽竖直方向的上方；所述基板的两侧边均设置有固定板，所述固定板沿竖直方向设置，所述固定板两端开设有固定孔。

通过采用上述技术方案，在向位于底层的封板上叠放新的封板时，先在位于下方的封板的连接孔内插上固定螺栓，然后将第二块封板放置在原封板的上方，使得新放入的封板的上连接板与位于下方的封板的上连接板抵接，且使得固定螺栓插入新放入的封板的插孔内，然后再侧向滑动位于上方的新封板，使得固定螺栓滑入滑动槽内，从而将上方的封板与下方的封板固定住，使得两块封板在竖直方向上相对锁紧；然后在两块封板连接处的侧边插入连接件，使得连接件的上端插入位于上方的封板的固定孔内，且连接件的下端插入位于下方的封板的固定孔内，从而使得封板在水平方向上不能移动，进而完成新的封板的安装。本申请中的电梯框架封板在安装到小井道内时，无需在正面打孔安装，保障了整体的美观性，也无需从背面锁紧封板，大大降低了操作人员的安装难度，提高了操作人员在小井道内安装封板时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔设置有两个，两个所述连接孔分别位于上连接板的两端。

本实用新型进一步设置为：所述插孔设置有两个，两个所述插孔分别位于下连接板的两端，所述滑动槽设置有两个，每一所述插孔均连通有一个滑动槽。

通过采用上述技术方案，设置多个对应的插孔和连接孔，在组装封板时，同时从多个位置对封板进行锁紧，减小了封板发生晃动的可能性，提高了安装后的封板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上连接板远离基板的一端固定连接有上挡板，所述上挡板沿竖直方向设置。

本实用新型进一步设置为：所述下连接板远离基板的一端固定连接有下挡板，所述下挡板沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，在安装上下两块封板时，推动位于上方的封板，使得两块封板上的上挡板与下挡板抵接，从而确认当前上方封板与下方封板的相对位置，上挡板与下挡板起到了辅助定位的作用，进一步降低了安装的难度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在安装到小井道内时，无需在正面打孔安装，保障了整体的美观性，也无需从背面锁紧封板，大大降低了操作人员的安装难度，提高了操作人员在小井道内安装封板时的便捷性；

2.设置多个对应的插孔和连接孔，在组装封板时，同时从多个位置对封板进行锁紧，减小了封板发生晃动的可能性，提高了安装后的封板的稳定性；

3.借助上挡板与下挡板起到辅助定位的作用，进一步降低了安装的难度。

附图说明

图1是电梯框架封板在安装状态下的整体示意图；

图2是电梯框架封板的整体结构图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图。

图中，1、基板；2、上连接板；21、连接孔；3、下连接板；31、插孔；32、滑动槽；4、固定板；41、固定孔；5、上挡板；6、下挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例中公开了的一种电梯框架封板，包括整体呈矩形的基板1，基板1的上端固定连接有上连接板2，上连接板2呈矩形，且垂直于基板1设置，上连接板2的两端均开设有连接孔21，连接孔21轴向沿竖直方向设置。基板1的下端固定连接有下连接板3，下连接板3的宽度小于上连接板2的宽度，下连接板3与上连接板2位于基板1的同一侧面。下连接板3的两端均开设有插孔31，插孔31轴向沿竖直方向设置，每一插孔31的右侧均连接有滑动槽32，滑动槽32沿下连接板3长度方向设置，且滑动槽32位于连接孔21竖直方向的上方。

参照图1，上连接板2远离基板1的一端固定连接有上挡板5，上挡板5沿竖直方向向上设置，下连接板3远离基板1的一端固定连接有下挡板6，下挡板6沿竖直方向向下设置，在安装上下两块封板时，推动位于上方的封板，使得两块封板上的上挡板5与下挡板6抵接，从而确认当前上方封板与下方封板的相对位置，上挡板5与下挡板6起到了辅助定位的作用，进一步降低了安装的难度。

参照图1，基板1的两侧边均设置有固定板4，固定板4沿竖直方向设置，每一固定板4上均开设有两个固定孔41，两个固定孔41分别位于固定板4的两端且固定孔41的轴线沿基板1的宽度方向设置，在安装上下相邻的两块封板时，可以在两块封板的连接侧边处抵住一块两端带有开孔的连接片，使得两块封板侧边平齐的同时，连接片的两个开孔与不同封板上的两个固定孔41连通，然后可借助螺钉等连接件固定封板。

本实施例的实施原理为：在向位于底层的封板上叠放新的封板时，先在位于下方的封板的连接孔21内插上固定螺栓，然后将第二块封板放置在原封板的上方，使得新放入的封板的上连接板2与位于下方的封板的上连接板2抵接，且使得固定螺栓插入新放入的封板的插孔31内，然后再侧向滑动位于上方的新封板，使得固定螺栓滑入滑动槽32内，从而将上方的封板与下方的封板固定住，使得两块封板在竖直方向上相对锁紧；然后在两块封板连接处的侧边插入带有两个开孔的连接片，使得连接片上的两个开孔与上下两块封板的固定孔41连通，再将螺钉贯穿开孔插入固定孔41内，从而使得封板在水平方向上不能移动，进而完成新的封板的安装。本申请中的电梯框架封板在安装到小井道内时，无需在正面打孔安装，保障了整体的美观性，也无需从背面锁紧封板，大大降低了操作人员的安装难度，提高了操作人员在小井道内安装封板时的便捷性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电梯框架封板，包括整体呈矩形的基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端设置有上连接板(2)，所述上连接板(2)沿水平方向设置，所述上连接板(2)上开设有连接孔(21)，所述连接孔(21)轴向沿竖直方向设置，所述基板(1)的下端设置有下连接板(3)，所述下连接板(3)的宽度小于所述上连接板(2)的宽度，所述下连接板(3)上开设有插孔(31)，所述插孔(31)轴向沿竖直方向设置，所述下连接板(3)上设置有与插孔(31)相通的滑动槽(32)，所述滑动槽(32)沿下连接板(3)长度方向设置，所述连接孔(21)位于滑动槽(32)竖直方向的上方；所述基板(1)的两侧边均设置有固定板(4)，所述固定板(4)沿竖直方向设置，所述固定板(4)两端开设有固定孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯框架封板，其特征在于：所述连接孔(21)设置有两个，两个所述连接孔(21)分别位于上连接板(2)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种电梯框架封板，其特征在于：所述插孔(31)设置有两个，两个所述插孔(31)分别位于下连接板(3)的两端，所述滑动槽(32)设置有两个，每一所述插孔(31)均连通有一个滑动槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种电梯框架封板，其特征在于：所述上连接板(2)远离基板(1)的一端固定连接有上挡板(5)，所述上挡板(5)沿竖直方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种电梯框架封板，其特征在于：所述下连接板(3)远离基板(1)的一端固定连接有下挡板(6)，所述下挡板(6)沿竖直方向设置。

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