CN215591176U - 一种透明膜包装机的压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种透明膜包装机的压合装置，包括底座，所述底座表面固定连接有两个竖直向上的支板，底座表面固定连接有水平的工作台，所述工作台位于两个支板之间，两个所述支板之间连接有水平的置物板，所述置物板底面固定连接有竖直向下的气缸，所述气缸输出端的底端连接有水平的连接板，所述连接板下方放置有水平的挤压板，所述挤压板与连接板之间固定连接有竖直的压缩弹簧，所述挤压板底面固定连接有加热板，所述加热板位于工作台的上方。本申请结构合理，在包装盒受到挤压处理的过程中，具有减小包装盒形变程度的效果。

Description

一种透明膜包装机的压合装置

技术领域

本申请涉及美发化妆品包装的技术领域，尤其是涉及一种透明膜包装机的压合装置。

背景技术

现有的美发化妆品通常储放于精美的包装盒中，包装盒对美发化妆品起到了保护的作用，为了避免在运输过程中包装盒受到划损的现象，通常采用透明膜包装机对包装盒进行包装，透明膜对包装盒起到了保护的作用。

在透明膜包装机对包装盒进行包装的过程中，为了使得透明膜贴合于包装盒的表面，通常使用透明膜包装机的压合装置，压合装置包括有气缸和加热板，将待包装产品放置于工作台上表面，加热板在气缸的作用下与包装盒造成挤压，从而使得透明膜密封并贴合于包装盒的表面。

针对上述中的相关技术，压合装置对包装盒产生挤压作用时，由于挤压力度过大，发明人认为存在有包装盒出现形变的缺陷。

实用新型内容

为了减小包装盒形变的程度，保护包装盒的初始形状，本申请提供一种透明膜包装机的压合装置。

本申请提供的一种透明膜包装机的压合装置采用如下技术方案：

一种透明膜包装机的压合装置，包括底座，所述底座表面固定连接有两个竖直向上的支板，底座表面固定连接有水平的工作台，所述工作台位于两个支板之间，两个所述支板之间连接有水平的置物板，所述置物板底面固定连接有竖直向下的气缸，所述气缸输出端的底端连接有水平的连接板，所述连接板下方放置有水平的挤压板，所述挤压板与连接板之间固定连接有竖直的压缩弹簧，所述挤压板底面固定连接有加热板，所述加热板位于工作台的上方。

通过采用上述技术方案，启动气缸，使得气缸的输出端带动连接板向下移动，当加热板与待包装产品进行接触时，挤压板和连接板之间的弹簧受到压缩，从而避免了与电机输出端连接的连接板直接挤压带包装产品，而使得待包装产品的形状发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板上表面固定连接有竖直向上的滑柱，所述连接板表面开设有供滑柱穿出的柱孔，所述弹簧套设于滑柱柱体，所述滑柱穿出柱孔的一端固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，滑柱的设置使得弹簧能够沿竖直的方向压缩和伸张，使得连接板和挤压板之间不容易发生错位，并且起到了稳定弹簧的作用，使得弹簧不容易发生晃动，从而提高了固定连接于挤压板的加热板的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的输出端的底端固定连接有固定球，所述固定球表面套接有滑套，所述滑套朝向置物板的一面呈敞口设置，所述滑套套壁与连接板表面连接。

通过采用上述技术方案，固定球呈滑动连接于滑套的内部，从而使得滑套可与固定球发生转动关系，连接板与滑套套壁连接，从而使得连接板能够以与滑套连接的端点转动，当带包装产品的顶面呈倾斜设置时，连接板转动至与待包装产品一致的倾斜角度，使得加热板与待包装产品顶面相贴合，从而完成包装工作。

本实用新型进一步设置为：所述连接板内部开设有腔室，所述腔室内部滑动连接有内置板，腔室与连接板上表面连通有竖直的通孔，所述内置板表面固定连接有穿过通孔的支杆，所述支杆远离内置板的一端与滑套固定连接，所述内置板的尺寸小于腔室，所述支杆横截面的尺寸小于通孔的孔径。

通过采用上述技术方案，通过设置内置板和支杆，滑套与连接板呈滑动连接关系，当加热板自身以倾斜的状态抵接于待包装产品的水平的表面时，加热板转动至水平的状态，此时腔室和通孔为支杆相对连接板的移动提供了空间，避免了因支杆的水平方向的固定而导致加热板与待包装产品发生摩擦，从而对待包装产品造成破坏。

本实用新型进一步设置为：两个所述支板相对的一面分别开设有竖直的滑槽，所述置物板靠近两个支板的两端分别固定连接有滑块，两个所述滑块上表面分别固定连接有竖直的齿条，位于所述支板顶端的滑槽槽壁转动连接有与齿条相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮带得动齿条做竖直方向的移动，连接板与齿条固定连接，在气缸停止工作的状态下，使得加热板与工作台之间的距离发生变化，从而可以根据待包装产品的高度，对加热板与工作台之间的距离做出改变。

本实用新型进一步设置为：所述齿条背离自身齿槽的侧壁与滑槽槽壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在齿条的滑动过程中，齿条滑动于滑槽槽壁，齿条与滑槽槽壁始终处于相贴合的状态，使得置物板的升降效果更好。

本实用新型进一步设置为：位于所述两个滑槽的齿轮之间固定连接有转轴，所述转轴的中心轴线与两个齿轮的中心轴线相一致。

通过采用上述技术方案，通过转动其中一个齿轮，使得两一个齿轮同时转动，工作人员不用分别对两个齿轮进行操作，使得工作人员的操作更简单。

本实用新型进一步设置为：所述转轴呈穿出其中一个支板板壁设置，转轴穿出支板的轴体固定连接有棘轮，所述支板板壁转动连接有棘爪。

通过采用上述技术方案，棘轮和棘爪对转轴启动了固定的作用，从而使得加热板所处的位置更加稳定。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

1.通过在连接板和挤压板之间设置弹簧，加热板与待包装产品相抵接时，弹簧处于半压缩的状态，从而避免了待包装产品受到连接于气缸输出端的加热板的直接挤压而发生形变的现象。

2.通过设置固定球和滑套，使得加热板可以对待包装产品的斜面进行包装；

3.通过设置滑块、齿轮和齿条，可以改变加热板与工作台之间的距离，从而可以对高度不同的待包装产品进行作业。

附图说明

图1是本申请实施例中一种透明膜包装机的压合装置的结构示意图；

图2是透明膜包装机的压合装置的局部剖视结构示意图；

图3是透明膜包装机的压合装置的局部俯视结构示意图。

图中，1、底座；11、工作台；12、支板；121、滑槽；2、置物板；21、气缸；22、滑块；3、压缩组件；31、连接板；311、腔室；312、内置板；313、支杆；314、通孔；315、柱孔；32、弹簧；33、挤压板；331、滑柱；332、限位块；4、加热板；5、转动组件；51、固定球；52、滑套；6、齿条；61、齿轮；62、转轴；63、转柄；64、棘轮；65、棘爪。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种透明膜包装机的压合装置。

参照图1，一种透明膜包装机的压合装置，包括底座1，底座1为方形板状物，底座1表面的中心位置固定连接有水平的工作台11，用于放置待包装产品，底座1上表面宽度方向的两侧分别固定连接有竖直向上的支板12，工作台11位于两个支板12之间，两个支板12沿竖直方向滑动连接有水平的置物板2，置物板2底面的中心位置固定连接有竖直向下的气缸21，工作台11上方放置有水平的加热板4，气缸21的输出端与加热板4之间连接有压缩组件3。当加热板4与工作台11表面的待包装产品产生挤压时，压缩组件3受到压缩，从而减小了待包装产品受到挤压时所产生的形变。

参照图1和图2，压缩组件3包括连接板31、弹簧32和挤压板33，连接板31水平放置于气缸21的下方，气缸21的输出端与连接板31之间连接有转动组件5，挤压板33固定连接于加热板4的上表面，弹簧32固定连接于挤压板33和连接板31之间，弹簧32设置有两端，两组弹簧32分别靠近两个支板12设置。挤压板33上表面固定连接有两组竖直向上的滑柱331，两组弹簧32分别套设于滑柱331主体，连接板31表面开设有两组供滑柱331穿出的柱孔315，滑柱331穿过柱孔315并延伸至连接板31的上表面，滑柱331穿过连接板31的一端固定连接有限位块332，当加热板4与待包装产品发生挤压和分离时，滑柱331起到了稳定弹簧32的效果，使得弹簧32不易发生晃动。

参照图1和图2，转动组件5包括固定球51和滑套52，固定球51固定连接于气缸21输出端朝向连接板31的一端，滑套52套设于固定球51表面，滑套52顶部开设有开口，且滑套52与固定球51不易发生分离，滑套52套壁与连接板31表面相连接，当待包装产品的表面呈倾斜状态时，加热板4与待包装产品表面相贴合，此时加热板4处于与待包装产品倾斜角度一致的状态，从而扩大了压合装置对待包装产品的加工范围。

参照图1和图2，连接板31内部中心位置开设有腔室311，腔室311内部放置有水平的内置板312，内置板312的体积小于腔室311的容积，连接板31表面中心位置开设有竖直的通孔314，通孔314的孔径大于内置板312的上表面面积，内置板312表面固定连接有竖直的支杆313，支杆313的横截面的面积小于通孔314的孔径，支杆313呈穿过通孔314设置，支杆313穿过通孔314的一端与滑套52套壁固定连接。由于设置固定球51和滑套52的原因，加热板4会出现未处于水平状态的现象，当待包装产品的表面呈水平状态时，加热板4挤压于待包装产品的表面，以加热板4为参照物，气缸21的输出端出现滑动，通孔314和腔室311的设置为气缸21输出端的移动提供了空间，防止因气缸21输出端的限制而使得加热板4与待包装产品出现滑动现象，从而造成待包装产品表面透明膜的破损。

参照图1和图3，两个支板12相对的一面分别开设有竖直的滑槽121，滑槽121呈贯穿至支板12顶部设置，连接板31的相对两端分别固定连接有嵌入滑槽121的滑块22，滑块22上表面固定连接有竖直向上的齿条6，齿条6背离自身齿槽的侧壁与滑槽121槽壁相贴合，位于支板12顶端的滑槽121槽壁转动连接有与齿条相啮合齿轮61，两个齿轮61之间固定连接有转轴62，转轴62的中心轴线与两个齿轮616的转动轴线相一致，且转轴62一端呈穿出支板12设置，转轴62穿出支板12的一端固定连接有转柄63，通过转动转柄63，使得齿轮61发生转动，从而齿条6带动加热板4做升降动作，在气缸21停止工作的状态下，使得加热板4和工作台11之间距离可以根据待包装产品的高度进行调节。

参照图3，转轴62穿出支板12的一端轴壁固定连接有棘轮64，支板12板壁转动连接有棘轮64，通过设置棘轮64和棘爪65，从而使得转轴62处于固定的状态，从而使得加热板4和工作台11之间的距离处于稳定的状态。

本申请实施例一种透明膜包装机的压合装置的实施原理为：根据待包装产品的高度，转动转柄63，齿轮61带动齿条6做升降动作，从而调节好加热板4和工作台11之间的距离，将待包装产品放置于工作台11表面，启动气缸21，加热板4与待包装产品造成挤压，此时弹簧32处于压缩的状态，减小了气缸21的输出端对待包装产品造成的挤压力，减小了待包装产品的形变程度。同时当待包装产品的表面处于倾斜状态时，固定球51与滑套52出现转动，使得加热板4可以同样处于倾斜的状态，保证了工作的正常进行。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种透明膜包装机的压合装置，包括底座(1)，所述底座(1)表面固定连接有两个竖直向上的支板(12)，底座(1)表面固定连接有水平的工作台(11)，所述工作台(11)位于两个支板(12)之间，其特征在于：两个所述支板(12)之间连接有水平的置物板(2)，所述置物板(2)底面固定连接有竖直向下的气缸(21)，所述气缸(21)输出端的底端连接有水平的连接板(31)，所述连接板(31)下方放置有水平的挤压板(33)，所述挤压板(33)与连接板(31)之间固定连接有竖直的压缩弹簧(32)，所述挤压板(33)底面固定连接有加热板(4)，所述加热板(4)位于工作台(11)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机的压合装置，其特征在于：所述挤压板(33)上表面固定连接有竖直向上的滑柱(331)，所述连接板(31)表面开设有供滑柱(331)穿出的柱孔(315)，所述弹簧(32)套设于滑柱(331)柱体，所述滑柱(331)穿出柱孔(315)的一端固定连接有限位块(332)。

3.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机的压合装置，其特征在于：所述气缸(21)的输出端的底端固定连接有固定球(51)，所述固定球(51)表面套接有滑套(52)，所述滑套(52)朝向置物板(2)的一面呈敞口设置，所述滑套(52)套壁与连接板(31)表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种透明膜包装机的压合装置，其特征在于：所述连接板(31)内部开设有腔室(311)，所述腔室(311)内部滑动连接有内置板(312)，腔室(311)与连接板(31)上表面连通有竖直的通孔(314)，所述内置板(312)表面固定连接有穿过通孔(314)的支杆(313)，所述支杆(313)远离内置板(312)的一端与滑套(52)固定连接，所述内置板(312)的尺寸小于腔室(311)，所述支柱横截面的尺寸小于通孔(314)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种透明膜包装机的压合装置，其特征在于：两个所述支板(12)相对的一面分别开设有竖直的滑槽(121)，所述置物板(2)靠近两个支板(12)的两端分别固定连接有滑块(22)，两个所述滑块(22)上表面分别固定连接有竖直的齿条(6)，位于所述支板(12)顶端的滑槽(121)槽壁转动连接有与齿条(6)相啮合的齿轮(61)。

6.根据权利要求5所述的一种透明膜包装机的压合装置，其特征在于：所述齿条(6)背离自身齿槽的侧壁与滑槽(121)槽壁相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种透明膜包装机的压合装置，其特征在于：位于所述两个滑槽(121)的齿轮(61)之间固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的中心轴线与两个齿轮(61)的中心轴线相一致。

8.根据权利要求5所述的一种透明膜包装机的压合装置，其特征在于：所述转轴(62)呈穿出其中一个支板(12)板壁设置，转轴(62)穿出支板(12)的轴体固定连接有棘轮(64)，所述支板(12)板壁转动连接有棘爪(65)。

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