CN215590055U - 一种纸板的折痕线检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种纸板的折痕线检测装置，所述纸板包括折角和折痕线，所述装置包括：固定支架和拉力检测组件，固定支架包括第一支架、第二支架、固定板、活动板和第一连接件；固定板设置于第一支架和第二支架之间，且固定板与第一支架和第二支架分别连接；活动板与固定板层叠设置，且活动板通过第一连接件与固定板连接，活动板与固定板之间形成有纸板夹持位；其中，在纸板夹持位夹持有纸板的情况下，折角可从纸板夹持位穿出，且拉力检测组件可与折角连接，以检测折角处于预设弯折状态下，拉力检测组件所输出的拉力值的大小。本申请提供一种纸板的折痕线检测装置，可以解决现有的纸板折痕线检测方法存在的检测结果不准确的问题。

Description

一种纸板的折痕线检测装置

技术领域

本申请涉及检测设备技术领域，具体涉及一种纸板的折痕线检测装置。

背景技术

在纸箱加工过程中，通常需要在纸板的边缘设置多条折痕线，这样，沿折痕线进行折叠，即可折叠形成纸箱。现有技术中，通常是采用专用的设备对纸板的折痕线进行加工。然而，在采用同一设备对不同材质的纸板加工折痕线时，所加工出的折痕线的深浅度可能不一致，而折痕线过深或过浅均可能导致纸箱成型不良的问题。因此，在纸板的折痕线加工完成之后，通常需要对纸板的折痕线进行检测，以确定折痕线加工是否合格。现有技术中，主要是依靠人工经验对纸板的折痕线进行检测，而采用此种方式得到的检测结果受检测者的主观影响较大，因此，易导致检测结果不准确的问题。

实用新型内容

本申请提供一种纸板的折痕线检测装置，可以解决现有的纸板折痕线检测方法存在的检测结果不准确的问题。

本申请实施例提供了一种纸板的折痕线检测装置，所述纸板包括折角和折痕线，所述装置包括：固定支架和拉力检测组件，所述固定支架包括第一支架、第二支架、固定板、活动板和第一连接件；

所述固定板设置于所述第一支架和所述第二支架之间，且所述固定板与所述第一支架和所述第二支架分别连接；

所述活动板与所述固定板层叠设置，且所述活动板通过所述第一连接件与所述固定板连接，所述活动板与所述固定板之间形成有纸板夹持位；

其中，在所述纸板夹持位夹持有所述纸板的情况下，所述折角可从所述纸板夹持位穿出，且所述拉力检测组件可与所述折角连接，以检测所述折角处于预设弯折状态下，所述拉力检测组件所输出的拉力值的大小。

可选地，所述拉力检测组件包括夹持组件和拉力检测器，所述夹持组件与所述拉力检测器可拆卸连接。

可选地，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、转轴、第二连接件和拉环，所述第一夹板和所述第二夹板通过所述转轴转动连接，所述第一夹板的表面开设有第一连接孔，所述第二夹板的表面开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；

在所述第一夹板与所述第二夹板相对转动至平行位置时，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对，所述第二连接件可依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以固定所述第一夹板和所述第二夹板之间的相对位置；

所述拉环与所述第一夹板或所述第二夹板连接，且所述拉力检测器与所述拉环可拆卸连接。

可选地，所述第一夹板的两端分别开设有所述第一连接孔，所述第二夹板的两端分别开设有与所述第一连接孔相对应的所述第二连接孔。

可选地，所述活动板包括夹持部和从所述夹持部的一端沿背对所述固定板一侧的方向弯折的弯折部，所述夹持部与所述固定板相对设置；

所述夹持部的表面开设有第三连接孔，所述固定板的表面开设有与所述第三连接孔相对的第四连接孔，所述第一连接件可依次穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔，以固定所述活动板和所述固定板之间的相对位置。

可选地，所述夹持部与所述弯折部之间的夹角大小为90°。

可选地，所述夹持部的两端分别开设有所述第三连接孔。

可选地，所述第一支架包括第一立柱和第一支撑板，所述第二支架包括第二立柱和第二支撑板；

所述第一立柱的第一端与所述固定板固定连接，所述第一立柱的第二端与所述第一支撑板固定连接，且所述第一立柱垂直于所述第一支撑板设置；

所述第二立柱的第一端与所述固定板固定连接，所述第二立柱的第二端与所述第二支撑板固定连接，且所述第二立柱垂直于所述第二支撑板设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板位于同一平面内。

可选地，所述活动板为条形板，且所述活动板分别与所述第一立柱及所述第二立柱垂直。

可选地，所述活动板背对所述第一支撑板的端面与所述固定板背对所述第一支撑板的端面平齐。

本申请实施例中，在对纸板的折痕线进行检测时，通过固定支架的纸板夹持位对纸板进行固定，然后，通过拉力检测组件与纸板的折角连接，用户拉动拉力检测组件以使折角沿折痕线弯折至预设位置，然后，读取此时拉力检测组件所显示的拉力值，并判断拉力值是否位于正常范围内，即可确定折痕线的加工是否合格。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种纸板的折痕线检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中夹持组件的结构示意图；

图3是纸板的折痕线检测装置未连接活动板时的结构示意图；

图4是活动板的结构示意图；

图5是纸板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参见图1-4为本申请实施例提供的一种纸板的折痕线120检测装置，所述纸板折角110和折痕线120，所述装置包括：固定支架和拉力检测组件，所述固定支架包括第一支架210、第二支架220、固定板230、活动板240和第一连接件250；

所述固定板230设置于所述第一支架210和所述第二支架220之间，且所述固定板230与所述第一支架210和所述第二支架220分别连接；

所述活动板240与所述固定板230层叠设置，且所述活动板240通过所述第一连接件250与所述固定板230连接，所述活动板240与所述固定板230 之间形成有纸板夹持位；

其中，在所述纸板夹持位夹持有所述纸板的情况下，所述折角110可从所述纸板夹持位穿出，且所述拉力检测组件可与所述折角110连接，以检测所述折角110处于预设弯折状态下，所述拉力检测组件所输出的拉力值的大小。

请参见图1，所述第一支架210和第二支架220可以分别从两侧支撑所述固定板230，以使所述固定板230处于悬空状态。其中，所述固定板230的布置方向可以根据需要进行设置，例如，请参见图1，在本申请一个实施例中，所述固定板230沿竖直方向布置。所述第一支架210和第二支架220的结构可以相同，以确保对固定板230支撑的稳定性。

上述活动板240与所述固定板230平行设置，且所述活动板240与固定板 230分别形成纸板夹持位的夹板。例如，将活动板240与固定板230设置为距离可调节的形式，并通过第一连接件250调节固定板230与活动板240之间的距离，当需要将纸板伸入纸板夹持位时，可以增大活动板240与固定板230 之间的距离，以方便将纸板伸入纸板夹持位，在纸板伸入纸板夹持位之后，可以减小固定板230与活动板240之间的距离，以实现对纸板的夹紧。

上述拉力检测组件可以包括常见的用于检测拉力大小的仪器，例如，可以采用现有技术中的测力计。

请参见图5，为本申请一个实施例中，纸板的结构示意图，所述折痕线120 可以通过专用设备预先在纸板上加工，所述折角110可以是指位于所述纸板的边缘，并通过折痕线120与其他位置相对隔开的部分。可以理解的是，沿所述折痕线120折叠折角110，即可将纸板折叠成纸箱。

上述将折角110弯折至预设位置可以是指：将折角110沿折痕线120弯折至预设角度，例如，由于在纸板折叠形成纸箱之后，折角110通常需要沿折痕线120弯折90°，因此，所述预设位置可以是指所述折角110沿折痕线120 弯折90°角的位置。此外，由于某些异形纸箱的折角110可能不是90°，例如，三棱锥状的箱体，因此，上述预设角度并不限于90°，可以根据实际需要进行选择。

由于在折痕线120加工之后，在纸箱折叠成型过程中，用户通常需要对折角110施加一定的力才能使得折角110进行弯折。而折痕线120越深，用户需要施加的力通常越小，相应地，折痕线120越浅，用户需要施加的力通常越大，因此，可以通过检测弯折折角110时，所施加的力的大小，以判断折痕线120 的深浅是否合格。

具体而言，可以预先对合格的纸板的折痕线120进行检测，以确定合格的折痕线120对应的力的范围。这样，请参见图1，当需要对纸板的折痕线120 进行检测时，可以将纸板穿过所述纸板夹持位，并使纸板的折痕线120从纸板夹持位的上端伸出1mm-2mm，同时，可以使所述纸板折痕线120与纸板夹持位的上端平行，此时，纸板的折角110位于纸板夹持位之外，且从纸板夹持位的上端伸出，然后，通过拉力检测组件与从纸板夹持位的上端伸出的折角110 连接，并拉动折角110沿折痕线120折叠至预设位置，并读取拉力检测组件所输出的拉力值，然后，判断所读取的拉力值是否位于正常范围内，即可判断折痕线120是否合格。

可选地，所述拉力检测组件包括夹持组件和拉力检测器，所述夹持组件与所述拉力检测器可拆卸连接。

该实施方式中，所述夹持组件可以是现有技术中的各种夹具，所述拉力检测器可以是现有技术中的各种用于检测拉力大小的仪器，例如，可以采用现有技术中的测力计。这样，当需要对纸板的折角110进行检测时，可以先将纸板固定于固定支架，然后，通过夹持组件夹持所需检测的折痕线120所对应的折角110，并将拉力检测器与夹持组件连接，拉动拉力检测器，拉力检测器通过夹持组件带动折角110沿折痕线120弯折，即可弯折折痕线120的检测过程。

可选地，所述夹持组件包括第一夹板310、第二夹板320、转轴330、第二连接件和拉环340，所述第一夹板310和所述第二夹板320通过所述转轴330 转动连接，所述第一夹板310的表面开设有第一连接孔311，所述第二夹板320 的表面开设有与所述第一连接孔311相对应的第二连接孔321；

在所述第一夹板310与所述第二夹板320相对转动至平行位置时，所述第一连接孔311与所述第二连接孔321相对，所述第二连接件可依次穿过所述第一连接孔311和所述第二连接孔321，以固定所述第一夹板310和所述第二夹板320之间的相对位置；

所述拉环340与所述第一夹板310或所述第二夹板320连接，且所述拉力检测器与所述拉环340可拆卸连接。

具体地，请参见图2，当需要通过夹持组件夹持折角110时，可以使第一夹板310和第二夹板320沿转轴330相对转动，并将折角110防止于第一夹板 310和第二夹板320之间，然后，使第二连接件依次穿过第一连接孔311、折角110和第二连接孔321，从而实现将折角110固定于第一夹板310和第二夹板320之间。

可以理解的是，由于在对纸箱的折角110进行检测通常为抽样检测，因此，可以预先在样本的各个折角110处开设可以供第二连接件穿过的通孔，以便于在对折角110进行检测时，第二连接件可以依次穿过第一连接孔311、通孔和第二连接孔321。所述第二连接件可以包括螺栓和螺母，可以将螺栓依次穿过第一连接孔311、折角110和第二连接孔321之后，可以通过螺母与螺栓连接，以压紧第一夹板310、折角110和第二夹板320，从而确保折角110与夹持组件连接的稳定性。

此外，当所述第一夹板310与所述第二夹板320处于夹紧状态时，所述拉环340位于所述第一夹板310或第二夹板320的外侧，此时，拉力检测器可以通过拉环340与夹持组件连接。

可选地，所述第一夹板310的两端分别开设有所述第一连接孔311，所述第二夹板320的两端分别开设有与所述第一连接孔311相对应的所述第二连接孔321。

请参见图2，所述第一夹板310的两端分别开设有所述第一连接孔311，所述第二夹板320的两端分别开设有与所述第一连接孔311相对应的所述第二连接孔321，当所述第一夹板310与第二夹板320转动至相对位置时，所述第一夹板310的两端的第一连接孔311与第二夹板320两端的第二连接孔321 对齐，这样，夹持组件的两端可以分别通过第二连接件与折角110连接，从而进一步提高夹持组件夹持折角110的稳定性。

可选地，所述活动板240包括夹持部和从所述夹持部的一端沿背对所述固定板230一侧的方向弯折的弯折部，所述夹持部与所述固定板230相对设置；

所述夹持部的表面开设有第三连接孔241，所述固定板230的表面开设有与所述第三连接孔241相对的第四连接孔231，所述第一连接件250可依次穿过所述第三连接孔241和所述第四连接孔231，以固定所述活动板240和所述固定板230之间的相对位置。

具体地，第一连接件250可以包括螺栓和螺母，可以先将螺栓依次穿过所述第三连接孔241和所述第四连接孔231，然后，将螺母与螺栓连接，这样，通过转动螺母，可以调节固定板230与活动板240之间的距离，从而方便对纸板的夹持。

上述弯折部与所述夹持部之间的夹角可以为上述预设角度，例如，可以为 90°，这样，当折角110沿折痕线120转动至与弯折部贴合时，即可确定所述折角110处于预设弯折状态。从而可以进一步提高对折痕线120检测的准确性。

可选地，所述夹持部的两端分别开设有所述第三连接孔241。

可以理解的是，所述固定板230上开设有两个与所述两个第三连接孔241 相对的第四连接孔231，可以通过两个第一连接件250分别实现活动板240的两端与固定板230之间的连接。且所述纸板夹持位形成于两个所述第三连接孔 241之间，这样，每次在夹持纸板时，无需取下第一连接件250，即可将纸板放置于纸板夹持位。

该实施方式中，通过在夹持部的两端分别开设有所述第三连接孔241，这样，可以通过两个第一连接件250连接固定板230与活动板240，且可在两个连接件之间形成纸板夹持位，纸板在放置于纸板夹持位时，分别从纸板的两侧通过第一连接件250实现固定板230与活动板240之间的夹紧，从而实现将纸板夹紧于纸板夹持位。

请参见图1，在本申请一个实施例中，所述第一支架210包括第一立柱和第一支撑板，所述第二支架220包括第二立柱和第二支撑板；

所述第一立柱的第一端与所述固定板230固定连接，所述第一立柱的第二端与所述第一支撑板固定连接，且所述第一立柱垂直于所述第一支撑板设置；

所述第二立柱的第一端与所述固定板230固定连接，所述第二立柱的第二端与所述第二支撑板固定连接，且所述第二立柱垂直于所述第二支撑板设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板位于同一平面内。所述活动板240为条形板，且所述活动板240分别与所述第一立柱及所述第二立柱垂直。所述活动板240 背对所述第一支撑板的端面与所述固定板230背对所述第一支撑板的端面平齐。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种纸板的折痕线检测装置，所述纸板包括折角和折痕线，其特征在于，所述装置包括：固定支架和拉力检测组件，所述固定支架包括第一支架、第二支架、固定板、活动板和第一连接件；

所述固定板设置于所述第一支架和所述第二支架之间，且所述固定板与所述第一支架和所述第二支架分别连接；

所述活动板与所述固定板层叠设置，且所述活动板通过所述第一连接件与所述固定板连接，所述活动板与所述固定板之间形成有纸板夹持位；

其中，在所述纸板夹持位夹持有所述纸板的情况下，所述折角可从所述纸板夹持位穿出，且所述拉力检测组件可与所述折角连接，以检测所述折角处于预设弯折状态下，所述拉力检测组件所输出的拉力值的大小。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉力检测组件包括夹持组件和拉力检测器，所述夹持组件与所述拉力检测器可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、转轴、第二连接件和拉环，所述第一夹板和所述第二夹板通过所述转轴转动连接，所述第一夹板的表面开设有第一连接孔，所述第二夹板的表面开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔；

在所述第一夹板与所述第二夹板相对转动至平行位置时，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对，所述第二连接件可依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，以固定所述第一夹板和所述第二夹板之间的相对位置；

所述拉环与所述第一夹板或所述第二夹板连接，且所述拉力检测器与所述拉环可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一夹板的两端分别开设有所述第一连接孔，所述第二夹板的两端分别开设有与所述第一连接孔相对应的所述第二连接孔。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述活动板包括夹持部和从所述夹持部的一端沿背对所述固定板一侧的方向弯折的弯折部，所述夹持部与所述固定板相对设置；

所述夹持部的表面开设有第三连接孔，所述固定板的表面开设有与所述第三连接孔相对的第四连接孔，所述第一连接件可依次穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔，以固定所述活动板和所述固定板之间的相对位置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述夹持部与所述弯折部之间的夹角大小为90°。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述夹持部的两端分别开设有所述第三连接孔。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支架包括第一立柱和第一支撑板，所述第二支架包括第二立柱和第二支撑板；

所述第一立柱的第一端与所述固定板固定连接，所述第一立柱的第二端与所述第一支撑板固定连接，且所述第一立柱垂直于所述第一支撑板设置；

所述第二立柱的第一端与所述固定板固定连接，所述第二立柱的第二端与所述第二支撑板固定连接，且所述第二立柱垂直于所述第二支撑板设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板位于同一平面内。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述活动板为条形板，且所述活动板分别与所述第一立柱及所述第二立柱垂直。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述活动板背对所述第一支撑板的端面与所述固定板背对所述第一支撑板的端面平齐。

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