CN215589021U - 维修更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种维修更换装置，用于维修或更换与搅拌轴连接的零件，包括：支撑机构；升降机构，包括拉杆，所述拉杆与所述搅拌轴连接，所述拉杆通过升降连接结构与所述支撑机构连接，所述拉杆可相对所述支撑机构上升或下降。本实用新型的维修更换装置，通过将支撑机构支撑固定于罐体的顶部，进而将拉杆从罐体的顶部与搅拌轴连接，使得锁紧套拆卸后搅拌轴不会下坠，更换完密封圈后，拉杆带动搅拌轴上升至安装位置，安装好电机组件与锁紧套固定，再将拉杆与搅拌轴分离，从而完成了整个密封圈更换过程，作业人员仅需在罐体的顶部便可完成整个密封圈更换过程，而无需进入罐体内，也无需长时间抬举重物，从而降低了作业强度，并消除了安全隐患。

Description

维修更换装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置维护设备技术领域，特别地，涉及一种维修更换装置。

背景技术

目前，无菌罐等罐体通常安装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，以及与搅拌轴连接的密封圈、密封套、锁紧套、电机组件等零件，搅拌轴伸于罐体内，且搅拌轴的底端设有桨叶，搅拌轴的顶端通过密封套以及安装于密封套内的密封圈与罐体的顶部密封连接，且电机组件通过锁紧套安装于罐体的顶部并与搅拌轴连接。

为保证无菌罐内的料液无菌，需定期更换密封圈，更换密封圈需要至少四人配合完成，包括以下步骤：第一步：至少两人进入无菌罐内托住重达35kg的搅拌轴或桨叶，防止搅拌轴和桨叶坠落；第二步：至少两人在罐体的顶部拆下锁紧套，然后拆下电机；第三步：罐外的作业人员取出旧的密封圈并更换上新的密封圈；第四步：罐外的作业人员重新安装好电机与锁紧套；第五步：罐内的作业人员松开搅拌轴，从而完成密封圈的更换过程。

罐内的作业人员因身体姿势不佳、搅拌轴的底端及桨叶的表面湿滑以及长时间抬举重物，导致作业等级为高强度，同时无菌罐的内部空间受限，导致密封圈更换的难度大，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种维修更换装置，以解决目前搅拌轴上的密封圈更换难度度，劳动强度高，且存在安全隐患的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种维修更换装置，用于维修或更换与搅拌轴连接的零件，包括：支撑机构；升降机构，包括拉杆，所述拉杆与所述搅拌轴连接，所述拉杆通过升降连接结构与所述支撑机构连接，所述拉杆可相对所述支撑机构上升或下降。

在本实用新型的实施方式中，所述升降连接结构包括升降外螺纹段，所述升降外螺纹段设于所述拉杆上，所述支撑机构设有升降内螺纹孔，所述升降外螺纹段与所述升降内螺纹孔螺纹匹配连接。

在本实用新型的实施方式中，所述升降外螺纹段的底端设有限位台阶面，所述限位台阶面用于与所述升降内螺纹孔的周围相抵接而限制所述拉杆上升的距离。

在本实用新型的实施方式中，所述拉杆上设有升降控制结构，且所述升降控制结构位于所述升降连接结构的上方，所述升降控制结构控制所述拉杆相对所述支撑机构上升或下降的距离。

在本实用新型的实施方式中，所述升降控制结构包括升降操作手柄，所述升降操作手柄安装于所述拉杆的顶端。

在本实用新型的实施方式中，所述拉杆上设有轴连接结构，且所述轴连接结构位于所述升降连接结构的下方，所述拉杆通过所述轴连接结构与所述搅拌轴连接。

在本实用新型的实施方式中，所述轴连接结构包括安装外螺纹段，所述安装外螺纹段设于所述拉杆的底端，所述搅拌轴的顶端设有安装内螺纹孔，所述安装外螺纹段与所述安装内螺纹孔螺纹匹配连接。

在本实用新型的实施方式中，所述安装外螺纹段通过限位插销与所述搅拌轴的顶端相连接，所述安装外螺纹段沿径向开设有内限位孔，所述搅拌轴的顶端沿径向开设有外限位孔，所述外限位孔与所述安装内螺纹孔相连通，所述限位插销插设于所述内限位孔和所述外限位孔中。

在本实用新型的实施方式中，所述拉杆上设有安装操作手柄，所述安装操作手柄位于所述安装外螺纹段与所述升降连接结构之间。

在本实用新型的实施方式中，所述支撑机构包括支撑套以及至少三个支撑脚，至少三个所述支撑脚沿周向均匀布设并与所述支撑套连接，所述拉杆安装于所述支撑套上，所述拉杆可相对所述支撑套上升或下降。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的维修更换装置，通过将支撑机构支撑固定于罐体的顶部，进而将拉杆从罐体的顶部与搅拌轴连接，使得锁紧套拆卸后搅拌轴不会下坠，由于拉杆通过升降连接结构与支撑机构连接，通过拉杆可带动搅拌轴缓慢下降而支撑固定于罐体的内底面上，进而可先将拉杆与搅拌轴分离，再将电机组件拆卸后更换密封圈，然后重新将拉杆与搅拌轴连接，通过拉杆带动搅拌轴上升至安装位置后，重新将电机组件与搅拌轴连接并通过锁紧套固定，最后将拉杆与搅拌轴分离，从而完成了整个密封圈更换过程，因此，作业人员仅需通过本实用新型的维修更换装置在罐体的顶部便可完成整个密封圈更换过程，而无需进入罐体内，也无需长时间抬举重物，从而降低了作业强度，并消除了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的维修更换装置的结构示意图。

图2为本实用新型的升降机构的结构示意图。

图3为本实用新型的支撑机构的结构示意图。

图4为本实施例的轴连接结构的装配示意图。

图5为本实施例的轴连接结构的连接状态图。

图6为另一实施例的轴连接结构的装配示意图。

图7为另一实施例的轴连接结构的连接状态图。

图8为再一实施例的轴连接结构的装配示意图。

图9为再一实施例的轴连接结构的连接状态图。

图中：

1、支撑机构；11、支撑套；111、升降内螺纹孔；12、支撑脚；2、升降机构；21、拉杆；22、升降连接结构；221、升降外螺纹段；222、限位台阶面；23、升降控制结构；231、升降操作手柄；24、轴连接结构；241、安装外螺纹段；242、安装操作手柄；243、限位插销；244、内限位孔；244’、内限位孔；3、搅拌轴；31、安装内螺纹孔；32、外限位孔；32’、外限位孔；33、光面孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种维修更换装置，用于维修或更换与搅拌轴3连接的零件，包括：支撑机构1；升降机构2，包括拉杆21，拉杆21与搅拌轴3连接，拉杆21通过升降连接结构22与支撑机构1连接，拉杆21可相对支撑机构1上升或下降。

本实用新型的维修更换装置，通过将支撑机构1支撑固定于罐体的顶部，进而将拉杆21从罐体的顶部与搅拌轴3连接，使得锁紧套拆卸后搅拌轴3不会下坠，由于拉杆21通过升降连接结构22与支撑机构1连接，通过拉杆21可带动搅拌轴3缓慢下降而支撑固定于罐体的内底面上，进而可先将拉杆21与搅拌轴3分离，再将电机组件拆卸后更换密封圈，然后重新将拉杆21与搅拌轴3连接，通过拉杆21带动搅拌轴3上升至安装位置后，重新将电机组件与搅拌轴3连接并通过锁紧套固定，最后将拉杆21与搅拌轴3分离，从而完成了整个密封圈更换过程，因此，作业人员仅需通过本实用新型的维修更换装置在罐体的顶部便可完成整个密封圈更换过程，而无需进入罐体内，也无需长时间抬举重物，从而降低了作业强度，并消除了安全隐患。

具体的，罐体的顶部开设有安装孔，密封圈通过密封套安装于安装孔内，搅拌轴3伸于罐体内，搅拌轴3的顶端穿过密封圈与电机组件连接，且搅拌轴3和电机组件通过锁紧套锁紧固定。本实用新型的维修更换装置除了可用于更换密封圈，还可用于维修或更换密封套、电机组件和锁紧套等零件。

如图2和图3所示，本实用新型的实施方式中，升降连接结构22包括升降外螺纹段221，升降外螺纹段221设于拉杆21上，支撑机构1设有升降内螺纹孔111，升降外螺纹段221与升降内螺纹孔111螺纹匹配连接。通过转动拉杆21，便可使拉杆21相对支撑机构1上升或下降，从而带动搅拌轴3同步上升或下降。具体的，升降外螺纹段221设于拉杆21的顶端。升降外螺纹段221的长度大于或等于所需升降的距离。

如图1和图2所示，升降外螺纹段221的底端设有限位台阶面222，限位台阶面222用于与升降内螺纹孔111的周围相抵接而限制拉杆21上升的距离。通过设置限位台阶面222，防止拉杆21上升距离过多而从升降内螺纹孔111脱出。此外，可根据支撑于罐体的内底面上的搅拌轴3上升至安装位置所需的高度设置限位台阶面222的位置，使限位台阶面222同时也具有定位作用，当更换完密封圈后，通过拉杆21带动搅拌轴3上升，直至限位台阶面222与升降内螺纹孔111的周围相抵接而无法继续上升时，则说明搅拌轴3已到达安装高度，进而将电机组件与搅拌轴3连接并通过锁紧套固定。可选的，升降外螺纹段221上套设有限位螺母，通过调节限位螺母的位置而调节拉杆21最大可上升的距离。

如图1所示，拉杆21上设有升降控制结构23，且升降控制结构23位于升降连接结构22的上方，升降控制结构23控制拉杆21相对支撑机构1上升或下降的距离。通过设置升降控制结构23，从而控制拉杆21带动搅拌轴3准确地上升或下降至指定的位置。

如图2所示，在本实施例中，升降控制结构23包括升降操作手柄231，升降操作手柄231安装于拉杆21的顶端。作业人员通过转动升降操作手柄231以控制拉杆21上升或下降的距离。具体的，升降操作手柄231固定于升降外螺纹段221的顶端。可选的，升降控制结构23包括与拉杆21连接的转动驱动电机，且转动驱动电机支撑固定于支撑机构1上，通过控制转动驱动电机带动拉杆21转动，从而控制拉杆21上升或下降，进而带动搅拌轴3上升或下降。在另一实施例中，拉杆21通过升降连接结构22与支撑机构1沿竖直方向滑动连接。升降控制结构23包括升降驱动件，升降驱动件与拉杆21连接，并支撑固定于支撑机构1上。升降驱动件为升降油缸或升降气缸，通过控制升降油缸或升降气缸的伸长或缩短，从而控制拉杆21上下滑动，进而带动搅拌轴3上升或下降。

如图1所示，本实用新型的实施方式中，拉杆21上设有轴连接结构24，且轴连接结构24位于升降连接结构22的下方，拉杆21通过轴连接结构24与搅拌轴3连接。如图4和图5所示，轴连接结构24包括安装外螺纹段241，安装外螺纹段241设于拉杆21的底端，搅拌轴3的顶端设有安装内螺纹孔31，安装外螺纹段241与安装内螺纹孔31螺纹匹配连接。本实施例中，仅通过安装外螺纹段241与安装内螺纹孔31相匹配，从而将拉杆21的底端与搅拌轴3的顶端螺纹匹配连接，结构简单，连接牢固，且易于拆装。

如图1和图2所示，拉杆21上设有安装操作手柄242，安装操作手柄242位于安装外螺纹段241与升降连接结构22之间。安装操作手柄242位于升降连接结构22的下方，即安装操作手柄242位于支撑机构1的下方，通过设置安装操作手柄242，作业人员转动安装操作手柄242，将拉杆21的安装外螺纹段241转进搅拌轴3的安装内螺纹孔31中，同时可观察安装外螺纹段241与安装内螺纹孔31是否匹配到位，以确保拉杆21与搅拌轴3连接牢固。

如图6和图7所示，另一实施例中，安装外螺纹段241还通过限位插销243与搅拌轴3的顶端相连接，安装外螺纹段241沿径向开设有内限位孔244，搅拌轴3的顶端沿径向开设有外限位孔32，外限位孔32与安装内螺纹孔31相连通，限位插销243插设于内限位孔244和外限位孔32中。通过限位插销243将安装外螺纹段241与搅拌轴3连接，避免搅拌轴3在升降的过程中相对拉杆21沿周向转动而造成安装外螺纹段241从安装内螺纹孔31中松脱，确保整个升降过程，拉杆21均与搅拌轴3连接牢固、同步升降。

如图8和图9所示，再一实施例中，轴连接结构24仅包括限位插销243，拉杆21的底端无需设置安装外螺纹段241，搅拌轴3的顶端设有与拉杆21的底端相匹配的光面孔33，拉杆21的底端沿径向开设有内限位孔244’，搅拌轴3的顶端沿径向开设有外限位孔32’，外限位孔32’与光面孔33相连通，限位插销243插设于内限位孔244’和外限位孔32’中。通过将拉杆21的底端直接插入搅拌轴3的顶端的光面孔33中，并使内限位孔244’与外限位孔32’相对，进而通过限位插销243插设于内限位孔244’与外限位孔32’中，从而将拉杆21与搅拌轴3连接固定。

如图1和图3所示，本实用新型的实施方式中，支撑机构1包括支撑套11以及至少三个支撑脚12，至少三个支撑脚12沿周向均匀布设并与支撑套11连接，拉杆21安装于支撑套11上，拉杆21可相对支撑套11上升或下降。使用时，支撑脚12稳固地支撑于罐体的顶部，并使支撑套11位于搅拌轴3的正上方，将安装于支撑套11上的拉杆21与下方的搅拌轴3连接。具体的，升降内螺纹孔111设于支撑套11上，拉杆21上的升降外螺纹段221与支撑套11螺纹匹配连接。四个支撑脚12的顶端焊接固定于支撑套11的外壁面上。支撑脚12由钢管弯曲制成，质量轻，易于搬运和加工。由于更换密封圈所需的操作空间较大，在搅拌轴3支撑固定于罐体的内底面之后，将拉杆21与搅拌轴3分离，并将维修更换装置搬运至搅拌轴3的一侧，以便于作业人员更换密封圈，而对于拉杆21与搅拌轴3之间的拆装以及拆装电机组件和锁紧套等操作所需的操作空间较小，作业人员从相邻的支撑脚12之间的空间便可进行操作。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种维修更换装置，其特征在于，用于维修或更换与搅拌轴连接的零件，包括：

支撑机构；

升降机构，包括拉杆，所述拉杆与所述搅拌轴连接，所述拉杆通过升降连接结构与所述支撑机构连接，所述拉杆可相对所述支撑机构上升或下降。

2.根据权利要求1所述的维修更换装置，其特征在于，

所述升降连接结构包括升降外螺纹段，所述升降外螺纹段设于所述拉杆上，所述支撑机构设有升降内螺纹孔，所述升降外螺纹段与所述升降内螺纹孔螺纹匹配连接。

3.根据权利要求2所述的维修更换装置，其特征在于，

所述升降外螺纹段的底端设有限位台阶面，所述限位台阶面用于与所述升降内螺纹孔的周围相抵接而限制所述拉杆上升的距离。

4.根据权利要求1所述的维修更换装置，其特征在于，

所述拉杆上设有升降控制结构，且所述升降控制结构位于所述升降连接结构的上方，所述升降控制结构控制所述拉杆相对所述支撑机构上升或下降的距离。

5.根据权利要求4所述的维修更换装置，其特征在于，

所述升降控制结构包括升降操作手柄，所述升降操作手柄安装于所述拉杆的顶端。

6.根据权利要求1所述的维修更换装置，其特征在于，

所述拉杆上设有轴连接结构，且所述轴连接结构位于所述升降连接结构的下方，所述拉杆通过所述轴连接结构与所述搅拌轴连接。

7.根据权利要求6所述的维修更换装置，其特征在于，

所述轴连接结构包括安装外螺纹段，所述安装外螺纹段设于所述拉杆的底端，所述搅拌轴的顶端设有安装内螺纹孔，所述安装外螺纹段与所述安装内螺纹孔螺纹匹配连接。

8.根据权利要求7所述的维修更换装置，其特征在于，

所述安装外螺纹段通过限位插销与所述搅拌轴的顶端相连接，所述安装外螺纹段沿径向开设有内限位孔，所述搅拌轴的顶端沿径向开设有外限位孔，所述外限位孔与所述安装内螺纹孔相连通，所述限位插销插设于所述内限位孔和所述外限位孔中。

9.根据权利要求7所述的维修更换装置，其特征在于，

所述拉杆上设有安装操作手柄，所述安装操作手柄位于所述安装外螺纹段与所述升降连接结构之间。

10.根据权利要求1所述的维修更换装置，其特征在于，

所述支撑机构包括支撑套以及至少三个支撑脚，至少三个所述支撑脚沿周向均匀布设并与所述支撑套连接，所述拉杆安装于所述支撑套上，所述拉杆可相对所述支撑套上升或下降。

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