CN215587309U - 用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，包括清洗装置本体，清洗装置本体内设有冲洗腔和清洗腔，冲洗腔通过连通口连通清洗腔，冲洗腔内设置有输送机构，输送机构的上方设置有冲洗机构，清洗腔内沿竖直方向滑动安装有药材滤筐，药材滤筐连接有升降驱动机构，清洗腔的侧壁上安装有超声波清洗机构，清洗腔连通有过滤机构，过滤机构和冲洗机构共同连通一储水箱，清洗装置本体的侧壁上还安装有第一进水管和第一出水管，第一进水管与清洗腔相连通，第一出水管与冲洗腔相连通，本实用新型能够对药材进行二次清洗，实现了对药材表面和夹缝内泥沙的彻底清洗，提高了药材清洗的效率，同时实现了水的二次利用，减少了水资源的浪费。

Description

用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及药材清洗装置技术领域，尤其是涉及一种用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置。

背景技术

中药饮片是中药材按照中医药理论、中药炮制方法，经加工炮制后形成的可直接用于中医临床的中药。中药材在采摘时可能带有泥土，因此在进行加工炮制之前需要对中药材进行清洗，目前常用的药材清洗方式是超声波清洗法。

现有的超声波清洗装置主要存在的问题是：在进行超声波清洗时，需要用水漫过药才能达到最佳的清洗效果，因此每一次清洗都需要耗费大量的水，但是清洗完成后，这些水会被直接排出，造成了大量水资源的浪费。

因此，需要一种能够解决上述问题的用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，能够对药材进行二次清洗，实现了对药材表面和夹缝内泥沙的彻底清洗，提高了药材清洗的效率，同时实现了水的二次利用，减少了水资源的浪费。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体内设有冲洗腔和顶部开口的清洗腔，所述冲洗腔一端的顶部安装有进料斗，所述冲洗腔另一端的侧壁上设有连通口，所述连通口连通所述冲洗腔和清洗腔，所述冲洗腔内设置有用于将药材输送到所述清洗腔内的输送机构，所述输送机构的上方设置有用于对药材进行冲洗的冲洗机构，所述清洗腔内沿竖直方向滑动安装有药材滤筐，所述药材滤筐连接有用于驱动所述药材滤筐升降的升降驱动机构，所述清洗腔的侧壁上安装有用于驱动清洗水高频振动的超声波清洗机构，所述清洗腔连通有用于对污水进行过滤的过滤机构，所述过滤机构和冲洗机构共同连通一储水箱，所述清洗装置本体的侧壁上还安装有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与所述清洗腔相连通，所述第一出水管与所述冲洗腔相连通。

作为一种优选的技术方案，所述超声波清洗机构包括超声波发生器，所述清洗腔的侧壁上安装有若干个换能器，每一所述换能器均与所述超声波发生器电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述过滤机构包括壳体，所述壳体内部安装有第一滤筒和第二滤筒，所述第二滤筒环设于所述第一滤筒的外侧，所述清洗腔通过排液管与所述第一滤筒内部相连通，所述排液管上安装有排液阀，所述第一滤筒外壁与所述第二滤筒内壁之间形成吸附区，所述吸附区内填充有活性炭颗粒，所述壳体侧壁的上端设有一与所述吸附区相连通的填料口，所述填料口内设置有开口盖，所述壳体侧壁的下端安装有一与所述储水箱相连通的第二出水管，所述第二出水管上安装有出水泵，所述壳体的底部安装有一与第一滤筒内部相连通的排污管，所述排污管上安装有排污阀，所述壳体的底部设有若干个底部开口，每一所述底部开口均与所述吸附区相连通，每一所述底部开口内均设置有一密封盖，每一所述密封盖均通过螺栓与所述壳体固定在一起。

作为一种优选的技术方案，所述冲洗机构包括安装于所述冲洗腔内的冲洗管，所述冲洗管沿药材的前进方向延伸，所述冲洗管上设置有若干个用于对药材进行冲洗的喷淋头，每一所述喷淋头均朝下设置，所述冲洗管通过第二进水管与所述储水箱相连通，所述第二进水管上安装有增压水泵。

作为一种优选的技术方案，所述输送机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊传动共同连接有一减速电机，所述主动辊和从动辊上共同绕设有一用于输送药材的输送网带，所述输送网带设置于所述冲洗管的正下方。

作为一种优选的技术方案，所述升降驱动机构包括固定于所述清洗装置本体顶部的支撑架，所述支撑架设置于所述清洗腔顶部的开口处，所述药材滤筐的顶部安装有横杆，所述横杆与所述支撑架之间安装有升降气缸。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果：

由于用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置包括清洗装置本体，清洗装置本体内部设置有冲洗腔和清洗腔，在本实用新型中，待清洗的药材通过进料斗落到冲洗腔内输送机构的输送网带上，输送网带将药材往清洗腔所在的方向输送，在此过程中，储水箱内的循环水在增压水泵的作用下进行增压，然后通过第二进水管进入到冲洗管内，最后通过喷淋头对输送网带上的药材进行喷淋冲洗，完成对药材表面上泥沙的初步冲洗；输送网带将药材输送到清洗腔内，进入清洗腔内的药材掉落到药材滤筐内，药材滤筐内的药材在清洗腔内进行超声波清洗，使药材表面以及夹缝内的泥沙脱离，达到彻底清洗药材的目的，清洗完成后形成的污水被通入到过滤机构内进行过滤，过滤后形成干净的循环水，最终循环水被通入到储水箱内进行暂存。

在本实用新型中，首先利用具有一定压力的循环水对药材表面上的泥沙进行初步冲洗，再利用超声波带动清洗腔内的清洗水进行高频振动，对药材表面和夹缝内的泥沙进行第二次清洗，达到了彻底清洗药材的目的，同时也提高了本实用新型对药材清洗的效率。

由于冲洗腔内设置有输送机构，在本实用新型中，输送机构中采用输送网带对药材进行输送，利用喷淋头喷淋出的循环水对药材进行冲洗，循环水和冲洗下来的泥沙在重力的作用下，通过输送网带上的网孔落到冲洗腔的底部，冲洗腔底部的循环水和泥沙通过第一出水管排出冲洗腔，避免了泥沙被带到清洗腔内而影响超声波清洗效果的情况发生。

由于清洗腔内安装有药材滤筐，在本实用新型中，清洗水通过第一进水管通入到清洗腔内，并使清洗腔内的清洗水漫过药材滤筐内的药材，从而保证了对药材进行超声波清洗的效果；清洗腔的侧壁上安装有超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声波发生器和换能器，在本实用新型中，超声波发生器发出的高频震荡信号通过换能器转换成高频机械震荡，并通过换能器将其传播到清洗腔内的清洗水中，在清洗水中形成疏密相间的超声波向前辐射，使清洗水内产生数以万计的微小气泡，这些微小气泡在超声波的作用下进行高频振动，当声压达到一定值时，清洗水中的微小气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合的瞬间会产生冲击波，使其周围产生上千个大气压力，这种超声波空化所产生的巨大压力能够对药材表面形成撞击，使粘附于药材表面以及夹缝中的泥沙脱离，从而达到了彻底清洗药材的目的。

由于清洗腔连通有用于对污水进行过滤的过滤机构，在本实用新型中，完成清洗工作后，操作人员打开排液阀并启动出水泵，清洗腔内的清洗水与药材上清洗下来的泥沙混合后形成污水，污水通过排液管进入到第一滤筒内进行过滤，污水中的大颗粒泥沙被截留在第一滤筒内，滤除掉大颗粒泥沙的污水穿过第一滤筒进入吸附区内，吸附区内的活性炭颗粒对污水中含有的小颗粒泥沙进行吸附，污水经过过滤和吸附后形成干净的循环水，循环水通过第二出水管通入到储水箱内进行暂存，以备下一次清洗工作中冲洗机构的使用，本实用新型利用过滤机构对清洗完成后产生的污水进行过滤和吸附，使其形成干净的循环水，利用循环水对药材表面的泥沙进行冲洗，实现了水的二次利用，从而极大的减少了水资源的浪费。

由于壳体的底部安装有排污管和密封盖，本实用新型在使用一段时间之后，第一滤筒内部会堆积有大量的大颗粒泥沙，吸附区内的活性炭颗粒也会因附着较多杂质导致吸附能力也会下降，为了保证过滤机构的过滤效果和过滤效率，需要定期对第一滤筒内的大颗粒泥沙进行清理、对吸附区内的活性炭颗粒进行更换，操作人员通过打开排污管上的排污阀，对第一滤筒内部堆积的大颗粒泥沙进行排放，将底部开口内的密封盖取下，使吸附区内的活性炭颗粒通过底部开口排出吸附区，将活性炭颗粒全部排出后，操作人员再将密封盖插入底部开口内，并使用螺栓将密封盖固定在壳体的底部，最后将开口盖从填料口内取下，通过填料口将新的活性炭颗粒填充到吸附区内，清理和更换操作都非常简单方便。

由于药材滤筐连接有一升降驱动机构，在本实用新型中，药材清洗完成后，操作人员可控制升降气缸启动，将药材滤筐提升到清洗腔顶部的开口处，方便了操作人员将药材滤筐内的药材取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图。

其中：1、清洗装置本体；2、冲洗腔；3、清洗腔；4、进料斗；5、连通口；6、药材滤筐；7、储水箱；8、第一进水管；9、第一出水管；10、超声波发生器；11、换能器；12、壳体；13、第一滤筒；14、第二滤筒；15、排液管；16、排液阀；17、吸附区；18、活性炭颗粒；19、填料口；20、开口盖；21、第二出水管；22、出水泵；23、排污管；24、排污阀；25、底部开口；26、密封盖；27、螺栓；28、冲洗管；29、喷淋头；30、增压水泵；31、主动辊；32、从动辊；33、减速电机；34、输送网带；35、支撑架；36、横杆；37、升降气缸；38、第二进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，包括清洗装置本体1，清洗装置本体1内设有冲洗腔2和顶部开口的清洗腔3，冲洗腔2一端的顶部安装有进料斗4，冲洗腔2另一端的侧壁上设有连通口5，连通口5连通冲洗腔2和清洗腔3，冲洗腔2内设置有用于将药材输送到清洗腔3内的输送机构，输送机构的上方设置有用于对药材进行冲洗的冲洗机构，清洗腔3内沿竖直方向滑动安装有药材滤筐6，药材滤筐6连接有用于驱动药材滤筐6升降的升降驱动机构，清洗腔3的侧壁上安装有用于驱动清洗水高频振动的超声波清洗机构，清洗腔3连通有用于对污水进行过滤的过滤机构，过滤机构和冲洗机构共同连通一储水箱7，清洗装置本体1的侧壁上还安装有第一进水管8和第一出水管9，第一进水管8与清洗腔3相连通，第一出水管9与冲洗腔2相连通，第一出水管9安装有清洗装置本体1侧壁的下端。

其中，超声波清洗机构包括超声波发生器10，清洗腔3的侧壁上安装有若干个换能器11，每一换能器11均与超声波发生器10电性连接，在本实施例中，超声波发生器10可以采用温州市宏祥机械科技有限公司的智能型超声波发生器，换能器11可以采用超声波振头。

在本实用新型中，超声波发生器10发出的高频震荡信号，通过换能器11转换成高频机械震荡，并通过换能器11将其传播到清洗腔3内的清洗水中，在清洗水中形成疏密相间的超声波向前辐射，使清洗水内产生数以万计的微小气泡，这些微小气泡在超声波的作用下进行高频振动，利用微小气泡增长后闭合瞬间产生的巨大压力对药材表面形成撞击，使粘附于药材表面以及夹缝中的泥沙脱离，从而达到了彻底清洗药材的目的。

而且，过滤机构包括壳体12，壳体12内部安装有第一滤筒13和第二滤筒14，第二滤筒14环设于第一滤筒13的外侧，清洗腔3通过排液管15与第一滤筒13内部相连通，排液管15上安装有排液阀16，第一滤筒13外壁与第二滤筒14内壁之间形成吸附区17，吸附区17内填充有活性炭颗粒18，壳体12侧壁的上端设有一与吸附区17相连通的填料口19，填料口19内设置有开口盖20，壳体12侧壁的下端安装有一与储水箱7相连通的第二出水管21，第二出水管21上安装有出水泵22，壳体12的底部安装有一与第一滤筒13内部相连通的排污管23，排污管23上安装有排污阀24，壳体12的底部设有若干个底部开口25，每一底部开口25均与吸附区17相连通，每一底部开口25内均设置有一密封盖26，每一密封盖26均通过螺栓27与壳体12固定在一起，在本实用新型中，通过排污管23对第一滤筒13内堆积的大颗粒泥沙进行排放，通过底部开口25将吸附区17内的活性炭颗粒18排出壳体12，通过填料口19将新的活性炭颗粒18填充到吸附区17内，因此，操作人员可以定期对第一滤筒13进行清理、对活性炭颗粒18进行更换，来保证过滤机构的过滤效果和过滤效率。

在本实用新型中，完成清洗工作后，污水通过排液管15进入到第一滤筒13内，第一滤筒13对污水中含有的大颗粒泥沙进行滤除，吸附区17内的活性炭颗粒18对污水中的小颗粒泥沙进行吸附，污水经过过滤和吸附后形成干净的循环水，循环水通过第二出水管21通入到储水箱7内进行暂存，利用储水箱7内的循环水对药材表面的泥沙进行初步冲洗，实现了水的二次利用，从而极大的减少了水资源的浪费。

冲洗机构包括安装于冲洗腔2内的冲洗管28，冲洗管28沿药材的前进方向延伸，冲洗管28上设置有若干个用于对药材进行冲洗的喷淋头29，每一喷淋头29均朝下设置，冲洗管28通过第二进水管38与储水箱7相连通，第二进水管38上安装有一增压水泵30，在本实用新型中，利用具有一定压力的循环水对药材表面的泥沙进行初步冲洗；利用超声波带动清洗水进行高频振动，对药材表面和夹缝内的泥沙进行二次清洗，达到了彻底清洗药材的目的，同时也提高了药材清洗的效率。

此外，输送机构包括主动辊31和从动辊32，主动辊31和从动辊32传动共同连接有一减速电机33，在本实施例中，减速电机33的壳体固定于清洗装置本体1的外侧壁上，减速电机33的电机轴与主动辊31传动连接在一起，减速电机33电机轴转动带动主动辊31进行旋转，主动辊31通过链传动或者带传动来带动从动辊32进行旋转；主动辊31和从动辊32上共同绕设有一用于输送药材的输送网带34，输送网带34上网孔要小于药材的体积，避免了药材从输送网带34上掉落的情况发生，输送网带34设置于冲洗管28的正下方，在本实用新型中，循环水和冲洗下来的泥沙在重力的作用下，通过输送网带34上的网孔落到冲洗腔2的底部，避免了泥沙被带到清洗腔3内影响超声波清洗效果的情况发生。

升降驱动机构包括固定于清洗装置本体1顶部的支撑架35，支撑架35设置于清洗腔3顶部的开口处，药材滤筐6的顶部安装有一横杆36，横杆36与支撑架35之间安装有一升降气缸37，在本实用新型中，药材清洗完成后，操作人员可控制升降气缸37对药材滤筐6进行提升，将药材滤筐6提升到清洗腔3顶部的开口处，方便操作人员将药材滤筐6内的药材取出，将药材全部取出后，操作人员再控制升降气缸37，来将药材滤筐6放入到清洗腔3内，以备下一次清洗工作时使用。

综上，本实用新型提出的用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，能够对药材进行二次清洗，实现了对药材表面和夹缝内泥沙的彻底清洗，提高了药材清洗的效率，同时实现了水的二次利用，减少了水资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，其特征在于，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体内设有冲洗腔和顶部开口的清洗腔，所述冲洗腔一端的顶部安装有进料斗，所述冲洗腔另一端的侧壁上设有连通口，所述连通口连通所述冲洗腔和清洗腔，所述冲洗腔内设置有用于将药材输送到所述清洗腔内的输送机构，所述输送机构的上方设置有用于对药材进行冲洗的冲洗机构，所述清洗腔内沿竖直方向滑动安装有药材滤筐，所述药材滤筐连接有用于驱动所述药材滤筐升降的升降驱动机构，所述清洗腔的侧壁上安装有用于驱动清洗水高频振动的超声波清洗机构，所述清洗腔连通有用于对污水进行过滤的过滤机构，所述过滤机构和冲洗机构共同连通一储水箱，所述清洗装置本体的侧壁上还安装有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与所述清洗腔相连通，所述第一出水管与所述冲洗腔相连通。

2.根据权利要求1所述的用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，其特征在于，所述超声波清洗机构包括超声波发生器，所述清洗腔的侧壁上安装有若干个换能器，每一所述换能器均与所述超声波发生器电性连接。

3.根据权利要求1所述的用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，其特征在于，所述过滤机构包括壳体，所述壳体内安装有第一滤筒和第二滤筒，所述第二滤筒环设于所述第一滤筒的外侧，所述清洗腔通过排液管与所述第一滤筒内部相连通，所述排液管上安装有排液阀，所述第一滤筒外壁与所述第二滤筒内壁之间形成吸附区，所述吸附区内填充有活性炭颗粒，所述壳体侧壁的上端设有一与所述吸附区相连通的填料口，所述填料口内设置有开口盖，所述壳体侧壁的下端安装有一与所述储水箱相连通的第二出水管，所述第二出水管上安装有出水泵，所述壳体的底部安装有一与第一滤筒内部相连通的排污管，所述排污管上安装有排污阀，所述壳体的底部设有若干个底部开口，每一所述底部开口均与所述吸附区相连通，每一所述底部开口内均设置有一密封盖，每一所述密封盖均通过螺栓与所述壳体固定在一起。

4.根据权利要求1所述的用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构包括安装于所述冲洗腔内的冲洗管，所述冲洗管沿药材的前进方向延伸，所述冲洗管上设置有若干个用于对药材进行冲洗的喷淋头，每一所述喷淋头均朝下设置，所述冲洗管通过第二进水管与所述储水箱相连通，所述第二进水管上安装有增压水泵。

5.根据权利要求4所述的用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，其特征在于，所述输送机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊传动共同连接有一减速电机，所述主动辊和从动辊上共同绕设有一用于输送药材的输送网带，所述输送网带设置于所述冲洗管的正下方。

6.根据权利要求1所述的用于中药饮片加工的药材超声波清洗装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括固定于所述清洗装置本体顶部的支撑架，所述支撑架设置于所述清洗腔顶部的开口处，所述药材滤筐的顶部安装有横杆，所述横杆与所述支撑架之间安装有升降气缸。

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