CN215586907U - 一种板材用自动喷漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材用自动喷漆机。包括采用设置有机体、过滤机箱、移动吸尘口、调节轮的配合，实现了将板材输送到喷漆室，转动进出口两侧调节轮，带动螺旋齿同时带动三个转齿轮转动，调节移动吸尘口高度，输送皮带带动喷漆架水平循环移动，同时喷枪对板材进行喷涂，开启风机，空气通过入风口进入喷漆室，多余的油漆受到风机提供的负压进入导风通道进入过滤机箱后由风机排出，漂浮到传送带板材入口与出口的油漆被第二吸风口吸入，通过通风软管到达导风管位置后进入过滤机箱被过滤的效果，解决了当下使用的自动喷漆机与传送带接口输送板材位置处留有较大空隙，油漆在输送板材进出口处飘出污染空气的问题。

Description

一种板材用自动喷漆机

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种板材用自动喷漆机。

背景技术

板材加工中，到喷漆阶段多为使用自动喷漆机喷漆，是代替人手持喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种半自动或全自动涂装设备，提升产品质量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗节约成本，自动喷漆机喷漆室多为密封设置，内部设有进风口与吸风口，将油漆与有害气体吸入过滤机箱过滤后排出空气，但当下使用的自动喷漆机与传送带接口输送板材位置处留有较大空隙，油漆或有害气体在输送板材入口与出口处飘出，漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，污染空气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种板材用自动喷漆机，采用设置有机体、喷漆室、第一吸风口、导风通道、过滤机箱、移动吸尘口、转齿轮、调节轮、导风管、通风软管的配合，实现了将待喷涂的板材放置到传送带上输送到喷漆室内，根据板材厚度，转动进出口两侧的调节轮，带动螺旋齿的转动，同时带动三个转齿轮转动，使螺纹柱上升或下降，带动移动吸尘口对高度进行调节，使板材与移动吸尘口之间留有较小的空隙，板材进入到喷漆室后，输送皮带带动喷漆架水平循环移动，同时喷枪对板材进行喷涂，开启风机，空气通过入风口进入喷漆室，多余的油漆与有害的气体受到风机提供的负压进入导风通道后进入过滤机箱过滤，后由风机排出，从喷漆室漂浮到传送带板材入口与出口的油漆与有害气体，被第二吸风口吸入，通过与移动吸尘口连接的通风软管到达导风管位置，后进入过滤机箱被过滤，由风机排出的效果，解决了当下使用的自动喷漆机与传送带接口输送板材位置处留有较大空隙，油漆或有害气体在输送板材入口与出口处飘出，漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，污染空气的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机体；所述机体中部设置有传送带穿过机体；所述机体内设置有喷漆室；所述喷漆室内壁对称设置有输送皮带；所述输送皮带上设置有喷漆架；所述喷漆室底部两侧设置有第一吸风口；所述第一吸风口位于传送带宽度方向两侧；两所述第一吸风口下侧设置有导风通道延伸至机体一侧；所述机体导风通道一侧设置有过滤机箱；所述过滤机箱与导风通道连通；所述过滤机箱上端设置有风机；所述风机与过滤机箱之间采用螺栓连接；所述机体位于传送带长度方向两侧对称设置有移动吸尘口；所述移动吸尘口位于传送带上侧；所述移动吸尘口与机体之间采用滑动连接；所述移动吸尘口上端等距设置有三个螺纹柱；所述螺纹柱上设置有转齿轮；所述转齿轮与机体之间采用转轴连接；所述转齿轮与螺纹柱之间采用啮合连接；所述机体一侧设置有调节轮；所述调节轮与机体之间采用转轴连接；所述调节轮向机体内延伸位于转齿轮一侧；所述调节轮与转齿轮相对位置设置有螺旋齿；所述螺旋齿与转齿轮之间采用啮合连接；所述移动吸尘口向喷漆室一侧上下设置有两排第二吸风口；所述移动吸尘口靠近过滤机箱一端下侧连接设置有通风软管；所述通风软管远离移动吸尘口一端连接设置有导风管；所述导风管连通至过滤机箱。

进一步优化本技术方案，所述喷漆室位于传送带上方。

进一步优化本技术方案，所述喷漆架下侧设置有喷枪。

进一步优化本技术方案，所述机体上端中部设置有入风口；所述入风口与喷漆室连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有机体、喷漆室、第一吸风口、导风通道、过滤机箱、移动吸尘口、转齿轮、调节轮、导风管、通风软管的配合，实现了将待喷涂的板材放置到传送带上输送到喷漆室内，根据板材厚度，转动进出口两侧的调节轮，带动螺旋齿的转动，同时带动三个转齿轮转动，使螺纹柱上升或下降，带动移动吸尘口对高度进行调节，使板材与移动吸尘口之间留有较小的空隙，板材进入到喷漆室后，输送皮带带动喷漆架水平循环移动，同时喷枪对板材进行喷涂，开启风机，空气通过入风口进入喷漆室，多余的油漆与有害的气体受到风机提供的负压进入导风通道后进入过滤机箱过滤，后由风机排出，从喷漆室漂浮到传送带板材入口与出口的油漆与有害气体，被第二吸风口吸入，通过与移动吸尘口连接的通风软管到达导风管位置，后进入过滤机箱被过滤，由风机排出。

附图说明

图1为一种板材用自动喷漆机的整体结构示意图。

图2为一种板材用自动喷漆机的导风管连接结构放大示意图。

图3为一种板材用自动喷漆机的喷漆室结构剖面示意图。

图4为一种板材用自动喷漆机的移动吸尘口与调节轮连接结构剖面放大示意图。

图5为一种板材用自动喷漆机的螺纹柱、转齿轮、螺旋齿连接结构放大示意图。

图中：1、机体；2、传送带；3、输送皮带；4、喷漆架；5、过滤机箱；6、风机；7、移动吸尘口；8、转齿轮；9、调节轮；10、通风软管；11、导风管；12、喷枪；101、喷漆室；102、第一吸风口；103、导风通道；104、入风口；701、螺纹柱；702、第二吸风口；901、螺旋齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，包括机体1；所述机体1中部设置有传送带2穿过机体1；所述机体1内设置有喷漆室101；所述喷漆室101内壁对称设置有输送皮带3；所述输送皮带3上设置有喷漆架4；所述喷漆室101底部两侧设置有第一吸风口102；所述第一吸风口102位于传送带2宽度方向两侧；两所述第一吸风口102下侧设置有导风通道103延伸至机体1一侧；所述机体1导风通道103一侧设置有过滤机箱5；所述过滤机箱5与导风通道103连通；所述过滤机箱5上端设置有风机6；所述风机6与过滤机箱5之间采用螺栓连接；所述机体1位于传送带2长度方向两侧对称设置有移动吸尘口7；所述移动吸尘口7位于传送带2上侧；所述移动吸尘口7与机体1之间采用滑动连接；所述移动吸尘口7上端等距设置有三个螺纹柱701；所述螺纹柱701上设置有转齿轮8；所述转齿轮8与机体1之间采用转轴连接；所述转齿轮8与螺纹柱701之间采用啮合连接；所述机体1一侧设置有调节轮9；所述调节轮9与机体1之间采用转轴连接；所述调节轮9向机体1内延伸位于转齿轮8一侧；所述调节轮9与转齿轮8相对位置设置有螺旋齿901；所述螺旋齿901与转齿轮8之间采用啮合连接；所述移动吸尘口7向喷漆室101一侧上下设置有两排第二吸风口702；所述移动吸尘口7靠近过滤机箱5一端下侧连接设置有通风软管10；所述通风软管10远离移动吸尘口7一端连接设置有导风管11；所述导风管11连通至过滤机箱5；所述喷漆室101位于传送带2上方；所述喷漆架4下侧设置有喷枪12；所述机体1上端中部设置有入风口104；所述入风口104与喷漆室101连通。

使用时，结合图1-5所示，将待喷涂的板材放置到传送带2上输送到喷漆室101内，根据板材厚度，转动进出口两侧的调节轮9，带动螺旋齿901的转动，同时带动三个转齿轮8转动，使螺纹柱701上升或下降，带动移动吸尘口7对高度进行调节，使板材与移动吸尘口7之间留有较小的空隙，板材进入到喷漆室101后，输送皮带3带动喷漆架4水平循环移动，同时喷枪12对板材进行喷涂，开启风机6，空气通过入风口104进入喷漆室101，多余的油漆与有害的气体受到风机6提供的负压通过第一吸风口102进入导风通道103后进入过滤机箱5过滤，后由风机6排出，从喷漆室101漂浮到传送带2板材入口与出口的油漆与有害气体，被第二吸风口702吸入，通过与移动吸尘口7连接的通风软管10到达导风管11位置，后进入过滤机箱5被过滤，由风机6排出，实现了可根据板材厚度调节传送带2与喷漆室101进口与出口的大小，同时将漂浮到进出口位置的油漆与有害气体吸除，防止溢出扩散的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种板材用自动喷漆机，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)中部设置有传送带(2)穿过机体(1)；所述机体(1)内设置有喷漆室(101)；所述喷漆室(101)内壁对称设置有输送皮带(3)；所述输送皮带(3)上设置有喷漆架(4)；所述喷漆室(101)底部两侧设置有第一吸风口(102)；所述第一吸风口(102)位于传送带(2)宽度方向两侧；两所述第一吸风口(102)下侧设置有导风通道(103)延伸至机体(1)一侧；所述机体(1)导风通道(103)一侧设置有过滤机箱(5)；所述过滤机箱(5)与导风通道(103)连通；所述过滤机箱(5)上端设置有风机(6)；所述风机(6)与过滤机箱(5)之间采用螺栓连接；所述机体(1)位于传送带(2)长度方向两侧对称设置有移动吸尘口(7)；所述移动吸尘口(7)位于传送带(2)上侧；所述移动吸尘口(7)与机体(1)之间采用滑动连接；所述移动吸尘口(7)上端等距设置有三个螺纹柱(701)；所述螺纹柱(701)上设置有转齿轮(8)；所述转齿轮(8)与机体(1)之间采用转轴连接；所述转齿轮(8)与螺纹柱(701)之间采用啮合连接；所述机体(1)一侧设置有调节轮(9)；所述调节轮(9)与机体(1)之间采用转轴连接；所述调节轮(9)向机体(1)内延伸位于转齿轮(8)一侧；所述调节轮(9)与转齿轮(8)相对位置设置有螺旋齿(901)；所述螺旋齿(901)与转齿轮(8)之间采用啮合连接；所述移动吸尘口(7)向喷漆室(101)一侧上下设置有两排第二吸风口(702)；所述移动吸尘口(7)靠近过滤机箱(5)一端下侧连接设置有通风软管(10)；所述通风软管(10)远离移动吸尘口(7)一端连接设置有导风管(11)；所述导风管(11)连通至过滤机箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种板材用自动喷漆机，其特征在于：所述喷漆室(101)位于传送带(2)上方。

3.根据权利要求1所述的一种板材用自动喷漆机，其特征在于：所述喷漆架(4)下侧设置有喷枪(12)。

4.根据权利要求1所述的一种板材用自动喷漆机，其特征在于：所述机体(1)上端中部设置有入风口(104)；所述入风口(104)与喷漆室(101)连通。

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