CN215586578U - 一种锥形磨的超微粒研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥形磨的超微粒研磨机构，包括底座，所述底座内设有研磨槽，所述研磨槽内设有锥形磨，所述锥形磨上方设有衔接板，所述衔接板底部设有衔接槽，所述锥形磨与衔接槽转动连接，所述衔接板上设有第一电机，所述第一电机通过传动机构与锥形磨连接，所述底座侧方设有水箱，所述锥形磨内设有水腔，所述水腔通过泵水机构与水箱连接，所述底座上设有两根螺纹杆。本实用新型通过设置泵水机构，可以利用水泵将水箱内的水泵送至水腔内，再通过喷水口喷出对研磨槽内壁冲洗，清洗结束后打开电动阀门即可从排水通道排出，无需人工手动取水冲洗，节省时间与人力，提高清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥形磨技术领域，尤其涉及一种锥形磨的超微粒研磨机构。
背景技术
锥形磨适用于各种油漆涂料超微粒的研磨，以及水溶体、油脂体湿式超微粒研磨，它是研磨这些材料的理想设备。
锥形磨的研磨机构目前技术成熟，研磨效果理想，但是唯一美中不足的就是在研磨之后，无法便捷的对研磨设备进行清洗，人工手动清洗费时费力且清洗效率非常低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥形磨的超微粒研磨机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锥形磨的超微粒研磨机构，包括底座，所述底座内设有研磨槽，所述研磨槽内设有锥形磨，所述锥形磨上方设有衔接板，所述衔接板底部设有衔接槽，所述锥形磨与衔接槽转动连接，所述衔接板上设有第一电机，所述第一电机通过传动机构与锥形磨连接，所述底座侧方设有水箱，所述锥形磨内设有水腔，所述水腔通过泵水机构与水箱连接，所述底座上设有两根螺纹杆，两个所述螺纹杆上末端均固定有限位块，所述衔接板通过连接机构与螺纹杆连接，所述底座侧壁设有第二电机，两根所述螺纹杆均通过转动机构与第二电机连接。
优选地，所述传动机构包括设置于锥形磨上的转柱，所述转柱延伸至衔接板上方，所述转柱外壁固定有第一齿轮，所述第一电机输出轴外壁固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，所述泵水机构包括设置于水箱侧壁的水泵，所述水泵通过进水管与水箱连接，所述水泵出水口设有出水管，所述出水管转动贯穿转柱并延伸至水腔内，所述锥形磨侧壁周向分布有多个与水腔连通的喷水口，多个所述喷水口内均设有滤网。
优选地，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，所述螺母通过侧壁的固定杆与衔接板固定连接。
优选地，所述转动机构包括设置于底座内的转动腔，所述转动腔内转动连接有转轴，所述转轴右端贯穿转动腔内壁并与第二电机输出轴连接，所述转轴外壁固定有第一锥形齿轮，两根所述螺纹杆末端均延伸至转动腔内，两根所述螺纹杆末端均固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
优选地，所述底座内设有多个与研磨槽连通的排水通道，多个所述排水通道内均设有电动阀门。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置泵水机构，可以利用水泵将水箱内的水泵送至水腔内，再通过喷水口喷出对研磨槽内壁冲洗，清洗结束后打开电动阀门即可从排水通道排出，无需人工手动取水冲洗，节省时间与人力，提高清洗效率。
2、通过设置连接机构与转动机构，能利用第二电机带动螺纹杆转动，从而利用螺母与衔接板带动锥形磨与研磨槽分离，便于取出研磨槽内的研磨物以及对锥形磨外壁清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锥形磨的超微粒研磨机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锥形磨的超微粒研磨机构的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种锥形磨的超微粒研磨机构的锥形磨结构示意图；
图中：1底座、2研磨槽、3锥形磨、4衔接板、5转柱、6第一齿轮、7第二齿轮、8第一电机、9出水管、10水腔、11喷水口、12滤网、13螺纹杆、14螺母、15转轴、16第一锥形齿轮、17第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种锥形磨的超微粒研磨机构，包括底座1，底座1内设有研磨槽2，研磨槽2内设有锥形磨3，锥形磨3上方设有衔接板4，衔接板4底部设有衔接槽，锥形磨3与衔接槽转动连接，衔接板4上设有第一电机8，第一电机8通过传动机构与锥形磨3连接，传动机构包括设置于锥形磨3上的转柱5，转柱5延伸至衔接板4上方，转柱5外壁固定有第一齿轮6，第一电机8输出轴外壁固定有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第一电机8转动利用第一齿轮6与第二齿轮7带动转柱5转动，转柱5转动带动锥形磨3在研磨槽2内转动。
底座1侧方设有水箱，锥形磨3内设有水腔10，水腔10通过泵水机构与水箱连接，泵水机构包括设置于水箱侧壁的水泵，水泵通过进水管与水箱连接，水泵出水口设有出水管9，出水管9转动贯穿转柱5并延伸至水腔10内，锥形磨3侧壁周向分布有多个与水腔10连通的喷水口11，多个喷水口11内均设有滤网12，水泵将水箱内清水输送至水腔10中，清水从多个喷水口11中喷出对研磨槽2内壁进行冲洗，滤网12可以避免研磨物进入水腔10中。
底座1上设有两根螺纹杆13，两个螺纹杆13上末端均固定有限位块，衔接板4通过连接机构与螺纹杆13连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆13外壁的螺母14，螺母14通过侧壁的固定杆与衔接板4固定连接，螺纹杆13转动的时候其外壁螺纹连接的螺母14利用固定杆带动衔接板4上升，衔接板4可以带动锥形磨3与研磨槽2分离。
底座1侧壁设有第二电机，两根螺纹杆13均通过转动机构与第二电机连接，转动机构包括设置于底座1内的转动腔，转动腔内转动连接有转轴15，转轴15右端贯穿转动腔内壁并与第二电机输出轴连接，转轴15外壁固定有第一锥形齿轮16，两根螺纹杆13末端均延伸至转动腔内，两根螺纹杆13末端均固定有第二锥形齿轮17，第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17啮合，第二电机转动带动转轴15转动，转轴15利用第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17带动螺纹杆13转动。
底座1内设有多个与研磨槽2连通的排水通道，多个排水通道内均设有电动阀门，打开多个排水通道内的电动阀门即可将研磨槽2中的脏水排出。
本实用新型使用时，启动第一电机8，第一电机8转动利用第一齿轮6与第二齿轮7带动转柱5转动，转柱5转动带动锥形磨3在研磨槽2内转动，将需要研磨的物品放入研磨槽2中进行研磨，研磨结束后关闭第一电机8并启动第二电机，第二电机转动带动转轴15转动，转轴15利用第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的时候其外壁螺纹连接的螺母14利用固定杆带动衔接板4上升，衔接板4可以带动锥形磨3与研磨槽2分离，分离后可以取出研磨槽2内的研磨物，以及锥形磨3外壁的粘附物，随后j将锥形磨3重新放入研磨槽2内，启动水泵，水泵将水箱内清水输送至水腔10中，清水从多个喷水口11中喷出对研磨槽2内壁进行冲洗，冲洗后脏水属于研磨槽2内，打开多个排水通道内的电动阀门，脏水即可排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锥形磨的超微粒研磨机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设有研磨槽(2)，所述研磨槽(2)内设有锥形磨(3)，所述锥形磨(3)上方设有衔接板(4)，所述衔接板(4)底部设有衔接槽，所述锥形磨(3)与衔接槽转动连接，所述衔接板(4)上设有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过传动机构与锥形磨(3)连接，所述底座(1)侧方设有水箱，所述锥形磨(3)内设有水腔(10)，所述水腔(10)通过泵水机构与水箱连接，所述底座(1)上设有两根螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)上末端均固定有限位块，所述衔接板(4)通过连接机构与螺纹杆(13)连接，所述底座(1)侧壁设有第二电机，两根所述螺纹杆(13)均通过转动机构与第二电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种锥形磨的超微粒研磨机构，其特征在于，所述传动机构包括设置于锥形磨(3)上的转柱(5)，所述转柱(5)延伸至衔接板(4)上方，所述转柱(5)外壁固定有第一齿轮(6)，所述第一电机(8)输出轴外壁固定有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锥形磨的超微粒研磨机构，其特征在于，所述泵水机构包括设置于水箱侧壁的水泵，所述水泵通过进水管与水箱连接，所述水泵出水口设有出水管(9)，所述出水管(9)转动贯穿转柱(5)并延伸至水腔(10)内，所述锥形磨(3)侧壁周向分布有多个与水腔(10)连通的喷水口(11)，多个所述喷水口(11)内均设有滤网(12)。
4.根据权利要求3所述的一种锥形磨的超微粒研磨机构，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆(13)外壁的螺母(14)，所述螺母(14)通过侧壁的固定杆与衔接板(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种锥形磨的超微粒研磨机构，其特征在于，所述转动机构包括设置于底座(1)内的转动腔，所述转动腔内转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)右端贯穿转动腔内壁并与第二电机输出轴连接，所述转轴(15)外壁固定有第一锥形齿轮(16)，两根所述螺纹杆(13)末端均延伸至转动腔内，两根所述螺纹杆(13)末端均固定有第二锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种锥形磨的超微粒研磨机构，其特征在于，所述底座(1)内设有多个与研磨槽(2)连通的排水通道，多个所述排水通道内均设有电动阀门。
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