CN215584300U - 医用磨钻刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医用磨钻刀具,包括外管组件、内管组件和磨头,所述磨头设置在所述内管组件的前端,所述内管组件可回转的设置于所述外管组件内,所述外管组件和所述内管组件之间设置有密封结构。本实用新型的医用磨钻刀具,在刀具的内管组件和外管组件之间设置动密封结构,能够避免手术过程中液体从内管组件和外管组件之间的间隙进入手柄内,有利于提高防水性能,提高可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械,尤其涉及医用磨钻刀具。
背景技术
现有医用磨钻刀具包括内管组件和外管组件,外管组件固定,内管组件在外管组件内旋转,实现磨削;手术过程中,刀具的前端长时间处于混杂有生理盐水和切屑体液的水环境中,不可避免会将这些液体通过刀具带入手柄中,为此,现有在医用磨钻刀具的手柄接口处设置有防水结构,以避免液体由外至内进入手柄内部,但现有医用磨钻刀具中,液体还可能从内管组件和外管组件最后端的缝隙渗入至手柄内部,安全性无法得以保证。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的优化医用磨钻刀具,以使整个医用磨钻刀具的密封效果更好。
为解决上述问题及与上述问题相关的问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种医用磨钻刀具,包括外管组件、内管组件和磨头,所述磨头设置在所述内管组件的前端,所述内管组件可回转的设置于所述外管组件内,所述外管组件和所述内管组件之间设置有动密封结构。
可选的,所述密封结构为非接触型动密封结构。
可选的,所述外管组件包括管体及支撑件,所述管体套在所述内管组件外,所述支撑件上设置有通孔,所述管体后端伸入并固定在所述通孔内,所述内管组件贯穿所述通孔,
其中,所述密封结构设置在所述支撑件和所述内管组件之间或所述密封结构设置在所述管体和内管组件之间。
可选的,所述内管组件的外壁上设置有用作所述密封结构的螺纹,所述螺纹的旋向与所述内管组件的旋转方向相反。
可选的,所述内管组件包括内管及内杆,所述磨头设置于所述内管的前端,所述内杆连接在所述内管的后端,所述螺纹设置在所述内杆的杆壁上。
可选的,所述螺纹处于所述通孔内。
可选的,所述螺纹的前端临近所述管体的尾端。
可选的,所述内杆上增设有凸轴段,所述螺纹形成于所述凸轴段上,使所述螺纹的外径等于所述凸轴段的直径;或所述螺纹直接加工在内杆上,所述螺纹的外径等于所述内杆的直径。
可选的,所述螺纹对应处于所述管体内。
可选的,所述内杆包括内杆本体和设置在内杆本体前端的连接部,所述螺纹设置在所述内杆本体上,所述连接部配合插入并固定在内管的后端,所述连接部和所述内杆本体之间形成定位所述内管的定位台阶。
本实用新型的医用磨钻刀具,在刀具的内管组件和外管组件之间设置密封结构,能够避免手术过程中液体从内管组件和外管组件之间的间隙进入手柄内,有利于提高防水性能,提高可靠性。
附图说明
图1为本发明的医用磨钻刀具的一示例性的结构示意图;
图2为图1中外管组件的结构示意图;
图3为图1中内管组件的结构示意图;
图4为图3中内管的结构示意图;
图5显示为图1中Ⅰ处放大视图;
图6显示为密封结构的另一示例性的结构示意图;
图7显示为密封结构的又一示例性的结构示意图。
零件标号说明:
磨头100;
外管组件200、管体210、支撑件220、通孔221;
内管组件300、内管310、内杆320、螺纹301、凸轴段323、内杆本体321、连接部322。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下述各实施例中,方位限定词“前”、“后”是相对概念,“前”指代远离手柄的方向,“后”知道靠近手柄的方向。
结合参见图1至图7,本实用新型的医用磨钻刀具,包括外管组件200、内管组件300和磨头100,磨头100设置在内管组件300的前端,内管组件300 可回转的设置于外管组件200内,其中,外管组件200和内管组件300之间设置有动密封结构。
手术时,由于内管组件300在动力元件的带动下旋转,磨头100随之旋转磨削组织,液体可能随着内管组件300的旋转进入内管组件300和外管组件200 之间的间隙中,并向后流动,由于设置有该密封结构,这些液体只能处于外管组件200和内管组件300之间而无法继续向后流动,从而能够避免液体从内管组件300和外管组件200之间的间隙进入手柄内,有利于提高防水性能,提高可靠性。
在一些实施例中,该密封结构为非接触型动密封结构。当然,在实际实施过程中,该密封结构也可以为接触型动密封结构,例如,设置在内管组件和外管组件之间的动密封圈,但由于内管组件和外管组件之间长期相对转动,采用非接触型动密封结构更有利于长期密封的有效性,更有利于避免因密封结构因磨损而失效。
在一些实施例中,结合参见图1至图6,外管组件200包括管体210及支撑件220,管体210套在内管组件300外,支撑件220上设置有通孔221,管体210后端伸入并固定在该通孔221内,内管组件300贯穿该通孔221,密封结构设置在支撑件220和内管组件300之间。当然,在实际实施过程中,参见图7,该密封结构也可以设置在管体210和内管组件300之间。也就是沿内管310的轴向方向,密封结构的位置既可以与支撑件220的位置对应,也可以于管体210 的位置对应,在实际实施过程中,因受到管体210空间位置的限制,内管组件 300呈细长状态,若将密封结构设置在管体210对应的位置,则所能设计的密封结构类型更受限,且加工难度也更大;若密封结构的位置与支撑件220所对应,则有更多空间设计各类型的密封结构,也能够采用更有利于加工的结构。
在一些实施例中,参见图4至图7,内管组件300的外壁上设置有用作该密封结构的螺纹301,螺纹301的旋向与内管组件的旋转方向相反。无论密封结构的位置是与支撑件220对应,还是与管体210的位置对应,在手术过程中,只要液体进入螺纹301位置,由于内管310组案件高速旋转,该螺纹301都会阻挡液体继续向后流动,实现密封。
在一些实施例中,参见图3,内管组件300包括内管310及内杆320,磨头 100设置于内管310的前端,内杆320连接在内管310的后端,螺纹301设置在内杆320的杆壁上,这种采用内管310结合内杆320的方式,使得螺纹301 在内管组件300上的加工能够加工成型。
在一些实施例中,参见图5、图6,密封结构设置在支撑件220和内管组件 300之间,螺纹301处于通孔221内。当然在实施实施过程中,参见图7,若密封结构也可以设置于管体210和内管组件300之间,则螺纹301对应处于管体 210内。
在一些实施例中,参见图5、图6,螺纹301的前端临近管体210的尾端,手术过程中,一旦液体流至管体210后端,螺纹301就阻挡液体继续向后流动,进一步提高了密封可靠性。
在一些实施例中,参见图5,内杆320上增设有凸轴段323,螺纹301形成于凸轴段323上,使螺纹301的外径等于凸轴段323的直径。在另一些实施例中,参见图6、图7,该内杆320也可以不设置凸轴段323,而是直接加工在该内杆320上,使螺纹301的外径等于内杆320的直径。此处,设置凸轴段323 的方式增大了螺纹301的外径,更便于螺纹301的加工。
在一些实施例中,参见图4,内杆320包括内杆本体321和设置在内杆本体321前端的连接部322,螺纹301设置在内杆本体321上,连接部322配合插入并固定在内管310的后端,连接部322和内杆本体321之间形成定位内管 310的定位台阶。在实际实施过程中,可以通过将连接部322和内管310焊接为一体,实现内杆320与内管310的连接。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种医用磨钻刀具,包括外管组件、内管组件和磨头,所述磨头设置在所述内管组件的前端,所述内管组件可回转的设置于所述外管组件内,其特征在于:所述外管组件和所述内管组件之间设置有动密封结构。
2.根据权利要求1所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述密封结构为非接触型动密封结构。
3.根据权利要求2所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述外管组件包括管体及支撑件,所述管体套在所述内管组件外,所述支撑件上设置有通孔,所述管体后端伸入并固定在所述通孔内,所述内管组件贯穿所述通孔,
其中,所述密封结构设置在所述支撑件和所述内管组件之间或所述密封结构设置在所述管体和内管组件之间。
4.根据权利要求3所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述内管组件的外壁上设置有用作所述密封结构的螺纹,所述螺纹的旋向与所述内管组件的旋转方向相反。
5.根据权利要求4所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述内管组件包括内管及内杆,所述磨头设置于所述内管的前端,所述内杆连接在所述内管的后端,所述螺纹设置在所述内杆的杆壁上。
6.根据权利要求5所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述螺纹处于所述通孔内。
7.根据权利要求6所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述螺纹的前端临近所述管体的尾端。
8.根据权利要求6所述的医用磨钻刀具,其特征在于:
所述内杆上增设有凸轴段,所述螺纹形成于所述凸轴段上,使所述螺纹的外径等于所述凸轴段的直径;
或;
所述螺纹直接加工在内杆上,所述螺纹的外径等于所述内杆的直径。
9.根据权利要求5所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述螺纹对应处于所述管体内。
10.根据权利要求5所述的医用磨钻刀具,其特征在于:所述内杆包括内杆本体和设置在内杆本体前端的连接部,所述螺纹设置在所述内杆本体上,所述连接部配合插入并固定在内管的后端,所述连接部和所述内杆本体之间形成定位所述内管的定位台阶。
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