CN215583853U - 一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉。本实用新型蒸包炉属于餐饮店商业用炊具类，整套蒸包炉包括炉体，炉体顶部为方或圆形平面工作台，平面工作台上方设有若干叠放的蒸层，平面工作台下方设有电能水蒸汽炉主机，主机内设有蒸汽发生器、蒸汽过热器、电路板、水泵、进水连接件、排水管阀门和电源线，蒸汽发生器内设有温度传感器一、水位电极、负压平衡阀、泄压阀、电加热器一和防干烧温度传感器，应用单相5千瓦以下电能加热，比较节能，无色透明蒸汽无污染环保，压力不增加温度高达400℃且又安全，烹调速度快、效果好、味道纯正，具有设计科学、结构合理、操作简单、使用方便、保养维护维修容易的特点。

Description

一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸包炉，尤其涉及一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉。

背景技术

餐饮店使用蒸汽炉蒸菜蒸包属于柔性蒸汽加热方式，其具有加热均匀、营养不流失、原汁原味、健康卫生、没有油烟味、不烧焦食品的特点，备受欢迎广泛应用。

目前餐饮店使用的蒸汽炉，大部分用液化气燃烧加热，优点是速度快效果好，但缺点是成本高时时隐藏安全风险；如果用电能需要11-15千瓦，一般的商铺没有三相电源，即使有三相电源也不使用，因为成本高速度慢，还达不到烹调效果，一般不被应用。不管是用燃气也好还是用电能也好，都有一个共同缺点白色蒸汽烟雾弥漫，整个小店厨房都雾汽茫茫，十分影响环境；还有一个缺点是普通蒸汽炉需要储存一部分水用于加热，延迟了出蒸汽时间，每次开机都要重复加热库存水量，增加成本，影响使用效果，温度始终100℃烹调效果一般。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉，它能有效解决用燃气燃烧加热成本高且存在安全隐患的风险，应用单相5千瓦以下电能加热，有效解决用三相电大功率作电能加热的缺点，节约了成本，解决了温度100℃不高、烹调效果差的缺点，具有不用燃气无需燃烧且安全，没有白色蒸汽产生工作环境好环保，无需储存大量水加热出蒸汽快，压力不增加温度高达400℃且安全，烹调速度快、效果好，优点是味道更加纯正，是一种崭新的超低氧烹调方式，是当今最为健康的烹饪技术；具有设计科学、结构合理、操作简单、使用方便、保养维护维修容易的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉，

主机内的蒸汽发生器和蒸汽过热器外围设有保温隔热材料；

主机外壳侧边底部设有方形盒口，进水连接件设在盒口上，进水连接件一端连接水泵的进水口、另一端连接水源抽水口，用于加水补水；

排水管阀门设在盒口上，排水管阀门一端连接蒸汽发生器的炉胆出水口、另一端装配流水管，用于排放炉胆里面污水；

盒口上设有信号线对插件，信号线对插件一端连接电路板、另一端连接控制器；

盒口上设有电源线插件，电源线插件一端连接电路板、另一端连接供电插座，用于供应整机电能；

饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020设在蒸汽发生器401 的炉胆4017上端圆形平面的中心上，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口底部与蒸汽发生器的炉胆不相通，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口上连接有蒸汽喷咀或者蒸汽输送连接器，将饱和蒸汽或者过热蒸汽输送到蒸层内烹调；

蒸汽发生器上端的饱和蒸汽出汽口与蒸汽过热器下端的蒸汽进汽口通过导汽管一连接，工作后导入饱和蒸汽；蒸汽过热器上端设有过热蒸汽出气端口，过热蒸汽出气端口与蒸汽发生器顶部中心位置的饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口的管柱中间通过导汽管二连接，工作后导入高温过热蒸汽喷出供烹饪用；

电加热器一设在炉胆底部，电加热器一用于将蒸汽发生器炉内的水加热变成饱和蒸汽，饱和蒸汽通过导汽管一输送到蒸汽过热器下端的蒸汽进汽口；

防干烧温度传感器设在炉胆底部，防干烧温度传感器的探头往上插入炉胆并贴着电加热器一，用于检测电加热器一的温度，在炉胆缺水的状态下，防止电加热器一干烧，保护电加热器一不会损坏；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上，设有通孔一，温度传感器一设在通孔一上，温度传感器一一端与电路板电连接、另外一端的探头往下深入炉胆内，用于检测蒸汽发生器的饱和蒸汽温度；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上，设有通孔二，水位电极设在通孔二上，水位电极一端与电路板电连接、另外一端的探针往下深入炉胆内，用于检测蒸汽发生器里面水位情况，根据需要进行自动加水补水；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上，设有通孔三，泄压阀设在通孔三上，泄压阀与蒸汽发生器的炉胆内部相通连接，当工作出现超温超压现象时，泄压阀开启排泄蒸汽，确保蒸汽发生器安全使用；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上还设有一个往上延伸的饱和蒸汽出汽通孔端口，负压平衡阀装配在饱和蒸汽出汽通孔端口上，负压平衡阀与蒸汽发生器的炉胆内部相通连接，当开机工作时关闭，则密封不漏汽，当停机时自动下垂打开通气，调整大气压与炉胆内气压平衡，以避免吸虹现象出现；

电加热器二设在蒸汽过热器内，电加热器二用于将蒸汽发生器传输过来的饱和蒸汽再次加热达到所需的过热温度；电加热器二外围设有螺旋片状的挡汽板，饱和蒸汽通过螺旋片状挡汽板来延长饱和蒸汽在蒸汽过热器内的滞留加热时间，提高过热蒸汽升温效果；

温度传感器二设在过热蒸汽出气端口上，温度传感器二用于检测高温过热蒸汽温度。

进一步地，所述蒸汽发生器和蒸汽过热器相邻并列位于平面台阶下方。

进一步地，所述蒸汽喷咀内设有防漏珠，当蒸汽从蒸汽流通连接器进入蒸汽喷咀时，防漏珠会被蒸汽吹起来，从而让蒸汽进入到蒸层内；当停止蒸汽进入时，防漏珠会将蒸汽喷咀的回流管堵住，防止水向下渗漏。

进一步地，所述蒸汽喷咀上还设有蒸汽散射器，蒸汽散射器用于使蒸汽喷射更加均匀，同时可以消除刺耳的蒸汽噪音；蒸汽散射器包括底壳以及设在底壳上的散射板一和散射板二，散射板一和散射板二上均设有若干散射孔；底壳的底部设有与蒸汽喷咀螺纹连接的螺纹连接孔，螺纹连接孔上方设有散射腔一和散射腔二，散射腔一位于散射腔二上方，散射腔一的内径大于散射腔二的内径；散射腔一上设有与散射板一相配合的台阶一，散射腔一上设有与散射板二相配合的台阶二。

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉，它能有效解决用燃气燃烧加热成本高且存在安全隐患的风险，应用单相5千瓦以下电能加热，有效解决用三相电大功率作电能加热的缺点，节约了成本，解决了温度100℃不高、烹调效果差的缺点，具有不用燃气无需燃烧且安全，没有白色蒸汽产生工作环境好又环保，无需储存大量水加热出蒸汽快，压力不增加温度高达400℃且安全，烹调速度快、效果好，优点是味道更加纯正，是一种崭新的超低氧烹调方式，是当今最为健康的烹饪技术；具有设计科学、结构合理、操作简单、使用方便、保养维护维修容易的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图一。

附图2为本实用新型的结构示意图二。

附图3为本实用新型中主机的结构示意图。

附图4为本实用新型中主机的剖面结构示意图。

附图5为本实用新型中蒸汽发生器和蒸汽过热器的结构示意图。

附图6为本实用新型中蒸汽散射器的分体结构示意图。

附图7为本实用新型中控制器的控制面板示意图。

图中：炉体1、平面工作台2、控制器3、挡板201、平面台阶202、主机4、蒸汽发生器401、蒸汽过热器402、电路板403、水泵 404、进水连接件405、排水管阀门406、温度传感器一407、水位电极408、负压平衡阀409、泄压阀4010、电加热器一4011、防干烧温度传感器4012、温度传感器二4013、电加热器二4014、保温隔热材料4015、盒口4016、炉胆4017、信号线对插件4018、电源线插件 4019、饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020、蒸汽喷咀4021、饱和蒸汽出汽口4022、蒸汽进汽口4023、导汽管一4024、过热蒸汽出气端口4025、导汽管二4026、通孔一4027、通孔二4028、通孔三 4029、饱和蒸汽出汽通孔端口4030、挡汽板4031、防漏珠4032、回流管4033、蒸汽散射器4034、底壳4035、散射板一4036、散射板二 4037、散射孔4038、螺纹连接孔4039、散射腔一4040、散射腔二4041、台阶一4042、台阶二4043、排气孔4044、封底板4045、储水箱5、挂耳501、水桶6、蒸层7、脚轮8。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

参见附图1至7，本实用新型属于商业用炊具类，蒸包炉属于餐饮店商业用炊具类，整套蒸包炉包括炉体1，炉体1顶部为方或圆形平面工作台2，平面工作台2上方设有若干叠放的蒸层7，平面工作台2下方设有电能水蒸汽炉主机4的，炉体1前侧面设有带触摸按键的控制器3，炉体1侧壁设有电源线通孔(图中未有显示)和若干排水出口(图中未有显示)，炉体1外侧设有储水箱5，储水箱5内设有用于自动补充水的浮球开关(图中未有显示)，浮球开关与自来水连接，炉体1底部设有若干脚轮8，其特征在于：所述平面工作台2 中心位置设有往下凹陷的圆形平面台阶202，平面台阶202中心设有通孔一(图中未有显示)，通孔一上设在饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020上连接有蒸汽输送连接器或蒸汽喷咀4021，平面台阶202中心边上设有通孔二(图中未有显示)和通孔三(图中未有显示)，通孔二下方连接有排水管(图中未有显示)，排水管通过排水出口延伸到炉体外侧，用于将平面台阶202和平面工作台2上积累的冷凝水排出，通孔三上设有负压平衡阀409；平面工作台2的边缘上设有挡板201；主机4内设有蒸汽发生器401、蒸汽过热器402、电路板403、水泵404、进水连接件405、排水管阀门406和电源线(图中未有显示)，蒸汽发生器401内设有温度传感器一407、水位电极408、负压平衡阀409、泄压阀4010、电加热器一4011和防干烧温度传感器4012，蒸汽过热器402内设有温度传感器二4013和电加热器二4014；水泵404的进水口与进水连接件405连接、出水口与蒸汽发生器401连接、电源再与电路板403连接；控制器3、水位电极408、温度传感器一407、温度传感器二4013、防干烧温度传感器4012、电加热器一4011、电加热器二4014与电路板403电连接；

主机4内的蒸汽发生器401和蒸汽过热器402外围设有保温隔热材料4015；

主机4外壳侧边底部设有方形盒口4016，进水连接件405设在盒口4016上，进水连接件405一端连接水泵404的进水口、另一端连接水源抽水口，用于加水补水；

排水管阀门406设在盒口4016上，排水管阀门406一端连接蒸汽发生器401的炉胆4017出水口、另一端装配流水管，用于排放炉胆4017里面污水；

盒口4016上设有信号线对插件4018，信号线对插件4018一端连接电路板403、另一端连接控制器3；

盒口4016上设有电源线插件4019，电源线插件4019一端连接电路板403、另一端连接供电插座，用于供应整机电能；

饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020设在蒸汽发生器401 的炉胆4017上端圆形平面的中心上，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020底部与蒸汽发生器401的炉胆4017不相通，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020上连接有蒸汽喷咀4021，将蒸汽输送到蒸层77内烹调；

蒸汽发生器401上端的饱和蒸汽出汽口4022与蒸汽过热器402 下端的蒸汽进汽口4023通过导汽管一4024连接，工作后导入饱和蒸汽；蒸汽过热器402上端设有过热蒸汽出气端口4025，过热蒸汽出气端口4025与蒸汽发生器401顶部中心位置的饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020的管柱中间通过导汽管二4026连接，工作后导入高温过热蒸汽喷出供烹饪用；

电加热器一4011设在炉胆4017底部，电加热器一4011用于将蒸汽发生器401炉内的水加热变成饱和蒸汽，饱和蒸汽通过导汽管一 4024输送到蒸汽过热器402下端的蒸汽进汽口4023；

防干烧温度传感器4012设在炉胆4017底部，防干烧温度传感器 4012的探头往上插入炉胆4017并贴着电加热器一4011，用于检测电加热器一4011的温度，在炉胆4017缺水的状态下，防止电加热器一 4011干烧，保护电加热器一4011不会损坏；

蒸汽发生器401的炉胆4017上端圆形平面边上，设有通孔一 4027，温度传感器一407设在通孔一4027上，温度传感器一407一端与电路板403电连接、另外一端的探头往下深入炉胆4017内，用于检测蒸汽发生器401的饱和蒸汽温度；

蒸汽发生器401的炉胆4017上端圆形平面边上，设有通孔二 4028，水位电极408设在通孔二4028上，水位电极408一端与电路板403电连接、另外一端的探针往下深入炉胆4017内，用于检测蒸汽发生器401里面水位情况，根据需要进行自动加水补水；

蒸汽发生器401的炉胆4017上端圆形平面边上，设有通孔三 4029，泄压阀4010设在通孔三4029上，泄压阀4010与蒸汽发生器401的炉胆4017内部相通连接，当工作出现超温超压现象时，泄压阀4010开启排泄蒸汽，确保蒸汽发生器401安全使用；

蒸汽发生器401的炉胆4017上端圆形平面边上还设有一个往上延伸的饱和蒸汽出汽通孔端口4030，负压平衡阀409装配在饱和蒸汽出汽通孔端口4030上，负压平衡阀409与蒸汽发生器401的炉胆 4017内部相通连接，当开机工作时关闭，则密封不漏汽，当停机时自动下垂打开通气，调整大气压与炉胆4017内气压平衡，以避免吸虹现象出现；

电加热器二4014设在蒸汽过热器402内，电加热器二4014用于将蒸汽发生器401传输过来的饱和蒸汽再次加热达到所需的过热温度；电加热器二4014外围设有螺旋片状的挡汽板4031，饱和蒸汽通过螺旋片状挡汽板4031来延长饱和蒸汽在蒸汽过热器402内的滞留加热时间，提高过热蒸汽升温效果；

温度传感器二4013设在过热蒸汽出气端口4025上，温度传感器二4013用于检测高温过热蒸汽温度。

进一步地，所述蒸汽喷咀4021内设有防漏珠4032，当蒸汽从蒸汽流通连接器4021进入蒸汽喷咀4021时，防漏珠4032会被蒸汽吹起来，从而让蒸汽进入到蒸层77内；当停止蒸汽进入时，防漏珠4032 会将蒸汽喷咀4021的回流管4033堵住，防止水向下渗漏；

进一步地，所述蒸汽喷咀4021上还设有蒸汽散射器4034，蒸汽散射器4034用于使蒸汽喷射更加均匀，同时可以消除刺耳的蒸汽噪音，蒸汽散射器4034包括底壳4035以及设在底壳4035上的散射板一4036和散射板二4037，散射板一4036和散射板二4037上均设有若干散射孔4038；底壳4035的底部设有与蒸汽喷咀4021螺纹连接的螺纹连接孔4039，螺纹连接孔4039上方设有散射腔一4040和散射腔二4041，散射腔一4040位于散射腔二4041上方，散射腔一4040 的内径大于散射腔二4041的内径；散射腔一4040上设有与散射板一 4036相配合的台阶一4042，散射腔一4040上设有与散射板二4037 相配合的台阶二4043。

进一步地，所述平面台阶201中心设有用于连接装配饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020的通孔(图中未有显示)，平面台阶201中心边上设有用于连接装配饱和蒸汽出汽通孔端口4030的通孔 (图中未有显示)，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020与饱和蒸汽出汽通孔端口4030平衡竖立在平面台阶201里面，蒸汽发生器 401和蒸汽过热器402相邻并列位于平面台阶201下方。

进一步地，还包括与水泵404连接的储水箱5，储水箱5上设有若干挂耳501，储水箱5通过挂耳501挂在挡板201上。

进一步地，还包括与水泵404连接的水桶6，水桶6设在炉体1 内。

进一步地，所述主机4上部还设有若干排气孔4044，用于通风排气散热，以及用于平衡主机4与外在环境的压力；同时，便于通过排气孔4044直接观察主机4内的工作情况。

水泵404将水泵到蒸汽发生器401，水先是经过蒸汽发生器401 加热变成水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽发生器401顶部的导汽管一4024 进入到蒸汽过热器402进行二次加热；进入蒸汽过热器402内的水蒸汽是从螺旋状挡汽板4031底部螺旋地行进，直到到达蒸汽过热器402 顶部的过热蒸汽出气端口4025，然后经过导汽管二4026到达饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020。经过两次加热之后的蒸汽，可以达到接近400℃摄氏度的高温，这个温度下的蒸汽是几乎没有雾气的，透明度非常高。而且，电加热器一4011只需要加热蒸汽发生器 401容量较小的水，电加热器二4014只需要对进入到蒸汽过热器402 的蒸汽进行二次加热，电加热器一4011和电加热器二4014可以通过控制器3和电路板403进行控制。

温度传感器一407用于实时监控蒸汽发生器401内的温度，温度传感器二4013用于实时监控蒸汽过热器402内的温度，通过温度传感器一407和温度传感器二4013，可以了解到第一次加热的蒸汽温度和第二次加热的蒸汽温度，根据需要，使用控制器3对电加热器一4011和电加热器二4014进行控制，从而得到需要的蒸汽温度。

从蒸汽发生器401到蒸汽过热器402再到饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020都是没有任何阀门的，这样可以避免阀门的阻隔而使内压增高而产生高压风险。

平面台阶202的高度和宽度可以根据饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口4020、蒸汽喷咀4021、蒸汽散射器4034和负压平衡阀 409的尺寸进行调整，因此，平面台阶202可以做的非常小。这样，平面台阶202就可以适用于各种尺寸大小的蒸层7，适应性非常强。

电能水蒸汽炉具主机4设有电路板403以及与电路板403连接的控制器3，电路板403设有芯片储存编写的所需功能程序，控制器3 操作执行功能应用，电路板403与控制器3配合应用，基本性能设有开机：(开/关)键，双击开机整个面板灯亮，处于工作状态，首先自动加水；补水：双击(开/关)键开机后进行自动补水；待机：单击(开/关)键，取消正在工作的功能，处于开机状态；关机：长按 (开/关)关机，还有延时停机功能。蒸汽炉胆4017内超温控制：蒸汽发生器401在设定温度129℃，如果超温了自动补水和停止加热，降温了恢复加热；蒸汽炉胆4017内干烧温度控制：蒸汽发生器401 在设定缺水温度达到140℃时，自动补水和停止加热，降温到正常温度时恢复加热；无压透明过热蒸汽腔温度控制：随时控制恒定在需要的过热蒸汽温度范围内；功率调节或者自动控制：根据所需温度设定手动调节或者自动调控；定时预约设置：按键所需设定烹饪时间开机时间；触摸按键功能设置：根据所需设定若干个功能按键；控制器面板窗口：设定动态显示窗口和各种数据显示窗口。

电能水蒸汽炉具主机4设有电路板403以及与电路板403连接的控制器3，电路板403设有芯片储存编写的所需功能程序，触摸控制器操作执行功能应用，电路板403与控制器3配合应用，应用烹饪功能设有饱和蒸汽用于清淡清蒸菜品，饱和蒸汽温度115℃—125℃。

电能水蒸汽炉具主机4设有电路板403以及与电路板403连接的控制器3，电路板403设有芯片储存编写的所需功能程序，触摸控制器操作执行功能应用，电路板403与控制器3配合应用，应用烹饪功能设有低温过热蒸汽用于蒸菜蒸汤，过热温度220℃—230℃。

电能水蒸汽炉具主机4设有电路板403以及与电路板403连接的控制器3，电路板403设有芯片储存编写的所需功能程序，触摸控制器操作执行功能应用，电路板403与控制器3配合应用，应用烹饪功能设有中温过热蒸应用蒸比较难熟的禽畜类，过热蒸汽温度在290℃—300℃之间。

电能水蒸汽炉具主机4设有电路板403以及与电路板403连接的控制器3，电路板403设有芯片储存编写的所需功能程序，触摸控制器操作执行功能应用，电路板403与控制器3配合应用，应用烹饪功能设有高温过热蒸汽用于烘焙面包烧烤，过热蒸汽温度在380℃— 390℃之间。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉，蒸包炉属于餐饮店商业用炊具类，整套蒸包炉包括炉体，炉体顶部为方或圆形平面工作台，平面工作台上方设有若干叠放的蒸层，平面工作台下方设有电能水蒸汽炉主机，炉体前侧面设有带触摸按键的控制器，炉体侧壁设有电源线通孔和若干排水出口，炉体外侧设有储水箱，储水箱内设有用于自动补充水的浮球开关，浮球开关与自来水连接，炉体底部设有若干脚轮，其特征在于：所述平面工作台中心位置设有往下凹陷的圆形平面台阶，平面台阶中心设有通孔一，通孔一上设在饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口上连接有蒸汽输送连接器或蒸汽喷咀，平面台阶中心边上设有通孔二和通孔三，通孔二下方连接有排水管，排水管通过排水出口延伸到炉体外侧，用于将平面台阶和平面工作台上积累的冷凝水排出，通孔三上设有负压平衡阀；平面工作台的边缘上设有挡板；主机内设有蒸汽发生器、蒸汽过热器、电路板、水泵、进水连接件、排水管阀门和电源线，蒸汽发生器内设有温度传感器一、水位电极、负压平衡阀、泄压阀、电加热器一和防干烧温度传感器，蒸汽过热器内设有温度传感器二和电加热器二；水泵的进水口与进水连接件连接、出水口与蒸汽发生器连接、电源再与电路板连接；控制器、水位电极、温度传感器一、温度传感器二、防干烧温度传感器、电加热器一、电加热器二与电路板电连接；

主机内的蒸汽发生器和蒸汽过热器外围设有保温隔热材料；

主机外壳侧边底部设有方形盒口，进水连接件设在盒口上，进水连接件一端连接水泵的进水口、另一端连接水源抽水口，用于加水补水；

排水管阀门设在盒口上，排水管阀门一端连接蒸汽发生器的炉胆出水口、另一端装配流水管，用于排放炉胆里面污水；

盒口上设有信号线对插件，信号线对插件一端连接电路板、另一端连接控制器；

盒口上设有电源线插件，电源线插件一端连接电路板、另一端连接供电插座，用于供应整机电能；

饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口设在蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面的中心上，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口底部与蒸汽发生器的炉胆不相通，饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口上连接有蒸汽喷咀或者蒸汽输送连接器，将饱和蒸汽或者过热蒸汽输送到蒸层内烹调；

蒸汽发生器上端的饱和蒸汽出汽口与蒸汽过热器下端的蒸汽进汽口通过导汽管一连接，工作后导入饱和蒸汽；蒸汽过热器上端设有过热蒸汽出气端口，过热蒸汽出气端口与蒸汽发生器顶部中心位置的饱和蒸汽和过热蒸汽出汽圆柱形端口的管柱中间通过导汽管二连接，工作后导入高温过热蒸汽喷出供烹饪用；

电加热器一设在炉胆底部，电加热器一用于将蒸汽发生器炉内的水加热变成饱和蒸汽，饱和蒸汽通过导汽管一输送到蒸汽过热器下端的蒸汽进汽口；

防干烧温度传感器设在炉胆底部，防干烧温度传感器的探头往上插入炉胆并贴着电加热器一，用于检测电加热器一的温度，在炉胆缺水的状态下，防止电加热器一干烧，保护电加热器一不会损坏；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上，设有通孔一，温度传感器一设在通孔一上，温度传感器一一端与电路板电连接、另外一端的探头往下深入炉胆内，用于检测蒸汽发生器的饱和蒸汽温度；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上，设有通孔二，水位电极设在通孔二上，水位电极一端与电路板电连接、另外一端的探针往下深入炉胆内，用于检测蒸汽发生器里面水位情况，根据需要进行自动加水补水；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上，设有通孔三，泄压阀设在通孔三上，泄压阀与蒸汽发生器的炉胆内部相通连接，当工作出现超温超压现象时，泄压阀开启排泄蒸汽，确保蒸汽发生器安全使用；

蒸汽发生器的炉胆上端圆形平面边上还设有一个往上延伸的饱和蒸汽出汽通孔端口，负压平衡阀装配在饱和蒸汽出汽通孔端口上，负压平衡阀与蒸汽发生器的炉胆内部相通连接，当开机工作时关闭，则密封不漏汽，当停机时自动下垂打开通气，调整大气压与炉胆内气压平衡，以避免吸虹现象出现；

电加热器二设在蒸汽过热器内，电加热器二用于将蒸汽发生器传输过来的饱和蒸汽再次加热达到所需的过热温度；电加热器二外围设有螺旋片状的挡汽板，饱和蒸汽通过螺旋片状挡汽板来延长饱和蒸汽在蒸汽过热器内的滞留加热时间，提高过热蒸汽升温效果；

温度传感器二设在过热蒸汽出气端口上，温度传感器二用于检测高温过热蒸汽温度。

2.根据权利要求1所述的一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉，其特征在于：所述蒸汽发生器和蒸汽过热器相邻并列位于平面台阶下方。

3.根据权利要求1所述的一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉，其特征在于：所述蒸汽喷咀内设有防漏珠，当蒸汽从蒸汽流通连接器进入蒸汽喷咀时，防漏珠会被蒸汽吹起来，从而让蒸汽进入到蒸层内；当停止蒸汽进入时，防漏珠会将蒸汽喷咀的回流管堵住，防止水向下渗漏。

4.根据权利要求1所述的一种具有饱和蒸汽和过热蒸汽的智能型电能水蒸汽蒸包炉，其特征在于：所述蒸汽喷咀上还设有蒸汽散射器，蒸汽散射器用于使蒸汽喷射更加均匀，同时可以消除刺耳的蒸汽噪音；蒸汽散射器包括底壳以及设在底壳上的散射板一和散射板二，散射板一和散射板二上均设有若干散射孔；底壳的底部设有与蒸汽喷咀螺纹连接的螺纹连接孔，螺纹连接孔上方设有散射腔一和散射腔二，散射腔一位于散射腔二上方，散射腔一的内径大于散射腔二的内径；散射腔一上设有与散射板一相配合的台阶一，散射腔二上设有与散射板二相配合的台阶二。

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