CN215579115U - 一种滑轨式接线端子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滑轨式接线端子，其包括壳体，所述壳体上设置有两容置槽，两所述容置槽的底部相互连通，所述壳体内设置有一导电体，所述导电体的两端均设置有导电面，两所述导电面分别贴合在两容置槽相互远离的两侧壁上，所述容置槽内设置有弹片，所述弹片倾斜抵在导电面上，所述弹片与导电面形成一个夹口且可对导电面产生弹性推抵，所述壳体上设置有插线孔和操作孔，所述插线孔和操作孔均与容置槽连通，所述插线孔与夹口对齐，所述操作孔与弹片的侧壁对齐，所述操作孔内活动设置有一插块，所述插块靠近容置槽的一端的侧壁设置有卡接凸起，所述卡接凸起抵在操作孔靠近容置槽一端的端口。本申请具有以下效果：插块不容易从操作孔掉出，方便使用。

Description

一种滑轨式接线端子

技术领域

本申请涉及电气元件的领域，尤其是涉及一种滑轨式接线端子。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

接线端子一般包括绝缘的壳体，壳体内设置有容置槽，容置槽的底壁设置有导电体，导电体的两端均设置有导电面，壳体的顶部开设有连通容置槽的插线孔和操作孔，容置槽内设置有弹片，弹片可朝向导电面的方向产生弹性推抵，电线通过插线孔进入容置槽内，弹片将电线推抵在导电面上以保持电线与导电面的接触，为了便于电线的拔出，操作孔内设置有插块，插块下端与弹片的侧壁抵接，当需要解除弹片对电线的抵紧时，向下按压插块，插块推动弹片挤压并远离导电面使得电线容易拔出。

针对上述技术，发明人认为，插块下压弹片使弹片离开导电面，使用者拔出电线后需松开插块，此时弹片会回弹并推动插块往上运动，插块可能因惯性从操作孔脱出。

实用新型内容

为了解决插块容易从操作孔脱落的问题，本申请提供一种滑轨式接线端子。

本申请提供的一种滑轨式接线端子采用如下的技术方案：

一种滑轨式接线端子，包括壳体，所述壳体上平行设置有两容置槽，两所述容置槽的底部相互连通，所述壳体内设置有一导电体，所述导电体设置在容置槽的下侧壁且沿着容置槽下侧壁的长度延伸至两容置槽相互远离的侧壁，所述导电体的两端均设置有导电面，两所述导电面分别贴合在两容置槽相互远离的两侧壁上，所述容置槽内设置有“U”形状的弹片，所述弹片的两端分别设置有抵紧部和定位部，所述抵紧部倾斜抵在导电面上，所述抵紧部的端部与导电面形成一个夹口且可对导电面产生弹性推抵，所述定位部抵在两容置槽相互靠近的一侧壁，所述壳体上设置有插线孔和操作孔，所述插线孔与操作孔与容置槽远离导电体的一面连通，所述插线孔与夹口对齐，所述操作孔与弹片的侧壁对齐，所述操作孔内活动设置有一插块，所述插块下端伸入容置槽内，所述插块下端抵在弹片上，所述插块靠近容置槽的一端的侧壁设置有卡接凸起，所述卡接凸起抵在操作孔靠近容置槽一端的端口。

通过采用上述技术方案，卡接凸起使得插块靠近容置槽一端的截面大于操作孔的大小，使得当弹片回弹时，插块不会从操作孔内掉出。

优选的，所述插块远离容置槽的一端端面设置有十字槽。

通过采用上述技术方案，一般要按压弹片时需要借助杆状的工具将插块朝容置槽内部的方向推动，将工具插入十字槽内，可降低施力时工具与插块端面滑动的几率。

优选的，所述插块下端与弹片抵接的部位倾斜设置为导向面，所述导向面与弹片的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，导向面可增大插块下端与弹片之间的接触面积，便于插块挤压弹片，具有一定的省力效果。

优选的，所述容置槽内设置有定位柱，所述定位柱位于弹片的内侧，所述弹片绕设在定位柱。

通过采用上述技术方案，通过设置定位柱，一定程度上可对弹片进行限位，放置弹片在容置槽内随意跑动。

优选的，所述容置槽内设置有限位板，所述限位板位于抵紧部和定位部之间，所述限位板与弹片的对称面对齐。

通过采用上述技术方案，限位板可防止弹片被过度挤压而导致弹片失去弹性。

优选的，所述导电面远离容置槽底壁的一端设置有第一挡板，所述第一挡板朝向容置槽内部一侧的方向设置，所述抵紧部位于第一挡板和容置槽的底壁之间。

通过采用上述技术方案，第一挡板可降低弹片从容置槽内掉出的几率，提升结构的稳定性。

优选的，所述导电体上设置有第二挡板，所述第二挡板朝向容置槽内部一侧的方向设置，所述定位部位于第二挡板和容置槽的底壁之间。

通过采用上述技术方案，第二挡板可降低弹片从容置槽内掉出的几率，提升结构的稳定性。

优选的，所述导电面靠近弹片的一面设置有限位凸起，所述抵紧部远离弹片的一端端部卡在限位凸起靠近导电体的一面。

通过采用上述技术方案，限位凸起用于防止弹片扩张过大。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）在插块的下端设置卡接凸起，通过卡接凸起增大插块下端的截面面积，使得插块下端能够卡在操作孔靠近容置槽一端的端口，避免弹片回弹时将插块顶出操作孔，下次按压弹片时无需重新将插块插入操作孔内，具有方便使用的效果；

（2）通过在容置槽内设置定位柱、第一挡板和第二挡板，这三个部件对弹片起到限位作用，能够降低弹片跑位的几率，进而提高结构的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸示意图；

图3是本实施例的导电体、弹片和插块的位置关系示意图。

附图标记：1、壳体；2、导电体；3、弹片；4、夹口；5、插块；11、容置槽；12、插线孔；13、操作孔；14、定位柱；15、安装槽；16、限位板；21、导电面；22、第一挡板；23、第二挡板；24、限位凸起；31、抵紧部；32、定位部；51、卡接凸起；52、十字槽；53、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滑轨式接线端子。参照图1，一种滑轨式接线端子包括绝缘的壳体1，壳体1其中一个表面上开设有两个容置槽11，两个容置槽11近似方形槽，两个容置槽11延壳体1的长度方向平行设置，两个容置槽11的底部相互连通，壳体1内设置有一导电体2，导电体2呈长条状，导电体2与容置槽11的底壁贴合且导电体2延壳体1的长度方向延伸，导电体2的两端分别抵接在两容置槽11相互远离的两侧壁上。

参照图1和图2，导电体2的两端均设置有导电面21，导电面21呈条形状，导电面21垂直于导电体2，两导电面21分别贴合在两容置槽11相互远离的两侧壁。

参照图1、图2和图3，容置槽11内设置有弹片3，该弹片3由远离导电面21的位置朝向导电面21产生一弹性推抵，弹片3能够在导电面21弹性推抵的区间形成一个夹口4，壳体1顶部开设有与容置槽11连通的插线孔12和操作孔13，插线孔12用于将电线插入容置槽11内，插线孔12与夹口4对齐，当电线插入容置槽11内后，弹片3将电线推抵夹紧在导电面21上，操作孔13与弹片3和夹口4之间的部位对齐。

参照图2和图3，弹片3具体呈“U”形状设置，且弹片3的两端分别设置有抵紧部31和定位部32，抵紧部31和定位部32与弹片3一体设置，抵紧部31和定位部32均朝远离弹片3对称面的方向倾斜延伸，抵紧部31和定位部32的倾斜角度为与弹片3对称面的夹角大致呈45°，弹片3的弯弧部抵在容置槽11远离导电面21一侧壁的上端边角，弹片3的对称面将容置槽11远离导电面21一侧壁的上端边角分为两半，抵紧部31倾斜抵在导电面21上，夹口4由抵紧部31和导电面21组成，操作孔13与抵紧部31的侧壁对齐，定位部32抵在容置槽11内远离导电面21的一侧壁。

参照图2和图3，操作孔13内活动设置有一插块5，插块5可沿着操作孔13朝靠近容置槽11或远离容置槽11的方向滑动，且插块5的下端伸入到容置槽11内，插块5的下端抵在弹片3的侧壁上。

参照图2和图3，为了防止插块5受弹片3的弹力而从操作孔13掉出，插块5位于容置槽11内一端的侧壁上设置有卡接凸起51，卡接凸起51使得插块5的截面大于操作孔13的大小，卡接凸起51抵在操作孔13靠近容置槽11一端的端口上。

参照图2和图3，插块5远离容置槽11的一端端面上设置有十字槽52。

参照图2和图3，插块5与弹片3抵接的部位倾斜设置为导向面53，导电面21与弹片3侧壁贴合。

参照图1和图2，容置槽11内设置有定位柱14，定位柱14与壳体1一体设置，定位柱14垂直设置在容置槽11的底壁，定位柱14为圆柱状，定位柱14与容置槽11远离导电面21的一侧壁上端边角组成一个安装槽15，弹片3插设在安装槽15内，且弹片3绕设在定位柱14。

参照图1和图2，容置槽11内设置有限位板16，限位板16垂直于容置槽11的底壁，限位板16位于抵紧部31和定位部32之间且限位板16与弹片3的对称面对齐。

参照图1和图2，为了防止抵紧部31从容置槽11内掉出，提高弹片3的安装稳定性，导电面21远离容置槽11底壁的一端面设置有第一挡板22，第一挡板22平行于容置槽11的底壁，第一挡板22朝向容置槽11内部的一侧方向延伸设置，抵紧部31位于第一挡板22和容置槽11的底壁之间。

参照图1和图2，为了防止定位部32从容置槽11内掉出，提高弹片3的安装稳定性，导电体2上设置有第二挡板23，第二挡板23平行于容置槽11的底壁，第二挡板23朝向容置槽11内部的一侧延伸设置，定位部32位于第二挡板23和容置槽11的底壁之间。

参照图3，导电面21靠近弹片3的一面设置有限位凸起24，抵紧部31远离弹片3的一端卡在限位凸起24靠近导电体2的一面。

本申请实施例一种滑轨式接线端子的实施原理为：使用时，利用螺丝刀等工具将插块5朝容置槽11内推动，螺丝刀卡在十字槽52内从而不容易在插块5的端面滑动，通过插块5挤压弹片3使得抵紧部31离开导电面21，再将电线通过插线孔12插入容置槽11内，此时松开插块5，弹片3恢复原状，抵紧部31将电线推抵在导电面21上使电线不容易松落，且因为插块5靠近容置槽11一端的侧壁设置有卡接凸起51，卡接凸起51使得插块5的截面大于操作孔13的大小，当弹片3回弹时，弹片3不会将插块5从操作孔13内推出，进而方便了下次使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑轨式接线端子，包括壳体（1），所述壳体（1）上平行设置有两容置槽（11），两所述容置槽（11）的底部相互连通，所述壳体（1）内设置有一导电体（2），所述导电体（2）设置在容置槽（11）的下侧壁且沿着容置槽（11）下侧壁的长度延伸至两容置槽（11）相互远离的侧壁，所述导电体（2）的两端均设置有导电面（21），两所述导电面（21）分别贴合在两容置槽（11）相互远离的两侧壁上，所述容置槽（11）内设置有“U”形状的弹片（3），所述弹片（3）的两端分别设置有抵紧部（31）和定位部（32），所述抵紧部（31）倾斜抵在导电面（21）上，所述抵紧部（31）的端部与导电面（21）形成一个夹口（4）且可对导电面（21）产生弹性推抵，所述定位部（32）抵在两容置槽（11）相互靠近的一侧壁，所述壳体（1）上设置有插线孔（12）和操作孔（13），所述插线孔（12）和操作孔（13）均与容置槽（11）连通，所述插线孔（12）与夹口（4）对齐，所述操作孔（13）与弹片（3）的侧壁对齐，所述操作孔（13）内活动设置有一插块（5），所述插块（5）下端伸入容置槽（11）内，所述插块（5）下端抵在弹片（3）上，其特征在于：所述插块（5）靠近容置槽（11）的一端的侧壁设置有卡接凸起（51），所述卡接凸起（51）抵在操作孔（13）靠近容置槽（11）一端的端口。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨式接线端子，其特征在于：所述插块（5）远离容置槽（11）的一端端面设置有十字槽（52）。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨式接线端子，其特征在于：所述插块（5）下端与弹片（3）抵接的部位倾斜设置为导向面（53），所述导向面（53）与弹片（3）的侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种滑轨式接线端子，其特征在于：所述容置槽（11）内设置有定位柱（14），所述定位柱（14）位于弹片（3）的内侧，所述弹片（3）绕设在定位柱（14）。

5.根据权利要求4所述的一种滑轨式接线端子，其特征在于：所述容置槽（11）内设置有限位板（16），所述限位板（16）位于抵紧部（31）和定位部（32）之间，所述限位板（16）与弹片（3）的对称面对齐。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨式接线端子，其特征在于：所述导电面（21）远离容置槽（11）底壁的一端设置有第一挡板（22），所述第一挡板（22）朝向容置槽（11）内部一侧的方向设置，所述抵紧部（31）位于第一挡板（22）和容置槽（11）的底壁之间。

7.根据权利要求1所述的一种滑轨式接线端子，其特征在于：所述导电体（2）上设置有第二挡板（23），所述第二挡板（23）朝向容置槽（11）内部一侧的方向设置，所述定位部（32）位于第二挡板（23）和容置槽（11）的底壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种滑轨式接线端子，其特征在于：所述导电面（21）靠近弹片（3）的一面设置有限位凸起（24），所述抵紧部（31）远离弹片（3）的一端端部卡在限位凸起（24）靠近导电体（2）的一面。

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