CN215578233U - 一种方便焊接、提高耐电流的铜排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便焊接、提高耐电流的铜排，属于电容器生产技术领域。一种方便焊接、提高耐电流的铜排，包括铝壳和对称设于铝壳内部的两个芯包组，所述铝壳中部设有用于分隔开两个芯包组的约束支架，所述铝壳内壁设有用于固定芯包组的绝缘固定胶，两个所述芯包组上方于铝壳内部设有绝缘板，所述铝壳上端设有酚醛盖板，本实用新型中，通过在L型连接铜排的中部开设有若干焊接圆孔，且焊接圆孔内部设有锥形尖角导电片，实现了只需要通过焊接一个点(锥形尖角导电片末端)就可以完成L型连接铜排与芯包喷金面的电性连接，整体焊接时间缩短，所用耗材(锡丝)减少，解决了传统E字型铜排结构焊接较为不便的问题。

Description

一种方便焊接、提高耐电流的铜排

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种方便焊接、提高耐电流的铜排。

背景技术

大功率电力电子电容器是一种采用将多个圆柱形电容器芯包串联在一起的新型电容器，它的外壳内设置有一组或多组芯包组，每组芯包组由一列或两列电容器芯包并排设置，每列电容器芯包由多个圆柱形电容器芯包上下叠加而成；每组芯组两侧喷金面上设有连接铜排，连接铜排一侧分别与电容器芯包组内的各个电容器芯包在喷金面处通过锡焊焊接连接。

这种芯包组内的电容器芯包数量较多，连接铜排上焊点分布密集。由于通过连接铜排的电流较大，考虑到过其过电流性能，连接铜排一般过截面设置较大，因此，在焊接时，连接铜排会因焊接应力而导致变形，传统的连接铜排为了避免焊接变形在与芯包喷金面焊接处开设矩形槽，且矩形槽内设有E字型铜排结构(如图1所示)，这种方式虽然能有效地降低焊接变形，但是在电容器的实际生产中发现这种E字型铜排结构其表面积较大，焊接时间较长，所用锡丝多，影响生产效率，而且容易出现未完全覆盖和的焊点松动情况，导致其过电流性能受损，为此提出一种方便焊接、提高耐电流的铜排。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种方便焊接、提高耐电流的铜排。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便焊接、提高耐电流的铜排，包括铝壳和对称设于铝壳内部的两个芯包组，所述铝壳中部设有用于分隔开两个芯包组的约束支架，所述铝壳内壁设有用于固定芯包组的绝缘固定胶，两个所述芯包组上方于铝壳内部设有绝缘板，所述铝壳上端设有酚醛盖板，所述酚醛盖板中部对称设有两个端子，所述芯包组一侧通过L型连接铜排将芯包组内部的多个芯包串联，所述L型连接铜排上端通过弹性导电片与端子下端连接；

所述L型连接铜排中部对应多个芯包喷金面均开设有焊接圆孔，所述焊接圆孔内部设有锥形尖角导电片，所述锥形尖角导电片末端通过锡焊与芯包喷金面电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型连接铜排通过铜板冲裁一体成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形尖角导电片的长度为L型连接铜排中部开设焊接圆孔直径的2/5，所述锥形尖角导电片最大处宽度为L型连接铜排中部开设焊接圆孔直径的2/5，所述锥形尖角导电片两侧边的夹角为53°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型连接铜排上端设有方便弹性导电片焊接的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形尖角导电片末端偏向芯包喷金面一侧倾斜设置，所述锥形尖角导电片末端与L型连接铜排不在同一平面内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在L型连接铜排的中部开设有若干焊接圆孔，且焊接圆孔内部设有锥形尖角导电片，实现了只需要通过焊接一个点(锥形尖角导电片末端)就可以完成L型连接铜排与芯包喷金面的电性连接，整体焊接时间缩短，所用耗材(锡丝)减少，解决了传统E字型铜排结构焊接较为不便的问题。

2、本实用新型中，通过焊接锥形尖角导电片末端与芯包喷金面的接触处，实现了焊点由锥形尖角导电片末端到铜排主体的扩散，从而使焊缝金属完整的扩散到整个焊接圆孔内，直至覆盖整个L型连接铜排面，有效的增强其过电流能力。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的E字型铜排结构结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的L型连接铜排结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的L型连接铜排剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的L型连接铜排3D示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的锥形尖角导电片倾斜角度示意图。；

图例说明：1、铝壳；2、芯包组；3、约束支架；4、绝缘固定胶；5、绝缘板；6、酚醛盖板；7、端子；8、L型连接铜排；801、锥形尖角导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便焊接、提高耐电流的铜排，包括铝壳1和对称设于铝壳1内部的两个芯包组2，铝壳1中部设有用于分隔开两个芯包组2的约束支架3，铝壳1内壁设有用于固定芯包组2的绝缘固定胶4，两个芯包组2上方于铝壳1内部设有绝缘板5，铝壳1上端设有酚醛盖板6，酚醛盖板6中部对称设有两个端子7，芯包组2一侧通过L型连接铜排8将芯包组2内部的多个芯包串联，L型连接铜排 8上端通过弹性导电片与端子7下端连接；

L型连接铜排8中部对应多个芯包喷金面均开设有焊接圆孔，若芯包个数为 4个则焊接圆孔的开设个数也为4个，焊接圆孔内部设有锥形尖角导电片801，锥形尖角导电片801末端通过锡焊与芯包喷金面电性连接，锥形尖角导电片801 末端具有一定弧度方便焊接时引流。

进一步，L型连接铜排8通过铜板冲裁一体成型，铜板厚度为5±0.05mm，所以L型连接铜排8与锥形尖角导电片801厚度相等，这样才能最大程度的保证其过电流能力。

进一步，锥形尖角导电片801的长度为L型连接铜排8中部开设焊接圆孔直径的2/5，锥形尖角导电片801最大处宽度为L型连接铜排8中部开设焊接圆孔直径的2/5，锥形尖角导电片801两侧边的夹角为53°。

进一步，L型连接铜排8上端设有方便弹性导电片焊接的凹槽，方便弹性导电片的焊接。

进一步，锥形尖角导电片801末端偏向芯包喷金面一侧倾斜设置，锥形尖角导电片801末端与L型连接铜排8不在同一平面内，方便在锡焊时快速的芯包喷金面接触，从而形成焊接金属扩散至焊接圆孔内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种方便焊接、提高耐电流的铜排，包括铝壳(1)和对称设于铝壳(1)内部的两个芯包组(2)，所述铝壳(1)中部设有用于分隔开两个芯包组(2)的约束支架(3)，所述铝壳(1)内壁设有用于固定芯包组(2)的绝缘固定胶(4)，两个所述芯包组(2)上方于铝壳(1)内部设有绝缘板(5)，所述铝壳(1)上端设有酚醛盖板(6)，所述酚醛盖板(6)中部对称设有两个端子(7)，其特征在于，所述芯包组(2)一侧通过L型连接铜排(8)将芯包组(2)内部的多个芯包串联，所述L型连接铜排(8)上端通过弹性导电片与端子(7)下端连接；

所述L型连接铜排(8)中部对应多个芯包喷金面均开设有焊接圆孔，所述焊接圆孔内部设有锥形尖角导电片(801)，所述锥形尖角导电片(801)末端通过锡焊与芯包喷金面电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便焊接、提高耐电流的铜排，其特征在于，所述L型连接铜排(8)通过铜板冲裁一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种方便焊接、提高耐电流的铜排，其特征在于，所述锥形尖角导电片(801)的长度为L型连接铜排(8)中部开设焊接圆孔直径的2/5，所述锥形尖角导电片(801)最大处宽度为L型连接铜排(8)中部开设焊接圆孔直径的2/5，所述锥形尖角导电片(801)两侧边的夹角为53°。

4.根据权利要求1所述的一种方便焊接、提高耐电流的铜排，其特征在于，所述L型连接铜排(8)上端设有方便弹性导电片焊接的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种方便焊接、提高耐电流的铜排，其特征在于，所述锥形尖角导电片(801)末端偏向芯包喷金面一侧倾斜设置，所述锥形尖角导电片(801)末端与L型连接铜排(8)不在同一平面内。

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