CN215578186U - 一种空芯线圈加工用底面贴胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,包括安装轴,所述安装轴上安装有两个限位板,所述安装轴上在位于限位板的前侧安装有挤压弹簧,所述安装轴内对称安装有两个固定卡板,两个所述固定卡板的内端均设置有一个挤压柱,两个所述固定卡板之间对称设置有两个收缩弹簧,所述安装轴的内部在位于两个挤压柱之间安装有限位卡板,所述安装轴的后端设置有安装板。本实用新型所述的一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,属于线圈加工设备领域,通过设置固定卡板、挤压柱、收缩弹簧,可以便于胶带的快速安装更换;通过设置限位卡板,可以便于限制固定卡板的位置,从而最终提高胶带的安装更换的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈加工设备领域,特别涉及一种空芯线圈加工用底面贴胶设备。
背景技术
空心线圈分二部分组成,即空心跟线圈。空心顾名思意中心是没有什么东西,线圈即指导线一根一根绕起来,导线彼此互相绝缘,当电流流过导线时,线圈周围即可产生磁场,磁场强度跟流过线圈电流的强度跟线圈的匝数为正比,同理在一定的磁场内,用线圈做切割磁力线动作,同样磁场可以转换成电能,利用这一磁电转换原理可做成继电器、马达、电动机,无线设备、喇叭等器件,导线材料可以是铜,铁,铝,金等金属器件,线圈中心可插入金属式磁性器件增强其导电流时所产生的磁场,当线圈中心只有塑料骨架或无骨架时就形成了空心线圈,空心线圈应用广泛,为适应多种需求,人们把它设计为圆形、方形、椭圆形及各种异形型状;现有的空芯线圈加工用底面贴胶设备在使用过程中,其胶带的安装更换较为繁琐,从而使得胶带的安装更换效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,包括安装轴,所述安装轴上安装有两个限位板,所述安装轴上在位于限位板的前侧安装有挤压弹簧,所述安装轴内对称安装有两个固定卡板,两个所述固定卡板的内端均设置有一个挤压柱,两个所述固定卡板之间对称设置有两个收缩弹簧,所述安装轴的内部在位于两个挤压柱之间安装有限位卡板。
优选的,所述安装轴的后端设置有安装板,所述安装轴的外壁上开设有卡板伸缩槽,所述安装轴的外壁上对称开设有四个防脱槽,四个所述防脱槽均开设在卡板伸缩槽的内壁上,所述安装轴的前端开设有卡板安装槽,所述卡板安装槽将安装轴的前端与卡板伸缩槽贯穿。
优选的,两个所述限位板上均开设有一个一号安装孔,两个所述限位板均通过其上开设的一号安装孔安装在安装轴上。
优选的,所述挤压弹簧的前后两端对称设置有两个推板,两个所述推板上均开设有一个二号安装孔,两个所述推板均通过其上开设的二号安装孔安装在安装轴上。
优选的,两个所述固定卡板对称设置在安装轴上开设的卡板伸缩槽内,两个所述固定卡板的前后两端均对称设置有两个防脱挡板,四个所述防脱挡板分别位于安装轴外壁上对称开设的四个防脱槽内,两个所述收缩弹簧和两个挤压柱均位于安装轴上开设的卡板伸缩槽内。
优选的,所述限位卡板安装在安装轴前端开设的卡板安装槽内,所述限位卡板的外端设置有拉动板,所述拉动板设置在安装轴的前端。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置固定卡板、挤压柱、收缩弹簧,可以便于胶带的快速安装更换;通过设置限位卡板,可以便于限制固定卡板的位置,从而最终提高胶带的安装更换的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的限位板的结构示意图;
图3为本实用新型的安装轴的剖视结构示意图;
图4为本实用新型的挤压弹簧的结构示意图;
图5为本实用新型的固定卡板的结构示意图;
图6为本实用新型的限位卡板的结构示意图。
图中:1、安装轴;2、限位板;3、挤压弹簧;4、固定卡板;5、限位卡板;6、卡板伸缩槽;7、卡板安装槽;8、防脱槽;9、一号安装孔;10、推板;11、二号安装孔;12、挤压柱;13、防脱挡板;14、收缩弹簧;15、拉动板;16、安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示,一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,包括安装轴1,安装轴1上安装有两个限位板2,安装轴1上在位于限位板2的前侧安装有挤压弹簧3,安装轴1内对称安装有两个固定卡板4,两个固定卡板4的内端均设置有一个挤压柱12,两个固定卡板4之间对称设置有两个收缩弹簧14,安装轴1的内部在位于两个挤压柱12之间安装有限位卡板5。
在本实施例中,安装轴1的后端设置有安装板16,安装轴1的外壁上开设有卡板伸缩槽6,安装轴1的外壁上对称开设有四个防脱槽8,四个防脱槽8均开设在卡板伸缩槽6的内壁上,安装轴1的前端开设有卡板安装槽7,卡板安装槽7将安装轴1的前端与卡板伸缩槽6贯穿。
在本实施例中,两个限位板2上均开设有一个一号安装孔9,两个限位板2均通过其上开设的一号安装孔9安装在安装轴1上。
在本实施例中,挤压弹簧3的前后两端对称设置有两个推板10,两个推板10上均开设有一个二号安装孔11,两个推板10均通过其上开设的二号安装孔11安装在安装轴1上。
在本实施例中,为了便于胶带的快速安装更换,设置了固定卡板4、挤压柱12、收缩弹簧14,两个固定卡板4对称设置在安装轴1上开设的卡板伸缩槽6内,两个固定卡板4的前后两端均对称设置有两个防脱挡板13,四个防脱挡板13分别位于安装轴1外壁上对称开设的四个防脱槽8内,两个收缩弹簧14和两个挤压柱12均位于安装轴1上开设的卡板伸缩槽6内。
在本实施例中,为了便于限制固定卡板4的位置,设置了限位卡板5,限位卡板5安装在安装轴1前端开设的卡板安装槽7内,限位卡板5的外端设置有拉动板15,拉动板15设置在安装轴1的前端。
需要说明的是,本实用新型为一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,在使用过程中当胶带使用完毕时,首先将拉动板15向外侧拉动,从而使得限位卡板5从卡板安装槽7内移出,接着在收缩弹簧14的拉动下,两个固定卡板4会收入到卡板伸缩槽6内,接着即可将挤压弹簧3和限位板2拆卸下来,再将新的胶带放于两个限位板2之间安装在安装轴1上,当限位板2、胶带以及挤压弹簧3安装完毕后,再将限位卡板5插入到卡板安装槽7内,此时在限位卡板5的推动下,固定卡板4会从卡板伸缩槽6内移出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,其特征在于:包括安装轴(1),所述安装轴(1)上安装有两个限位板(2),所述安装轴(1)上在位于限位板(2)的前侧安装有挤压弹簧(3),所述安装轴(1)内对称安装有两个固定卡板(4),两个所述固定卡板(4)的内端均设置有一个挤压柱(12),两个所述固定卡板(4)之间对称设置有两个收缩弹簧(14),所述安装轴(1)的内部在位于两个挤压柱(12)之间安装有限位卡板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,其特征在于:所述安装轴(1)的后端设置有安装板(16),所述安装轴(1)的外壁上开设有卡板伸缩槽(6),所述安装轴(1)的外壁上对称开设有四个防脱槽(8),四个所述防脱槽(8)均开设在卡板伸缩槽(6)的内壁上,所述安装轴(1)的前端开设有卡板安装槽(7),所述卡板安装槽(7)将安装轴(1)的前端与卡板伸缩槽(6)贯穿。
3.根据权利要求2所述的一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,其特征在于:两个所述限位板(2)上均开设有一个一号安装孔(9),两个所述限位板(2)均通过其上开设的一号安装孔(9)安装在安装轴(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,其特征在于:所述挤压弹簧(3)的前后两端对称设置有两个推板(10),两个所述推板(10)上均开设有一个二号安装孔(11),两个所述推板(10)均通过其上开设的二号安装孔(11)安装在安装轴(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,其特征在于:两个所述固定卡板(4)对称设置在安装轴(1)上开设的卡板伸缩槽(6)内,两个所述固定卡板(4)的前后两端均对称设置有两个防脱挡板(13),四个所述防脱挡板(13)分别位于安装轴(1)外壁上对称开设的四个防脱槽(8)内,两个所述收缩弹簧(14)和两个挤压柱(12)均位于安装轴(1)上开设的卡板伸缩槽(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种空芯线圈加工用底面贴胶设备,其特征在于:所述限位卡板(5)安装在安装轴(1)前端开设的卡板安装槽(7)内,所述限位卡板(5)的外端设置有拉动板(15),所述拉动板(15)设置在安装轴(1)的前端。
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