CN215576206U

CN215576206U - 工厂用智能控制器

Info

Publication number: CN215576206U
Application number: CN202121773239.4U
Authority: CN
Inventors: 黎文彪
Original assignee: Daolai Zhiyuan Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Daoli Zhiyuan Technology (Suzhou) Co.,Ltd.
Priority date: 2021-08-02
Filing date: 2021-08-02
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-08-02

Abstract

本实用新型公开一种工厂用智能控制器，包括主壳体、安装于主壳体上的盖体和若干个位于主壳体内的单元模块，所述主壳体内设置有一支撑框架，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一PCB总线板，所述支撑框架下方设置有一与PCB总线板电连接的PCB连接板，所述PCB连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，另一端连接有与门相连接的信号连接板，所述壳体上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部，凸条部上设置有若干个螺丝孔，一螺丝穿过所述螺丝孔与支撑框架连接，所述凸条部与支撑框架之间还设置有弹簧。本实用新型既便于维修拆装，还可以提高整体的抗冲击性能和长期使用过程中各项性能的稳定性。

Description

工厂用智能控制器

技术领域

本实用新型涉及工厂用智能控制器技术领域，特别涉及一种工厂用智能控制器。

背景技术

以前负责自动化机械设备工作的人员主要提供实时控制功能，通过设计人员和工程师在数字控制平台将其与现场的设备相联系，使其通过编程使其能够按照预期的方式运行，现在随之科技的发展，工厂用智能控制器的不断创新，所拥有的控制技术获得了更多的高级功能。

现有控制器常见为PLC可编程边缘控制器，其控制系统主要为CPU模块、输入模块、输出模块和编程器组成，其发展至今编程器亦可作扩展单元模块使用，引入存储器模块来配合CPU的使用，加入电源作为稳压装置使得控制器成为单独的一体，实现远方调试功能。

而现有控制器各模块与箱体直接接触，对于冲击的抵抗能力较差，长期下来使得内部元件易受损坏，维修时由于各连接件为螺丝固定，且整体电路通用一块PCB板使得维修十分困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工厂用智能控制器，该工厂用智能控制器既便于维修拆装，又可以保证多次拆装过程中电路各个单元模块的安全和稳定性，还可以提高整体的抗冲击性能和长期使用过程中各项性能的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工厂用智能控制器，包括：主壳体、安装于主壳体上的盖体和若干个位于主壳体内的单元模块，所述主壳体内设置有一支撑框架，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一PCB总线板，每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上；

所述支撑框架下方设置有一与PCB总线板电连接的PCB连接板，所述PCB连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，每个所述壳体的一个侧壁上设置有门，一柔性电路板的一端与PCB连接板上的竖向连接端连接，另一端连接有与门相连接的信号连接板，所述单元模块的边缘处连接有与信号连接板相对应的信号输送板；

所述安装组块进一步包括：壳体和至少两个设置于壳体内拐角处的固定件，所述壳体上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部，使得该凸条部与支撑框架的上、下端面搭接，所述凸条部上设置有若干个螺丝孔，一螺丝穿过所述螺丝孔与支撑框架连接，所述凸条部与支撑框架之间还设置有弹簧，当所述螺丝与支撑框架锁紧时，所述弹簧处于压缩状态。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述PCB总线板通过至少两个安装件安装于主壳体的内壁上。

2. 上述方案中，所述单元模块包括CPU模块、存储模块、通讯模块和IO模块，安装有所述CPU模块的安装组块的上设置有中部支撑板。

3. 上述方案中，所述信号连接板通过弹簧与门可活动连接。

4. 上述方案中，所述弹簧通过旋进螺丝连接在凸条部或者支撑框架上。

5. 上述方案中，所述固定件的一端自壳体中伸出，并通过一旋转轴安装有一可转动的提手。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型工厂用智能控制器，其每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上，既便于对安装有单元模块的安装组块的拆卸，又可以对控制器受到的外部冲击力进行有效缓冲、释放，避免外部冲击对各个单元模块的损害，提高整体的抗冲击性能和长期使用过程中各项性能的稳定性。

2、本实用新型工厂用智能控制器，其所述主壳体内设置有一支撑框架，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一PCB总线板，每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上，所述支撑框架下方设置有一与PCB总线板电连接的PCB连接板，所述PCB连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，其将控制器整体的PCB板分离成若干单元模块，并通过柔性电路板、PCB连接板和信号连接板使得各个单元模块便于取出，既便于维修拆装，又可以保证多次拆装过程中电路各个单元模块的安全和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型工厂用智能控制器的整体结构示意图；

图2为本实用新型工厂用智能控制器的整体拆解结构示意图；

图3为本实用新型工厂用智能控制器的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型工厂用智能控制器的局部结构示意图。

以上附图中：1、主壳体；2、盖体；3、支撑框架；4、PCB连接板；5、安装组块；51、壳体：6、单元模块；7、安装件；8、PCB总线板；9、提手；10、凸条部；11、弹簧；12、螺丝；13、柔性电路板；14、信号连接板；15、固定件；16、中部支撑板；17、信号输送板；18、旋转轴；19、门；20、旋进螺丝；21、螺丝孔。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种工厂用智能控制器，包括：主壳体1、安装于主壳体1上的盖体2和若干个位于主壳体1内的单元模块6，所述主壳体1内设置有一支撑框架3，所述支撑框架3的两端与主壳体1的内壁连接，该支撑框架3与主壳体1的一侧壁之间设置有一PCB总线板11，每个所述单元模块6各自通过一安装组块5安装于支撑框架3上；

所述支撑框架3下方设置有一与PCB总线板11电连接的PCB连接板4，所述PCB连接板4上设置有若干个与单元模块6对应的竖向连接端41，每个所述壳体51的一个侧壁上设置有门30，一柔性电路板21的一端与PCB连接板4上的竖向连接端41连接，另一端连接有与门30相连接的信号连接板22，所述单元模块6的边缘处连接有与信号连接板22相对应的信号输送板28；

所述安装组块5进一步包括：壳体51和至少两个设置于壳体51内拐角处的固定件23，所述壳体51上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部18，使得该凸条部18与支撑框架3的上、下端面搭接，所述凸条部18上设置有若干个螺丝孔32，一螺丝20穿过所述螺丝孔32与支撑框架3连接，所述凸条部18与支撑框架3之间还设置有弹簧19，当所述螺丝20与支撑框架3锁紧时，所述弹簧19处于压缩状态。

上述PCB总线板11通过至少两个安装件10安装于主壳体1的内壁上；

上述弹簧19通过旋进螺丝31连接在凸条部18或者支撑框架3上；

上述固定件23的一端自壳体51中伸出，并通过一旋转轴29安装有一可转动的提手17。

实施例2：一种工厂用智能控制器，包括：主壳体1、安装于主壳体1上的盖体2和若干个位于主壳体1内的单元模块6，所述主壳体1内设置有一支撑框架3，所述支撑框架3的两端与主壳体1的内壁连接，该支撑框架3与主壳体1的一侧壁之间设置有一PCB总线板11，每个所述单元模块6各自通过一安装组块5安装于支撑框架3上；

上述单元模块6包括CPU模块、存储模块、通讯模块和IO模块，安装有所述CPU模块的安装组块5的上设置有中部支撑板24；

上述信号连接板22通过弹簧与门30可活动连接，使得信号连接板22具有活动弹性，在单元模块6放入时，信号连接板22可以稳定挤压住信号输送板28保证电路稳定；

上述弹簧19通过旋进螺丝31连接在凸条部18或者支撑框架3上，使得弹簧19可以被稳定固定在凸条部18和支撑框架3之间而不会发生偏移，也不容易丢失，保证其效果的稳定。

采用上述工厂用智能控制器时，其既便于对安装有单元模块的安装组块的拆卸，又可以对控制器受到的外部冲击力进行有效缓冲、释放，避免外部冲击对各个单元模块的损害，提高整体的抗冲击性能和长期使用过程中各项性能的稳定性；

还有，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一PCB总线板，每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上，所述支撑框架下方设置有一与PCB总线板电连接的PCB连接板，所述PCB连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，其将控制器整体的PCB板分离成若干单元模块，并通过柔性电路板、PCB连接板和信号连接板使得各个单元模块便于取出，既便于维修拆装，又可以保证多次拆装过程中电路各个单元模块的安全和稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工厂用智能控制器，包括主壳体（1）、安装于主壳体（1）上的盖体（2）和若干个位于主壳体（1）内的单元模块（6），其特征在于：所述主壳体（1）内设置有一支撑框架（3），所述支撑框架（3）的两端与主壳体（1）的内壁连接，该支撑框架（3）与主壳体（1）的一侧壁之间设置有一PCB总线板（11），每个所述单元模块（6）各自通过一安装组块（5）安装于支撑框架（3）上；

所述支撑框架（3）下方设置有一与PCB总线板（11）电连接的PCB连接板（4），所述PCB连接板（4）上设置有若干个与单元模块（6）对应的竖向连接端（41），每个所述壳体（51）的一个侧壁上设置有门（30），一柔性电路板（21）的一端与PCB连接板（4）上的竖向连接端（41）连接，另一端连接有与门（30）相连接的信号连接板（22），所述单元模块（6）的边缘处连接有与信号连接板（22）相对应的信号输送板（28）；

所述安装组块（5）进一步包括：壳体（51）和至少两个设置于壳体（51）内拐角处的固定件（23），所述壳体（51）上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部（18），使得该凸条部（18）与支撑框架（3）的上、下端面搭接，所述凸条部（18）上设置有若干个螺丝孔（32），一螺丝（20）穿过所述螺丝孔（32）与支撑框架（3）连接，所述凸条部（18）与支撑框架（3）之间还设置有弹簧（19），当所述螺丝（20）与支撑框架（3）锁紧时，所述弹簧（19）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的工厂用智能控制器，其特征在于：所述PCB总线板（11）通过至少两个安装件（10）安装于主壳体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的工厂用智能控制器，其特征在于：所述单元模块（6）包括CPU模块、存储模块、通讯模块和IO模块，安装有所述CPU模块的安装组块（5）的上设置有中部支撑板（24）。

4.根据权利要求1所述的工厂用智能控制器，其特征在于：所述信号连接板（22）通过弹簧与门（30）可活动连接。

5.根据权利要求1所述的工厂用智能控制器，其特征在于：所述弹簧（19）通过旋进螺丝（31）连接在凸条部（18）或者支撑框架（3）上。

6.根据权利要求1所述的工厂用智能控制器，其特征在于：所述固定件（23）的一端自壳体（51）中伸出，并通过一旋转轴（29）安装有一可转动的提手（17）。