CN215574933U - 一种测试片基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种测试片基板，包括测试片本体、基板本体，所述基板本体中设有用于安装测试片本体的安装槽，所述安装槽顶部设有通风槽，所述通风槽贯穿安装槽顶部侧壁，所述通风槽上方设有用于驱使安装槽中空气流动的风力组件，所述安装槽底部设有散热槽，所述散热槽贯穿安装槽底部侧壁，所述散热槽中间隔设有若干个散热翅片，所述安装槽相对的两个侧壁上均设有定位槽，所述测试片本体相对的两个侧壁上均设有用于与定位槽相互配合的定位杆组件，与现有技术相比，本实用新型安装简单，定位方便，散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试片基板。
背景技术
近年来新材料的发展势头正盛，在新材料的生产过程中需要使用测试片来对新材料进行检测，现有的测试片在工作时要与基板配合完成工作，基板主要用于安装测试片，但现有的测试片在与基板的安装过程中存在定位困难的情况，导致测试片安装不到位，影响测试片的使用效果，同时测试片在使用过程中会产生一定的热量，若依靠测试片自然散热则散热效果差，测试片无法长时间维持工作状态，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装简单，定位方便，散热效果好的测试片基板。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种测试片基板，包括测试片本体、基板本体，所述基板本体中设有用于安装测试片本体的安装槽，其特征在于：所述安装槽顶部设有通风槽，所述通风槽贯穿安装槽顶部侧壁，所述通风槽上方设有用于驱使安装槽中空气流动的风力组件，所述安装槽底部设有散热槽，所述散热槽贯穿安装槽底部侧壁，所述散热槽中间隔设有若干个散热翅片，所述安装槽相对的两个侧壁上均设有定位槽，所述测试片本体相对的两个侧壁上均设有用于与定位槽相互配合的定位杆组件。
通过采用上述技术方案，安装槽贯穿基板本体相对的两个侧壁，测试片本体安装在安装槽中时两端或者一端延伸至安装槽外部，通风槽设置在测试片本体上方，通风槽数量可以为一个或者多个，风力组件的数量与通风槽的数量相同，一般设置两个性价比较高，散热槽设置在测试片本体的下方，若干个散热翅片分为多组，每组散热翅片之间存在一定的间隔距离，在使用过程中散热翅片可以将测试片本体及安装槽中的热量集中起来，风力组件启动带动安装槽中的空气流动，将散热翅片上的热量携带出来，提高测试片本体的散热效果，维持测试片本体长时间的工作状态，两个定位槽对称设在安装槽相对的两个侧壁上，两个定位杆组件分别与两个定位槽相互配合实现测试片本体的安装定位，提高了测试片本体安装后的稳定性，同时定位杆组件与定位槽之间的配合也实现了测试片本体的固定，避免了复杂的安装过程，与现有技术相比，本实用新型安装简单，定位方便，散热效果好。
本实用新型进一步设置为：所述定位杆组件包括定位块，所述测试片本体侧壁上与定位块相对的位置设有容纳槽，所述定位块与容纳槽活动连接。
本实用新型优选为：所述定位块靠近容纳槽的一端设有挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与容纳槽和定位块固定连接。
本实用新型优选为：所述定位块远离容纳槽的一端呈弧形。
通过采用上述技术方案，定位杆组件主要由定位块、容纳槽、挤压弹簧组成，定位块可以收纳在容纳槽中，挤压弹簧设在容纳槽与定位块之间，在安装时，先将测试片本体的一端从安装槽的一端开口处放入，然后将定位块朝容纳槽中推，定位块朝容纳槽中运动同时挤压弹簧被压缩蓄力，此时将测试片本体继续向安装槽中推，定位块远离容纳槽的一端与安装槽侧壁接触并顺着安装槽侧壁滑动，当定位块与定位槽相对时，挤压弹簧的弹力将定位块从容纳槽中推出，定位块从容纳槽中退出卡入定位槽中完成定位安装，为了使定位块更容易卡入定位槽中，将定位块远离容纳槽的一端设计呈弧形或者锥型，优选为弧形，此外，定位块弧形端可以选用弹性材料制成，这样可以减少定位块与安装槽侧壁的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述定位槽远离定位块一侧的侧壁上设有连接通孔，所述连接通孔水平贯穿至基板本体侧壁，所述连接通孔内壁上设有内螺纹，所述连接通孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与定位块接触。
通过采用上述技术方案，连接通孔水平设置，螺纹杆一端为螺纹端，另一端为端头，螺纹杆的螺纹端从基板本体侧壁上穿进连接通孔，并与连接通孔内壁螺纹配合后伸入定位槽中与定位块弧形一端接触，当需要拆卸测试片本体时，用工具转动螺纹杆的端头带动螺纹杆转动，螺纹杆朝靠近定位槽方向运动将定位块推出定位槽，定位块退出定位槽回到容纳槽中，此时可以将测试片本体从安装槽中取出，十分方便。
本实用新型优选为：所述连接通孔远离定位槽一端的内壁上设有用于容纳螺纹杆端头的扩容槽。
通过采用上述技术方案，由于螺纹杆的端头直径大于螺纹端的直径，在设置扩容槽之后，螺纹杆的端头可以隐藏在扩容槽内，特别是当基板本体闲置时，螺纹杆可以完全处于基板本体中，提高了空间占用率，同时能减少一些安全隐患。
本实用新型进一步设置为：所述风力组件包括壳体、电机、风叶、支承条，所述壳体两端开口，所述电机通过支承条固定在壳体内壁上，所述风叶固定在电机的输出轴上，所述壳体的开口端与通风槽相对。
通过采用上述技术方案，风力组件连接在通风槽的槽口处，壳体上下两端开口，通风槽处于壳体的下方与壳体的下端开口连接，支承条有若干个且分布在电机的四周，支承条一端与电机外壁固定连接，另一端与壳体内壁固定连接，风叶中部固定在电机的输出轴上，电机启动可以通过输出轴带动风叶转动，使外界的空气从壳体的上端开口处进入安装槽中，然后通过安装槽底面的散热槽排出，从而实现在安装槽中形成气流，提高散热效果。
本实用新型优选为：所述壳体远离通风槽一端的开口处设有防尘网。
通过采用上述技术方案，为了避免灰尘在风力组件工作时通过壳体上端开口进入安装槽中，在壳体上端开口处设置防尘网，以减少测试片本体被污染的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式外部结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式内部截面结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中测试片本体结构示意图。
图中标记表示为：
1-测试片本体、2-基板本体、3-安装槽、4-通风槽、5-散热槽、6-散热翅片、7-定位槽、8-定位块、9-容纳槽、10-挤压弹簧、11-连接通孔、12-螺纹杆、13-扩容槽、14-壳体、15-电机、16-风叶、17-支承条、18-防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种测试片基板，包括测试片本体1、基板本体2，所述基板本体2中设有用于安装测试片本体1的安装槽3，在本实用新型具体实施例中：所述安装槽3顶部设有通风槽4，所述通风槽4贯穿安装槽3顶部侧壁，所述通风槽4上方设有用于驱使安装槽3中空气流动的风力组件，所述安装槽3底部设有散热槽5，所述散热槽5贯穿安装槽3底部侧壁，所述散热槽5中间隔设有若干个散热翅片6，所述安装槽3相对的两个侧壁上均设有定位槽7，所述测试片本体1相对的两个侧壁上均设有用于与定位槽7相互配合的定位杆组件。
通过采用上述技术方案，安装槽3贯穿基板本体2相对的两个侧壁，测试片本体1安装在安装槽3中时两端或者一端延伸至安装槽3外部，通风槽4设置在测试片本体1上方，通风槽4数量可以为一个或者多个，风力组件的数量与通风槽4的数量相同，一般设置两个性价比较高，散热槽5设置在测试片本体1的下方，若干个散热翅片6分为多组，每组散热翅片6之间存在一定的间隔距离，在使用过程中散热翅片6可以将测试片本体1及安装槽3中的热量集中起来，风力组件启动带动安装槽3中的空气流动，将散热翅片6上的热量携带出来，提高测试片本体1的散热效果，维持测试片本体1长时间的工作状态，两个定位槽7对称设在安装槽3相对的两个侧壁上，两个定位杆组件分别与两个定位槽7相互配合实现测试片本体1的安装定位，提高了测试片本体1安装后的稳定性，同时定位杆组件与定位槽7之间的配合也实现了测试片本体1的固定，避免了复杂的安装过程，与现有技术相比，本实用新型安装简单，定位方便，散热效果好。
在本实用新型具体实施例中：所述定位杆组件包括定位块8，所述测试片本体1侧壁上与定位块8相对的位置设有容纳槽9，所述定位块8与容纳槽9活动连接。
在本实用新型的一个优选实施例中：所述定位块8靠近容纳槽9的一端设有挤压弹簧10，所述挤压弹簧10两端分别与容纳槽9和定位块8固定连接。
在本实用新型的一个优选实施例中：所述定位块8远离容纳槽9的一端呈弧形。
通过采用上述技术方案，定位杆组件主要由定位块8、容纳槽9、挤压弹簧10组成，定位块8可以收纳在容纳槽9中，挤压弹簧10设在容纳槽9与定位块8之间，在安装时，先将测试片本体1的一端从安装槽3的一端开口处放入，然后将定位块8朝容纳槽9中推，定位块8朝容纳槽9中运动同时挤压弹簧10被压缩蓄力，此时将测试片本体1继续向安装槽3中推，定位块8远离容纳槽9的一端与安装槽3侧壁接触并顺着安装槽3侧壁滑动，当定位块8与定位槽7相对时，挤压弹簧10的弹力将定位块8从容纳槽9中推出，定位块8从容纳槽9中退出卡入定位槽7中完成定位安装，为了使定位块8更容易卡入定位槽7中，将定位块8远离容纳槽9的一端设计呈弧形或者锥型，优选为弧形，此外，定位块8弧形端可以选用弹性材料制成，这样可以减少定位块8与安装槽3侧壁的磨损。
在本实用新型具体实施例中：所述定位槽7远离定位块8一侧的侧壁上设有连接通孔11，所述连接通孔11水平贯穿至基板本体2侧壁，所述连接通孔11内壁上设有内螺纹，所述连接通孔11中螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端与定位块8接触。
通过采用上述技术方案，连接通孔11水平设置，螺纹杆12一端为螺纹端，另一端为端头，螺纹杆12的螺纹端从基板本体2侧壁上穿进连接通孔11，并与连接通孔11内壁螺纹配合后伸入定位槽7中与定位块8弧形一端接触，当需要拆卸测试片本体1时，用工具转动螺纹杆12的端头带动螺纹杆12转动，螺纹杆12朝靠近定位槽7方向运动将定位块8推出定位槽7，定位块8退出定位槽7回到容纳槽9中，此时可以将测试片本体1从安装槽3中取出，十分方便。
在本实用新型的一个优选实施例中：所述连接通孔11远离定位槽7一端的内壁上设有用于容纳螺纹杆12端头的扩容槽13。
通过采用上述技术方案，由于螺纹杆12的端头直径大于螺纹端的直径，在设置扩容槽13之后，螺纹杆12的端头可以隐藏在扩容槽13内，特别是当基板本体2闲置时，螺纹杆12可以完全处于基板本体2中，提高了空间占用率，同时能减少一些安全隐患。
在本实用新型具体实施例中：所述风力组件包括壳体14、电机15、风叶16、支承条17，所述壳体14两端开口，所述电机15通过支承条17固定在壳体14内壁上，所述风叶16固定在电机15的输出轴上，所述壳体14的开口端与通风槽4相对。
通过采用上述技术方案，风力组件连接在通风槽4的槽口处，壳体14上下两端开口，通风槽4处于壳体14的下方与壳体14的下端开口连接，支承条17有若干个且分布在电机15的四周，支承条17一端与电机15外壁固定连接，另一端与壳体14内壁固定连接，风叶16中部固定在电机15的输出轴上，电机15启动可以通过输出轴带动风叶16转动，使外界的空气从壳体14的上端开口处进入安装槽3中，然后通过安装槽3底面的散热槽5排出，从而实现在安装槽3中形成气流，提高散热效果。
在本实用新型的一个优选实施例中：所述壳体14远离通风槽4一端的开口处设有防尘网18。
通过采用上述技术方案，为了避免灰尘在风力组件工作时通过壳体14上端开口进入安装槽3中，在壳体14上端开口处设置防尘网18，以减少测试片本体1被污染的可能性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种测试片基板，包括测试片本体(1)、基板本体(2)，所述基板本体(2)中设有用于安装测试片本体(1)的安装槽(3)，其特征在于：所述安装槽(3)顶部设有通风槽(4)，所述通风槽(4)贯穿安装槽(3)顶部侧壁，所述通风槽(4)上方设有用于驱使安装槽(3)中空气流动的风力组件，所述安装槽(3)底部设有散热槽(5)，所述散热槽(5)贯穿安装槽(3)底部侧壁，所述散热槽(5)中间隔设有若干个散热翅片(6)，所述安装槽(3)相对的两个侧壁上均设有定位槽(7)，所述测试片本体(1)相对的两个侧壁上均设有用于与定位槽(7)相互配合的定位杆组件。
2.根据权利要求1所述的一种测试片基板，其特征在于：所述定位杆组件包括定位块(8)，所述测试片本体(1)侧壁上与定位块(8)相对的位置设有容纳槽(9)，所述定位块(8)与容纳槽(9)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种测试片基板，其特征在于：所述定位块(8)靠近容纳槽(9)的一端设有挤压弹簧(10)，所述挤压弹簧(10)两端分别与容纳槽(9)和定位块(8)固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种测试片基板，其特征在于：所述定位块(8)远离容纳槽(9)的一端呈弧形。
5.根据权利要求2所述的一种测试片基板，其特征在于：所述定位槽(7)远离定位块(8)一侧的侧壁上设有连接通孔(11)，所述连接通孔(11)水平贯穿至基板本体(2)侧壁，所述连接通孔(11)内壁上设有内螺纹，所述连接通孔(11)中螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)一端与定位块(8)接触。
6.根据权利要求5所述的一种测试片基板，其特征在于：所述连接通孔(11)远离定位槽(7)一端的内壁上设有用于容纳螺纹杆(12)端头的扩容槽(13)。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种测试片基板，其特征在于：所述风力组件包括壳体(14)、电机(15)、风叶(16)、支承条(17)，所述壳体(14)两端开口，所述电机(15)通过支承条(17)固定在壳体(14)内壁上，所述风叶(16)固定在电机(15)的输出轴上，所述壳体(14)的开口端与通风槽(4)相对。
8.根据权利要求7所述的一种测试片基板，其特征在于：所述壳体(14)远离通风槽(4)一端的开口处设有防尘网(18)。
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