CN215573497U - 一种螺栓轴力衰减测试装置 - Google Patents

Abstract

一种螺栓轴力衰减测试装置，包括基板，所述基板的一端设有液压缸，所述液压缸的输出端通过导向轴连接有拉板，所述拉板上设有通孔。所述基板在拉板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一固定孔。所述基板在拉板的另一侧设有固定组件，所述固定组件上设有第二固定孔。所述第一固定孔和第二固定孔同轴线，用以配合装配固定检测螺栓。所述检测螺栓贯通，用以安装传感器。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：装卸检测螺栓方便，检测效率高，精度高。

Description

一种螺栓轴力衰减测试装置

技术领域

本实用新型属于紧固件检测技术领域，具体涉及一种螺栓轴力衰减测试装置。

背景技术

螺纹连接由于受机件或装备螺栓质量和安装方面的影响，时常导致设备事故发生。其中，螺纹连接的预紧力不足，造成连接松动，机件或装备运行振动过大，螺栓在长期服役下，剪切断裂，最终造成重大事故的比例较大。究其原因，首先，是螺栓本身质量不过关，设计制造过程中出现问题；其次，就是在安装及维护过程中螺栓预紧力不足，运行过程中振动造成的。

排除材料等因素进和安装现场特殊工况条件，螺栓失效的原因主要在安装施工和调试检修方面。在安装过程中，如果螺栓预载荷超过了范围上限，螺栓会发生塑性变形，甚至被拉断；如果螺栓预载荷小于范围下限，两连接部件中间会产生缝隙，在运行过程中，特别是恶劣工况时，机件的应力比正常时大大增强，造成螺栓发生脆性断裂。螺栓的紧固程度，直接关系着机件或装备的使用寿命。针对螺栓现状，必须对已安装的螺栓进行轴力检测。

应变法检是常用的一种螺栓轴力检测方法。应变法是利用应变片组成惠斯通电桥的工作原理，然后对其进行封装，形成螺栓轴力传感器装置，然后将传感器安装在螺栓和被连接件之间。由于传感器受到螺栓预紧力的压挤作用，使得传感器内部的应变片发生变化，而产生位移应变。通过上述原理法来测得应变，再由应变和应力之间的关系从而计算出预紧力。现有的利用应变法检测螺栓的设备在检测时安装复杂，检测效率较低。

因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种螺栓轴力衰减测试装置，装卸检测螺栓方便，检测效率高，精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种螺栓轴力衰减测试装置，包括基板，所述基板的一端设有液压缸，所述液压缸的输出端通过导向轴连接有拉板，所述拉板上设有通孔。

所述基板在拉板的一侧设有第一固定板，所述第一固定板上设有第一固定孔。所述基板在拉板的另一侧设有固定组件，所述固定组件上设有第二固定孔。所述第一固定孔和第二固定孔同轴线，用以配合装配固定检测螺栓。

所述检测螺栓贯通，用以安装传感器。

一种优选的实施方案中，所述固定组件包括滑轨座，所述滑轨座上装配有第二固定板，所述第二固定孔设置在第二固定板上，方便安装和卸载检测螺栓。

一种优选的实施方案中，所述基板上设有安装架，所述安装架上设有连接头，所述液压缸连接在连接头上，方便根据实际需要更换液压缸。

一种优选的实施方案中，所述基板上设有固定架，所述液压缸装配在固定架上，结构稳固，有利于液压缸运转的稳定。

一种优选的实施方案中，所述基板上设有滑动架，所述导向轴装配在滑动架上，有利于保持导向轴工作时在轴线方向上的稳定，防止因端部下坠使检测螺栓的受力方向改变而导致检测数据出现误差。

一种优选的实施方案中，所述液压缸的尾部连接有力传感器，能够在测试过程中直接测出力的大小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：装卸检测螺栓方便，检测效率高，精度高。

附图说明

图1为本申请的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本申请的平面示意图。

图4为拉板和固定组件的立体示意图。

图5为检测螺栓和固定组件装配后的平面剖视图。

图6为固定组件和第一固定板、拉板的平面剖视图。

图中标记：

1-基板；11-安装架；12-固定架；13-滑动架；

2-连接头；21-液压缸；22-导向轴；23-拉板；231-通孔；24-力传感器；

3-第一固定板；31-第一固定孔；

4-滑轨座；41-第二固定板；411-第二固定孔；

5-检测螺栓；51-传感器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图6。

一种螺栓轴力衰减测试装置，包括基板1，所述基板1的一端设有液压缸21，所述液压缸21的输出端通过导向轴22连接有拉板23，所述拉板23上设有通孔231。

所述基板1在拉板23的一侧设有第一固定板3，所述第一固定板3上设有第一固定孔31。所述基板1在拉板23的另一侧设有固定组件。所述固定组件包括滑轨座4，所述滑轨座4上装配有第二固定板41，所述第二固定孔411设置在第二固定板41上，方便安装和卸载检测螺栓5。所述检测螺栓5贯通，用以安装传感器51。所述第一固定孔31和第二固定孔411同轴线，用以配合装配固定检测螺栓5。

具体的，所述基板1上设有安装架11，所述安装架11上设有连接头2，所述液压缸21连接在连接头2上，方便根据实际需要更换液压缸21。所述基板1上设有固定架12，所述液压缸21装配在固定架12上，结构稳固，有利于液压缸21运转的稳定。所述基板1上设有滑动架13，所述导向轴22装配在滑动架13上，有利于保持导向轴22工作时在轴线方向上的稳定，防止因端部下坠使检测螺栓5的受力方向改变而导致检测数据出现误差。所述液压缸21的尾部连接有力传感器24，能够在测试过程中直接测出力的大小。

具体的，本申请中，所述传感器51为应变式传感器或超声波传感器，能够精确测定部件的位移或应变情况。

本申请中，所述通孔231为矩形通孔231，所述检测螺栓5在第一固定孔31和第二固定孔411上装配后通过通孔231。当进行检测时，调整拉板23使得第一固定孔31和第二固定孔411的安装空间保证在通孔231的范围内，然后安装检测螺栓5。启动设备后，液压缸21的输出轴通过导向轴22带动拉板23往回运动。拉板23的通孔231侧壁接触螺栓杆部后，开始往回拉动螺栓，螺栓杆部形变。传感器51测到数据并回传，结合该数据和力传感器24的拉力数据即可得出测试结果。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：装卸检测螺栓方便，检测效率高，精度高。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺栓轴力衰减测试装置，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）的一端设有液压缸（21），所述液压缸（21）的输出端通过导向轴（22）连接有拉板（23），所述拉板（23）上设有通孔（231）；

所述基板（1）在拉板（23）的一侧设有第一固定板（3），所述第一固定板（3）上设有第一固定孔（31）；所述基板（1）在拉板（23）的另一侧设有固定组件，所述固定组件上设有第二固定孔（411）；所述第一固定孔（31）和第二固定孔（411）同轴线，用以配合装配固定检测螺栓（5）；

所述检测螺栓（5）贯通，用以安装传感器（51）。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓轴力衰减测试装置，其特征在于，所述固定组件包括滑轨座（4），所述滑轨座（4）上装配有第二固定板（41），所述第二固定孔（411）设置在第二固定板（41）上。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓轴力衰减测试装置，其特征在于，所述基板（1）上设有安装架（11），所述安装架（11）上设有连接头（2），所述液压缸（21）连接在连接头（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓轴力衰减测试装置，其特征在于，所述基板（1）上设有固定架（12），所述液压缸（21）装配在固定架（12）上。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓轴力衰减测试装置，其特征在于，所述基板（1）上设有滑动架（13），所述导向轴（22）装配在滑动架（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓轴力衰减测试装置，其特征在于，所述液压缸的尾部连接有力传感器（24）。

Images