CN215571590U - 一种调温调湿箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调温调湿箱，包括储物腔和制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、蒸发器腔、制冷风道腔，其特征在于：所述储物腔的外围设置所述制冷风道腔，第一风扇驱动第一制冷气流在所述制冷风道腔与蒸发器腔内循环，所述制冷风道腔与储物腔以导热板分隔，使得蒸发器产生的冷量通过导热板传递至储物腔内。本实用新型设置有制冷风道腔，制冷时蒸发器不直接与储物腔内的空气换热，而是通过第一风扇将蒸发器释出的冷风，在制冷风道腔内流通，通过储物腔的板壁进行冷量传递达到制冷的效果，从而避免储物腔内的空气水分流失，达到储存湿度的要求。

Description

一种调温调湿箱

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种调温调湿箱。

背景技术

科学证明，喝少量红酒有利于身体健康，因此日常生活中，越来越多的人开始享用红酒，但是红酒的储存方式较为严苛，需要合适的储藏温度与湿度，而如今市面上大部分的调温调湿箱都是由蒸发器蒸发吸收热量，再由风机将冷却后的空气吹入储藏室内，达到制冷的目的，然而，蒸发器蒸发过程中会蒸发掉空气中的大量水分，导致达不到储藏需要的湿度要求，如添加加湿器的情况下，湿度可以得到保证，但是会导致蒸发器更容易出现结霜的现象，结霜后耗电增加，制冷效率骤降，因此，其结构依然有进一步完善的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调温调湿箱，蒸发器不直接与储物腔内的空气换热，从而避免储物腔内空气水分流失，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种调温调湿箱，包括储物腔和制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、蒸发器腔、制冷风道腔，其特征在于：所述储物腔的外围设置所述制冷风道腔，第一风扇驱动第一制冷气流在所述制冷风道腔与蒸发器腔内循环，所述制冷风道腔与储物腔以导热板分隔，使得蒸发器产生的冷量通过导热板传递至储物腔内。

进一步地，所述储物腔的腔壁是塑料件。

进一步地，还包括升温风道腔，所述储物腔的壁部设置升温风道腔的进出风口，所述升温风道腔内设置电加热器及第二风扇。

进一步地，所述储物腔内设置加湿腔，加湿腔的下部设置加湿水箱，所述加湿腔上设置加湿进风口和加湿出风口，所述加湿腔内设置敞口水盘，所述加湿进风口上设置朝向敞口水盘内的水体吹风的第三风扇，在加湿出风口设置第四风扇。

进一步地，所述制冷风道腔内设置导流条使第一制冷气流以迂回方式流经导热板。

进一步地，部分导流条与导热板腔等高。

进一步地，所述升温风道腔、制冷风道腔分别设置在储物腔的两侧。

进一步地，所述蒸发器腔在储物腔的壁部设置有除湿进风口，所述蒸发器腔内设置用于将储物腔内的空气抽进蒸发器腔的第五风扇。

进一步地，所述第三风扇、第五风扇上设置重力开关门板，所述重力开关门板铰接在风扇的蜗壳出风口上，所述重力开关门板用于在风扇停机时依靠自重关闭所述蜗壳出风口；所述第五风扇的进风侧贴近除湿进风口。

进一步地，所述加湿腔的上方设置风道隔板，所述风道隔板上设置隔板风口，所述储物腔的侧壁外设置加湿风道，加湿风道在储物腔的侧壁上设置加湿风道口，所述第三风扇用于将加湿风道的空气抽进加湿腔内，所述第四风扇上设置重力开关门板，使得在第四风扇停机时，加湿腔出风口关闭。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型设置有制冷风道腔，制冷风道腔局部包围储物腔，制冷模式时，蒸发器不直接与储物腔内的空气换热，而是通过第一风扇将蒸发器释出的冷风，在制冷风道腔内流通，通过储物腔的外壁进行冷量传递达到制冷的效果，从而避免储物腔内的空气水分流失，达到储存湿度的要求。

2. 储物腔内设置有加湿腔与加湿导风板，加湿腔能吸收储物腔内部空气并进行加湿处理，加湿腔上的加湿出风口向上，将加湿后的风吹到加湿导风板，通过加湿导风板将加湿后的空气，释放到储物腔的内部，达到储存的湿度要求。

3. 设置独立的升温风道腔及加热风道，电加热器可采用PTC发热板，在加热模式下，在蒸发器上还设置有如果需要加热升温时会启动工作，通过第二风扇将PTC加热管释出的热风在储物腔内流通，迅速对储物腔进行加热。

4. 增加蒸发器制冷除湿功能，在第三风扇和第五风扇上增加重力开关板，防止在非加湿工作时段储物腔与加湿腔连通，在非除湿工作时段储物腔与蒸发器腔连通。

附图说明

图1是本实用新型实施例一外观立体图；

图2是本实用新型实施例一竖立面剖示图；

图3是图2所示的剖面图的另一角度视图；

图4是本实用新型实施例一的第一制冷气流示意图；

图5是本实用新型实施例一的水平面剖示图；

图6是本实用新型实施例一的加湿腔结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的剖示图；

图8是本实用新型实施例二储物腔结构示意图；

图9是本实用新型实施例二的制冷风道腔结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

实施例一

参照图1-6，本实用新型公开一种调温调湿箱，包括储物腔10和制冷系统，制冷系统包括压缩机1、蒸发器2及制冷风道腔3、蒸发器腔31、冷凝器5，储物腔的外围设置所述制冷风道腔，制冷风道腔局部包围储物腔10，第一风扇11驱动第一制冷气流在制冷风道腔与蒸发器腔内循环，图4中的箭头表示第一制冷气流的流动轨迹。储物腔的腔壁是塑料件，制冷风道腔与储物腔以薄板分隔，使得蒸发器产生的冷量通过导热板传递至储物腔内。利用导热板的导热性能强得特点，提高在传热过程热交换效率，减少了使用功率。

在制冷运行模式下，制冷风道腔3与储物腔10不连通、使得第一制冷气流与储物腔内空气气流（第二气流）各自独立运行；制冷风道腔与储物腔之间间隔着导热板30，第一制冷气流与第二气流通过导热板30交换热量。通常情况下蒸发器运行时会去除大量空气中的水分，储物腔10内的空气与蒸发器无交换，因此保证了储物腔10内空气的湿度。

制冷风道腔覆盖储物腔的顶壁、左侧壁的局部、右侧壁的局部、后壁的。制冷风道腔内设置导流条6使第一制冷气流以迂回方式流经导热板。该设计能保障第一制冷气流在蒸发器风道内的充分流动，增加第一制冷气流与导热板的全面接触时间和接触面积，使得传热更加充分、均匀。部分导流条与导热板腔等高。

蒸发器2及第一风扇11安装在蒸发器腔内，在蒸发器腔与制冷风道腔的首尾连接处分别设置第一制冷气流的出风口和回风口。第一制冷气流在制冷风道腔内充分流动后，通过回风口34回到蒸发器腔内，完成循环。

箱体内还设有升温风道腔17，储物腔的左侧壁上分别设置升温风道腔的进风口19和出风口，升温风道腔内设置电加热器18及第二风扇12，第二风扇12在出风口位置设置，升温风道腔17内的空气经过电加热器18加热，成为热空气从出风口进入储物腔内部。

储物腔内设置加湿腔7，加湿腔上设置加湿进风口和加湿出风口，加湿腔底部设置敞口水盘8，加湿进风口上设置朝向敞口水盘内的水体出风的第三风扇13。

加湿出风口上设置第四风扇14。第四风扇用于将湿空气从加湿腔通过加湿导风板4排放至储物腔内，加湿导风板4在加湿出风口上设置。加湿导风板4在连接加湿出风口的底部横截面面积大于其顶部截面面积。

蒸发器腔在储物腔的壁部设置有除湿进风口，蒸发器腔内设置用于将储物腔内的空气抽进蒸发器腔的第五风扇15。

第三风扇和第五风扇都是蜗流风扇，第三风扇和第五风扇上设置重力开关门板9，重力开关门板铰接在蜗壳出风口上，当储物腔10内的湿度达到要求，从而不需要继续加湿时，为了防止加湿腔内的水自然蒸发而继续增加湿度，重力开关门板9用于在重力作用下关闭蜗壳出风口，使加湿腔内的湿空气无法进入储物腔。在蒸发器腔内对应第五风扇的重力开关门板9设置限位柱16以限制重力开关门板的打开角度，同样，在加湿腔内对应第三风扇的重力开关门板9设置限位柱以限制重力开关门板的打开角度。

如果储存腔内湿度过大则需要除湿,启动第五风扇和压缩机制冷运行，风扇将储存腔的湿热空气抽进蒸发器腔，湿热空气在蒸发器表面凝露成水滴，水滴汇集到排水管后由排水管排出箱外。当不需要除湿时，第五风扇停机，重力开关门板用于在重力作用下关闭其蜗壳出风口，阻隔了储存腔内的空气进入。

在图2中，蒸发器2是靠近压缩机1设置的，在具体实施时，还可以有不同的变化，如，蒸发器安装位置可设置在箱体内后板上,也可设置在内底部，也可设置在内顶部等不同的位置，相应的蒸发风扇也会随蒸发器位置变化而变化，数量也可以变化。

实施例二

参照图7-9，本实用新型公开一种调温调湿箱，包括储物腔10和制冷系统，储物腔10内设置垂直分布的多个区间，每个区间至少设置一层贮物搁板，贮物搁板上设置若干通孔使内部温度场易于均匀。制冷系统包括压缩机1、蒸发器2及制冷风道腔3、蒸发器腔31、冷凝器5，蒸发器腔31与制冷风道腔3在储物腔的外围设置，其中，蒸发器腔31在储物腔的背板外，制冷风道腔3形成在储物腔的顶板、两侧板的局部区域外，形成制冷风道腔局部包围储物腔10，第一风扇11驱动第一制冷气流在制冷风道腔与蒸发器腔内循环。储物腔的顶板、背板、侧板均为塑料件，是具有良好导热性能的导热板，第一制冷气流在储物腔外流动，第二气流流经储物腔，两气流通过导热板交换热量。因为储物腔10内的空气与蒸发器无直接热交换，因此保证了储物腔10内空气的湿度。蒸发器腔与制冷风道腔内设置导流条6使第一制冷气流以迂回方式流经导热板。蒸发器腔两导流条的下对称设置过风口61，在过风口61上设置第一风扇11，两风扇将蒸发器腔的冷风分别引导至位于左右储物腔侧板外的制冷风道腔上，然后再流经顶板外的制冷风道腔，从蒸发器腔的顶部回风口62回到蒸发器腔内，形成第一制冷气流的循环。

箱体内还设有升温风道腔17、加湿腔7、加湿风道21，分别位于储物腔的左右侧壁外，在储物腔的左侧壁上分别设置升温风道腔的进风口19和出风口171，升温风道腔内设置电加热器（图未示）及第二风扇12，第二风扇12在进风口19上设置。升温风道腔17内的空气经过电加热器加热，成为热空气从出风口171进入储物腔内部。加湿腔7在储物腔内设置，加湿腔上设置加湿进风口和加湿出风口，加湿腔底部设置敞口水盘8，加湿进风口上设置朝向敞口水盘内的水体出风的第三风扇13。加湿出风口上设置第四风扇14。储物腔的侧壁外设置加湿风道21，加湿风道21在储物腔的侧壁上设置加湿风道口211，加湿风道21通过过孔210与加湿腔7连通。第三风扇13用于将加湿风道的空气抽进加湿腔内，第四风扇14上设置重力开关门板（图未示），使得在第四风扇停机时，加湿腔出风口关闭。在加湿腔的上方设置风道隔板20，风道隔板20上设置隔板风口201。

当调温调湿箱需要加湿时，第二、第三、第四风扇启动，空气循环路线是：第三风扇13——敞口水盘8——第四风扇14——第二风扇12——升温风道腔17——出风口171——储物腔10——加湿风道口211——加湿风道21——过孔210。

当调温调湿箱不需要加湿时，箱体内的第二气流的循环路线是：第二风扇12——升温风道腔17——出风口171——储物腔10——隔板风口201——进风口19。

蒸发器腔在储物腔的背板壁部设置有除湿进风口，蒸发器腔内设置用于将储物腔内的空气抽进蒸发器腔的第五风扇15。

其余结构与实施例一相同，在此不作重复描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调温调湿箱，包括储物腔和制冷系统，所述制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器、蒸发器腔、制冷风道腔，其特征在于：所述储物腔的外围设置所述制冷风道腔，第一风扇驱动第一制冷气流在所述制冷风道腔与蒸发器腔内循环，所述制冷风道腔与储物腔以导热板分隔，使得蒸发器产生的冷量通过导热板传递至储物腔内。

2.根据权利要求1所述的调温调湿箱，其特征在于：所述储物腔的腔壁是塑料件。

3.根据权利要求1所述的调温调湿箱，其特征在于：还包括升温风道腔，所述储物腔的壁部设置升温风道腔的进出风口，所述升温风道腔内设置电加热器及第二风扇。

4.根据权利要求3所述的调温调湿箱，其特征在于：所述储物腔内设置加湿腔，加湿腔的下部设置加湿水箱，所述加湿腔上设置加湿进风口和加湿出风口，所述加湿腔内设置敞口水盘，所述加湿进风口上设置朝向敞口水盘内的水体吹风的第三风扇，在加湿出风口设置第四风扇。

5.根据权利要求1或2或3所述的调温调湿箱，其特征在于：所述制冷风道腔内设置导流条使第一制冷气流以迂回方式流经导热板。

6.根据权利要求5所述的调温调湿箱，其特征在于：部分导流条与导热板腔等高。

7.根据权利要求3所述的调温调湿箱，其特征在于：所述升温风道腔、制冷风道腔分别设置在储物腔的两侧。

8.根据权利要求4所述的调温调湿箱，其特征在于：所述蒸发器腔在储物腔的壁部设置有除湿进风口，所述蒸发器腔内设置用于将储物腔内的空气抽进蒸发器腔的第五风扇。

9.根据权利要求8所述的调温调湿箱，其特征在于：所述第三风扇、第五风扇上设置重力开关门板，所述重力开关门板铰接在风扇的蜗壳出风口上，所述重力开关门板用于在风扇停机时依靠自重关闭所述蜗壳出风口；所述第五风扇的进风侧贴近除湿进风口。

10.根据权利要求4所述的调温调湿箱，其特征在于：所述加湿腔的上方设置风道隔板，所述风道隔板上设置隔板风口，所述储物腔的侧壁外设置加湿风道，加湿风道在储物腔的侧壁上设置加湿风道口，所述第三风扇用于将加湿风道的空气抽进加湿腔内，所述第四风扇上设置重力开关门板，使得在第四风扇停机时，加湿腔出风口关闭。

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