CN215571265U - 热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵热水器，包括：内胆，其第一端具有外凸的表面，第一端开设有装配口；法兰，其可拆卸地密封固定在装配口处；温度检测组件，其与法兰固定，用于检测水温；第一换热器，第一换热器贴靠在内胆的侧部设置。本实用新型的热泵热水器，通过在内胆的端部设置搪瓷口，且搪瓷口处采用法兰封堵，法兰上固定温度检测组件，温度检测组件从内胆的端部沿内胆的长度方向探入至内胆中，温度检测组件的探入深度可以根据实际需要设置，进而可以检测所需的水位高度，感温效果好。

Description

热泵热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地说，涉及一种热泵热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、太阳能热水器和热泵热水器等。其中，热泵热水器因其能效高被广泛的推广使用。热泵热水器通常包括水箱和制冷回路，制冷回路则包括连接在一起的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器，水箱则包括外壳和设置在外壳中的内胆。其中，冷凝器则设置在内胆的外部用于释放热量来加热内胆中的存水。

现有的分体式空气能热水器的内胆端部为内凹式，内凹式内胆的壁厚一般较厚，成本较高，匹配铜盘管换热器成本较高。内凹式内胆无搪瓷口，温度检测元件设置在内胆的侧部，感温效果差，成本高。

现有的分体式空气能热水器的内胆设置有多个纵向排布的水管口，由于水管口的口径较大，导致盘设在内胆外侧周向的微通道换热器需要对水管口进行多次避让，进而导致微通道换热器的盘设密度降低，最终降低换热性能。

发明内容

本实用新型为了解决现有热泵热水器的温度检测元件设置在内胆的侧部，感温效果差的技术问题，提出了一种热泵热水器，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种热泵热水器，包括：

内胆，其第一端具有外凸的表面，所述第一端开设有装配口；

法兰，其可拆卸地密封固定在所述装配口处；

温度检测组件，其与所述法兰固定，用于检测水温；

第一换热器，所述第一换热器贴靠在所述内胆的侧部设置。

进一步的，所述热泵热水器还包括：

第二换热器，所述第二换热器贴靠在所述内胆的第二端设置；

所述内胆上开设有进水口和排污口，且所述进水口的中轴线和排污口的中轴线位于同一平面上，该平面垂直于所述内胆的轴线。

进一步的，所述第二端具有外凸的表面。

进一步的，所述内胆上还开设有出水口和泄压口，所述出水口和泄压口位于所述内胆的上端，且所述出水口的中轴线和泄压口的中轴线位于同一平面上，该平面垂直于所述内胆的轴线。

进一步的，所述进水口和出水口的连线平行于所述内胆的中轴线。

进一步的，所述温度检测组件具有两个，且两个温度检测组件的长度不一致。

进一步的，所述热泵热水器还包括镁棒，其与所述法兰固定。

进一步的，所述进水口和出水口沿着所述内胆的长度方向布设。

所述法兰上开设有镁棒装配孔，镁棒通过固定结构与所述法兰固定，所述固定结构包括：

固定螺栓，其与所述镁棒固定，且所述固定螺栓穿过所述镁棒装配孔探出至所述内胆的外侧；

弹簧垫圈，其套设在所述固定螺栓的外侧；

固定圈，其为绝缘材质，套在所述固定螺栓的外侧，用于将固定螺栓与所述法兰绝缘；

所述固定螺栓连接有两根导线延伸至所述内胆的外部，其中一根通过电阻连接地端，另外一根与内胆连接。

进一步的，所述第一换热器包括：

集流管，其具有两根，且两根所述集流管的延伸方向分别沿着所述内胆的长度方向设置，两根所述集流管在所述内胆的周向包括近端和远端；

微通道管，其具有多根，所述微通道管并排布置并连接在两根所述集流管的远端之间；

连接结构，其具有一个或者多个，所述连接结构设置在两根所述集流管的近端之间，所述连接结构包括：

弹性连接件；

卡爪，其具有两个，分别连接在所述弹性连接件的两端，两个所述卡爪分别与两个所述集流管相卡接。

进一步的，所述热泵热水器还包括电加热管，所述电加热管位于两根所述集流管的近端之间，且靠近所述内胆的下端设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的热泵热水器，通过在内胆的端部设置搪瓷口，且搪瓷口处采用法兰封堵，法兰上固定温度检测组件，温度检测组件从内胆的端部沿内胆的长度方向探入至内胆中，温度检测组件的探入深度可以根据实际需要设置， 进而可以检测所需的水位高度，感温效果好。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的热泵热水器的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的另外一种角度的结构示意图；

图3是图1中第一换热器的展开状态示意图；

图4是图1中集流管横剖状态示意图；

图5是图1中的A部放大图；

图6是图5中的卡爪的横剖示意图；

图7是图1中法兰的剖视图；

图中：

10、内胆；101、第一端；102、第二端；103、装配口；11、第一换热器； 110、集流管；111、微通道管；112、连接结构；1121、弹性连接件；1122、卡爪；113、进气管；114、出液管；12、法兰；13、温度检测组件；14、第二换热器；15、进水口；16、排污口；17、镁棒；18、电加热管；19、出水口；20、泄压口；21、固定螺栓；22、弹簧垫圈；23、固定圈；24、固定圈；25、电阻；26、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提出了一种热泵热水器，如图1、图2所示，包括内胆10和第一换热器11，第一换热器11设置在内胆10上，利用第一换热器11中流动的冷媒释放热量来加热内胆10中的存水。而常规的热泵热水器通常还包括压缩机、室外换热部件、相关传感器以及控制模块，有关热泵热水器的具体组成部件，可以参考常规热泵热水器的具体配置结构，在此不做限制和赘述。

如图3所示，对于内胆10上设置的第一换热器11而言，第一换热器11通常包括微通道换热器、进气管113和出液管114。其中，进气管113用于引入压缩机产生的高温高压气态冷媒并传输至微通道换热器中，而冷媒在微通道换热器中换热形成的液态冷媒最终流入到出液管114，由出液管114输出。另外，微通道换热器贴靠在内胆10的侧部。

进气管113位于出液管114的上端，冷媒的流向为上进下出，便于冷媒在冷凝过程中由气态变成液态，可在重力作用下自然向下流动。

内胆10在长度方向具有第一端101和第二端102，其中，第一端101具有外凸的表面，第一端101开设有装配口103。

现有的内凹式内胆的壁厚一般较厚，成本较高，本方案通过将内胆10的第一端101设置为外凸式，有利于减小内胆10的壁厚，内胆10的桶身可为2.0mm壁厚，两端为2.5mm厚壁厚。

热泵热水器还包括法兰12和温度检测组件13，法兰12可拆卸地密封固定在装配口103处。

温度检测组件13与法兰12固定，当法兰12与装配口103固定时，温度检测组件13探入至内胆10中，用于检测水温。

法兰12可采用不锈钢材质制作。

温度检测组件13包括感温盲管和设置在感温盲管内的温度传感器。温度检测组件13的探入深度可以根据实际需要设置， 进而可以检测所需的水位高度，感温效果好。

第一换热器11贴靠在内胆10的侧部设置，其用于在内胆的侧部对内胆10中的水进行加热。

在使用过程中，内胆10竖向设置，第一端101为内胆10的顶部，第二端102为内胆10的底部。

本实施例的热泵热水器还包括第二换热器14，第二换热器14贴靠在内胆10的第二端102设置。第二换热器14与第一换热器11相连接，其中，进气管113用于引入压缩机产生的高温高压气态冷媒并传输至微通道换热器和第二换热器14中。

第二换热器14靠在内胆10的底部，第二换热器14与内胆10接触的部位为外凸面。具体的，构成第二换热器14的冷媒管与内胆10的接触部位形成贴合于内胆10底部表面的形状，即在第二换热器14与内胆10的底部更加紧密的贴合在一起。这样，便可以有效的增大第二换热器14与内胆10底部之间的接触面积。进而使得第二换热器14与内胆10的底部之间进行更高效地换热，提高热传导效率，以有效地增大内胆10底部的热量获得量，实现内胆10上下加热量分布均匀。

当第一换热器11和第二换热器14同时工作时，实现对内胆10中水进行全胆加热。

内胆上开设有进水口15和排污口16，进水口15和排污口16位于内胆10的下端，进水口15的中轴线和排污口16的中轴线位于同一平面上，该平面垂直于内胆10的轴线。

由于进水口15和排污口16的口径大于相邻两微通道管之间的间隙，进水口15和排污口16会使得相邻近的两根微通道管之间的间隙增加，导致微通道管的排布密度降低，进而影响制热效果，本实施例中通过将进水口15和排污口16设置在内胆10的同一横向截面上，只需占用一内胆10一圈的空间，可以减小对微通道管的布设干扰。

当内胆10为的胆桶为圆柱状结构时，进水口15和排污口16处于同一圆周上，且该圆周所在平面与内胆10的轴向垂直。

内胆10上还开设有出水口19和泄压口20，出水口19和泄压口20靠近内胆10的上端设置。

优选进水口15和出水口19沿着内胆10的长度方向布设，便于开孔加工制作。

同理的，优选排污口16和泄压口20沿着内胆10的长度方向布设，便于开孔加工制作。

第二换热器14的冷媒管采用扁平管，第二换热器14的冷媒管则采用迂回布置的方式设置在内胆10的底部。冷媒管采用扁平管，使得第二换热器14与内胆10底部之间的接触面积增大，进而确保两者之间良好地换热。

同理的，由于出水口19和泄压口20的口径大于相邻两微通道管之间的间隙，出水口19和泄压口20会使得相邻近的两根微通道管之间的间隙增加，导致微通道管的排布密度降低，进而影响制热效果，为了解决上述问题，本方案出水口19的中轴线和泄压口20的中轴线位于同一平面上，该平面垂直于内胆10的轴线。

当内胆10为的胆桶为圆柱状结构时，出水口19和泄压口20设置在内胆10的同一圆周上，只需占用一内胆10一圈的空间，可以减小对微通道管的布设干扰。

当具有一个温度检测组件13时，可设置该温度检测组件13的长度探入至内胆10的中部，检测值可作为内胆10的水温。

本实施例中优选温度检测组件13具有两个，且两个温度检测组件的长度不一致。分别用于检测内胆10中上层水温和下层水温。最终的检测值可采用但不限于取均值的方式，所获取的温度精度提高。

热泵热水器还包括镁棒17，其与法兰12固定。当法兰12与装配口103固定时，镁棒17探入至内胆10中，用于保护内胆10不被腐蚀，延长热泵热水器的使用寿命。

如图7所示，法兰12上开设有镁棒装配孔，镁棒17通过固定结构与法兰12固定，固定结构包括固定螺栓21、弹簧垫圈22以及固定圈23，其中，固定螺栓21与镁棒17固定，且固定螺栓21穿过镁棒装配孔探出至内胆10的外侧。

弹簧垫圈22套设在固定螺栓21的外侧，固定圈23为绝缘材质，套在固定螺栓21的外侧，用于将固定螺栓21与法兰12绝缘，固定螺栓21连接有两根导线24，两根导线24分别延伸至内胆10的外部，且其中一根通过电阻25连接地端，另外一根与内胆10连接。

通过上述方式，可实现牺牲作为阳极的镁棒17的方式保护内胆，防止被腐蚀。

螺栓21的外侧可旋接有螺帽26用于将螺栓21紧固。

本实施例中可将法兰12与地端连接，用于接地的导线可通过电阻25与法兰12连接。

第一换热器11包括集流管110、微通道管111以及连接结构112。集流管110具有两根，且两根集流管110的延伸方向分别沿着内胆10的长度方向设置，如图4所示，两根集流管110在内胆10的周向包括近端B和远端C。其中，近端B是指沿着内胆10的周向，两根集流管110之间距离较近的端部。远端C是指沿着内胆10的周向，两根集流管110之间较远的端部。

其中，为了使得热量分布更加均匀，以提高换热效率，则在两根集流管110中分别设置有至少一个气液分离板，气液分离板上开设有排液孔。

微通道换热器通过在集流管110中配置气液分离板，由气液分离板将集流管110分割为多段流道，而微通道管111则对应的连通两侧对应的流道，以实现冷媒由上至下沿着微通道管111流动。而对于气态的冷媒进入到微通道换热器中输送时，气态冷媒换热后，会形成部分液态冷媒，而液态冷媒在微通道管111中的传输速度较慢。对于集流管110中的气液混合状态的冷媒，液态的冷媒受重力落到气液分离板上，液态的冷媒将经由排液孔快速的朝集流管110底部方向流动。利用气液分离板对集流管110中的气液混合冷媒进行气液分离，一方面能够使得液态冷媒快速流动至集流管110底部以快速输出液态冷媒，另一方面能够减轻液态冷媒在微通道管111中对气态冷媒产生的气阻，以提高气态冷媒的传输速度，从而更有效地提高换热效率。

微通道管111具有多根，微通道111管并排布置并连接在两根集流管110的远端之间。

连接结构112具有一个或者多个，连接结构112设置在两根集流管110的近端之间，用于将两根集流管110连接。

如图5、图6所示，连接结构112包括弹性连接件1121和卡爪1122，其中，卡爪1122具有两个，分别连接在弹性连接件1121的两端，两个卡爪1122分别与两个集流管110相卡接。通过设置弹性连接件1121，能够将两个集流管110连接的同时，弹性连接件1121具有一定的弹性缓冲力，当受到外力时，可以防止微通道管111从集流管110拔出脱落或者松动导致泄漏冷媒的技术问题。

本实施例的热泵热水器还包括电加热管18，电加热管18位于两根集流管110的近端之间，且靠近内胆10的下端设置。电加热管18用于对内胆10中的水进行辅助电加热。

由于两根集流管110的近端之间没有布设微通道管，因此，通过将电加热管18设置在两根集流管110的近端之间，不会干扰微通道管的布设间距。

本实施例中内胆10的容积可以是但不限于150L或者200L，容积为150L内胆的桶身高度为920mm至1020mm，容积为200L内胆的桶身高度为1290mm至1390mm。

装配口103可以是搪瓷口，通过将温度检测组件13和镁棒17与法兰12集成固定，有效充分利用法兰12的空间，避免了另外开设用于装配上述组件的装配口而带来的工艺复杂以及漏水风险。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热泵热水器，其特征在于，包括：

内胆，其第一端具有外凸的表面，所述第一端开设有装配口；

法兰，其可拆卸地密封固定在所述装配口处；

温度检测组件，其与所述法兰固定，用于检测水温；

第一换热器，所述第一换热器贴靠在所述内胆的侧部设置；

所述内胆上开设有进水口和排污口，且所述进水口的中轴线和排污口的中轴线位于同一平面上，该平面垂直于所述内胆的轴线。

2.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，所述热泵热水器还包括：

第二换热器，所述第二换热器贴靠在所述内胆的第二端设置。

3.根据权利要求2所述的热泵热水器，其特征在于，所述第二端具有外凸的表面。

4.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，所述内胆上还开设有出水口和泄压口，所述出水口和泄压口位于所述内胆的上端，且所述出水口的中轴线和泄压口的中轴线位于同一平面上，该平面垂直于所述内胆的轴线。

5.根据权利要求4所述的热泵热水器，其特征在于，所述进水口和出水口沿着所述内胆的长度方向布设。

6.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，所述温度检测组件具有两个，且两个温度检测组件的长度不一致。

7.根据权利要求1所述的热泵热水器，其特征在于，所述热泵热水器还包括镁棒，其与所述法兰固定。

8.根据权利要求7所述的热泵热水器，其特征在于，所述法兰上开设有镁棒装配孔，镁棒通过固定结构与所述法兰固定，所述固定结构包括：

固定螺栓，其与所述镁棒固定，且所述固定螺栓穿过所述镁棒装配孔探出至所述内胆的外侧；

弹簧垫圈，其套设在所述固定螺栓的外侧；

固定圈，其为绝缘材质，套在所述固定螺栓的外侧，用于将固定螺栓与所述法兰绝缘；

所述固定螺栓连接有两根导线延伸至所述内胆的外部，其中一根通过电阻连接地端，另外一根与内胆连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的热泵热水器，其特征在于，所述第一换热器包括：

集流管，其具有两根，且两根所述集流管的延伸方向分别沿着所述内胆的长度方向设置，两根所述集流管在所述内胆的周向包括近端和远端；

微通道管，其具有多根，所述微通道管并排布置并连接在两根所述集流管的远端之间；

连接结构，其具有一个或者多个，所述连接结构设置在两根所述集流管的近端之间，所述连接结构包括：

弹性连接件；

卡爪，其具有两个，分别连接在所述弹性连接件的两端，两个所述卡爪分别与两个所述集流管相卡接。

10.根据权利要求9所述的热泵热水器，其特征在于，所述热泵热水器还包括电加热管，所述电加热管位于两根所述集流管的近端之间，且靠近所述内胆的下端设置。

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