CN215569765U - 一种石墨润滑液生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨润滑液生产输送装置，属于石墨润滑液生产领域，包括泵体，所述泵体上设置有出液口和进液口，进液口的一侧设置有进液管，进液管靠近进液口的一端固定有固定环，固定环的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，进液管内设置有滤网，进液管的顶部开设有矩形孔一，矩形孔一内活动设置有活动柱，活动柱为长方体结构，活动柱的顶端固定有推杆，进液管的顶壁上对称焊接有限位杆，活动柱上开设有液体通道，进液管的底部开设有矩形孔二；本实用新型设计新颖，结构巧妙，在进液口前加装过滤装置，避免大颗粒的固体进入泵体内，保证本体的正常运行，且过滤装置清理拆装方便，值得推广。

Description

一种石墨润滑液生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及石墨润滑液生产技术领域，尤其涉及一种石墨润滑液生产输送装置。

背景技术

在石墨润滑液生产过程中，需要利用气动隔膜泵将溶液输送到加工设备内，气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

目前，现有的气动隔膜泵上大多都没有固体过滤装置，这样大颗粒的固体容易进入到气动隔膜泵的内部，会使气动隔膜泵的内部堵塞，另外少数气动隔膜泵上自带有固体过滤装置，但是这些固体过滤装置不易拆卸，给后期的拆卸维修和更换带来不便，耽误时间，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种石墨润滑液生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨润滑液生产输送装置，包括泵体，所述泵体上设置有出液口和进液口，进液口的一侧设置有进液管，进液管靠近进液口的一端固定有固定环，固定环的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，进液管内设置有滤网，进液管的顶部开设有矩形孔一，矩形孔一内活动设置有活动柱，活动柱为长方体结构，活动柱的顶端固定有推杆，进液管的顶壁上对称焊接有限位杆，活动柱上开设有液体通道，进液管的底部开设有矩形孔二，矩形孔二内活动设置有挡板，挡板的下表面设置有支撑架，支撑架上对称开设与通孔，通孔内活动设置有活动杆，且两个活动杆的顶端固定在挡板的下表面，且活动杆上套装有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述进液管和固定环均为矩形结构，且固定环与进液口的尺寸相匹配。

作为一种优选的实施方式，所述进液口的顶部和底部均开设有固定孔，且固定孔与紧固螺栓尺寸相匹配。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆的竖截面为L字型结构，且两根限位杆位于活动柱的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述挡板位于活动柱的正下方，且挡板的横截面积与活动柱的横截面积相同，矩形孔一和矩形孔二内设置有橡胶密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述活动杆的底端固定有限位块。

本实用新型的有益效果：

1、该一种石墨润滑液生产输送装置通过设置进液管、固定环、紧固螺栓和滤网等结构，在进液口前加装过滤设备，可以避免大颗粒固体进入泵体内部，且拆装方便，操作简单；

2、该一种石墨润滑液生产输送装置通过设置活动柱、推杆、液体通道、挡板、支撑架、活动杆和弹簧等结构，日常使用时，可以将滤网过滤得到的颗粒清理，不需要停机，不会影响加工效率，保证过滤效果，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进液口和进液管的内部结构示意图；

图3为本实用新型的进液管和固定环的侧视图；

图4为本实用新型的进液管和固定环的俯视图；

图5为本实用新型的活动柱的侧视图。

图中标号：1、泵体；2、出液口；3、进液口；4、进液管；5、固定环；6、紧固螺栓；7、滤网；8、活动柱；9、推杆；10、限位杆；11、液体通道；12、挡板；13、支撑架；14、活动杆；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种石墨润滑液生产输送装置，包括泵体1，泵体1上设置有出液口2和进液口3，进液口3的一侧设置有进液管4，进液管4靠近进液口3的一端固定有固定环5，固定环5的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓6，进液管4内设置有滤网7，进液管4的顶部开设有矩形孔一，矩形孔一内活动设置有活动柱8，活动柱8为长方体结构，活动柱8的顶端固定有推杆9，进液管4的顶壁上对称焊接有限位杆10，活动柱8上开设有液体通道11，进液管4的底部开设有矩形孔二，矩形孔二内活动设置有挡板12，挡板12的下表面设置有支撑架13，支撑架13上对称开设与通孔，通孔内活动设置有活动杆14，且两个活动杆14的顶端固定在挡板12的下表面，且活动杆14上套装有弹簧15。

进液管4和固定环5均为矩形结构，且固定环5与进液口3的尺寸相匹配。

进液口3的顶部和底部均开设有固定孔，且固定孔与紧固螺栓6尺寸相匹配。

限位杆10的竖截面为L字型结构，且两根限位杆10位于活动柱8的两侧。

挡板12位于活动柱8的正下方，且挡板12的横截面积与活动柱8的横截面积相同，矩形孔一和矩形孔二内设置有橡胶密封圈。

活动杆14的底端固定有限位块。

工作原理：使用时，利用紧固螺栓6即可将设备固定在泵体1的进液口3上，溶液先经过进液管4，进液管4内设置有滤网7，可以将大颗粒的颗粒过滤，避免其进入泵体1内，保证气动隔膜泵的正常使用，当滤网7前的颗粒达到一定数量时，操作人员可以按下推杆9，推动活动柱8向下移动，活动柱8上设置有液体通道11，活动柱8在向下移动时，溶液可以通过液体通道11进入泵体1内，不会影响输送的进行，同时活动柱8将滤网7表面的颗粒向下推动，挡板12位于矩形孔二内，且挡板12位于活动柱8的正下方，活动柱8即可将颗粒从矩形孔二推出，清理方便，也不会造成液体的泄漏，清理完成后将活动柱8和挡板12恢复原位即可；当需要拆卸时，拧下紧固螺栓6即可，简单方便，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨润滑液生产输送装置，包括泵体（1），其特征在于，所述泵体（1）上设置有出液口（2）和进液口（3），进液口（3）的一侧设置有进液管（4），进液管（4）靠近进液口（3）的一端固定有固定环（5），固定环（5）的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓（6），进液管（4）内设置有滤网（7），进液管（4）的顶部开设有矩形孔一，矩形孔一内活动设置有活动柱（8），活动柱（8）为长方体结构，活动柱（8）的顶端固定有推杆（9），进液管（4）的顶壁上对称焊接有限位杆（10），活动柱（8）上开设有液体通道（11），进液管（4）的底部开设有矩形孔二，矩形孔二内活动设置有挡板（12），挡板（12）的下表面设置有支撑架（13），支撑架（13）上对称开设与通孔，通孔内活动设置有活动杆（14），且两个活动杆（14）的顶端固定在挡板（12）的下表面，且活动杆（14）上套装有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产输送装置，其特征在于，所述进液管（4）和固定环（5）均为矩形结构，且固定环（5）与进液口（3）的尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产输送装置，其特征在于，所述进液口（3）的顶部和底部均开设有固定孔，且固定孔与紧固螺栓（6）尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产输送装置，其特征在于，所述限位杆（10）的竖截面为L字型结构，且两根限位杆（10）位于活动柱（8）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产输送装置，其特征在于，所述挡板（12）位于活动柱（8）的正下方，且挡板（12）的横截面积与活动柱（8）的横截面积相同，矩形孔一和矩形孔二内设置有橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种石墨润滑液生产输送装置，其特征在于，所述活动杆（14）的底端固定有限位块。

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