CN215568393U - 一种液压阀阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道运输领域，一种液压阀阀体，包括阀体，阀体设置有进水口和出水口，进水口与出水口之间设置有控制机构，进水口与控制机制之间连通有保护管，保护管的轴线垂直于进水口的轴线，保护管远离进水口的端头连通有缓冲环，缓冲环的轴线垂直于保护管的轴线，缓冲环固定连接在保护管的端头上，保护管与缓冲腔连通，缓冲腔连接有承受杆，承受杆两侧设置有缓冲弹簧，承受杆两侧的缓冲弹簧关于承受杆对称，缓冲弹簧远离承受杆的端头固定连接有缓冲板，缓冲板的周向外壁与缓冲腔的内壁抵接，两个缓冲板将缓冲腔分化为冲水腔和工作腔，承受杆与缓冲弹簧位于工作腔中，承受杆与缓冲弹簧位于冲水腔中，达到提高阀体使用稳定性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道运输技术领域，具体涉及一种液压阀阀体。
背景技术
液压阀是现代管道运输系统中必不可少的元件之一，液压阀主要用于控制液体的流向、流量和压力，由于其具有结构简单、操作方式简单的特点，从而具有极为广泛的使用范围。
现有的比较常见的液压阀为单向液压阀，单向液压阀的结构通常包括阀体，阀体设置有进水口和出水口，进水口和出水口之间设置有控制机构，控制机构包括挡水板，挡水板位于阀体内部，挡水板连接有控制杆，控制杆垂直于进水口和出水口的轴线，控制杆远离挡水板的一端延伸出阀体内部，控制杆位于阀体外部的端头固定连接有转动把手，转动把手朝向出水口一端设置。在使用时，工人将进水管与进水口连通，然后在取水时，工人直接将盛水的容器放置在出水口处，再将转动把手转动九十度，水从出水口流入到盛水容器中，在不需要用水时，将转动把手转动至初始位置即可，挡水板切断进水管处的进水。
本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
在通过控制机构使阀体由正在出水的状态快速转换至关闭状态时，阀体的进水口处会出现剧烈的水锤现象，轻则导致进水管从进水口处脱落，重则导致进水管和阀体出现破裂无法使用的情况，降低了阀体的使用稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压阀阀体，达到提高阀体使用稳定性的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种液压阀阀体，包括阀体，阀体设置有圆形的进水口和圆形的出水口，进水口与出水口之间设置有控制机构，所述进水口与控制机制之间连通有保护管，保护管的轴线垂直于进水口的轴线，保护管远离进水口的端头连通有缓冲环，缓冲环的轴线垂直于保护管的轴线，缓冲环固定连接在保护管的端头上，缓冲环内部设置有环形的缓冲腔，保护管与缓冲腔连通，缓冲腔中在与保护管相对的位置处固定连接有承受杆，承受杆与保护杆的轴线重合，承受杆两侧设置有缓冲弹簧，承受杆两侧的缓冲弹簧关于承受杆对称，缓冲弹簧远离承受杆的端头固定连接有缓冲板，缓冲板的数量为两个，缓冲板呈圆板状设置，缓冲板的周向外壁与缓冲腔的内壁抵接，两个缓冲板将缓冲腔分化为冲水腔和工作腔，承受杆与缓冲弹簧位于工作腔中，承受杆与缓冲弹簧位于冲水腔中。
作为本实用新型优选的，所述承受杆选用钢材质的承受杆，承受杆外侧包裹有抗腐层。
作为本实用新型优选的，所述抗腐层选用环氧树脂材质制成的抗腐层。
作为本实用新型优选的，所述缓冲板呈弯曲状设置，缓冲板以中心位置处向缓冲腔的方向弯曲。
作为本实用新型优选的，所述缓冲板选用塑料材质制成的缓冲板，缓冲板的边缘处固定连接有密封圈，密封圈位于缓冲板朝向进水腔的一侧上。
本实用新型的有益效果是：
当出现水锤现象时，首先具有冲击力的水会先冲上保护管，在水冲入到保护管中时，水的冲击力会被削弱，在水填满保护管中后，水会继续进入到缓冲环中，水的冲击力进一步的被削弱，当水与缓冲板接触后，水的冲击力会冲击到缓冲弹簧上，承受杆对于缓冲弹簧提供支撑力，缓冲弹簧通过弹性形变对于冲击力进行进一步的缓冲，使得水的冲击得到更进一步的减弱，起到对于阀体保护的效果，延长了阀体的耐久度和使用寿命，达到提高阀体使用稳定性的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为展示缓冲环的结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、阀体；11、进水口；12、出水口；2、控制机构；3、保护管；4、缓冲环；41、缓冲腔；411、工作腔；412、冲水腔；5、承受杆；51、缓冲弹簧；52、缓冲板；6、密封圈；7、抗腐层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种液压阀阀体1，包括阀体1，阀体1设置有圆形的进水口11和圆形的出水口12，进水口11与出水口12之间设置有控制机构2，进水口11与控制机制之间连通有保护管3，保护管3的轴线垂直于进水口11的轴线，保护管3远离进水口11的端头连通有缓冲环4，缓冲环4的轴线垂直于保护管3的轴线，缓冲环4固定连接在保护管3的端头上，缓冲环4内部设置有环形的缓冲腔41，保护管3与缓冲腔41连通，缓冲腔41中在与保护管3相对的位置处固定连接有承受杆5，承受杆5与保护杆的轴线重合，承受杆5两侧设置有缓冲弹簧51，承受杆5两侧的缓冲弹簧51关于承受杆5对称，缓冲弹簧51远离承受杆5的端头固定连接有缓冲板52，缓冲板52的数量为两个，缓冲板52呈圆板状设置，缓冲板52的周向外壁与缓冲腔41的内壁抵接，两个缓冲板52将缓冲腔41分化为冲水腔412和工作腔411，承受杆5与缓冲弹簧51位于工作腔411中，承受杆5与缓冲弹簧51位于冲水腔412中。
参阅图1-2所示，承受杆5选用钢材质的承受杆5，承受杆5外侧包裹有抗腐层7，抗腐层7选用环氧树脂材质制成的抗腐层7。
参阅图1-2所示，缓冲板52呈弯曲状设置，缓冲板52以中心位置处向缓冲腔41的方向弯曲。缓冲板52选用塑料材质制成的缓冲板52，缓冲板52的边缘处固定连接有密封圈6，密封圈6位于缓冲板52朝向进水腔的一侧上。
本实施例的一个具体应用为：
当出现工人快速转动控制机构2，使阀体1由正在出水的状态转化停止的状态时，进水口11处出现的水锤现象水体快速冲入到保护管3中，使得水体的冲击力降低，水体充满保护管3后，水体继续冲入到缓冲环4中，缓冲腔41被充满后，具有冲击力的水体开始将冲击力传递至缓冲板52上，缓冲板52呈现的弯曲的形状能够使得水传递至缓冲板52上冲击力分散开，使得缓冲板52能够均匀受力，同时，缓冲板52能够对水体进行均匀的缓冲，当水的冲击力传递至缓冲弹簧51上后，缓冲弹簧51发生弹性形变，缓冲弹簧51发生的弹性形变对于水进行缓冲，使得水体的冲击力降低，当水体中的冲击力被缓冲完成后，冲入到缓冲环4中的水体水位逐渐下降，完成对于阀体1的保护。综上，通过上述步骤，达到提高阀体1使用稳定性的效果。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种液压阀阀体，包括阀体(1)，阀体(1)设置有圆形的进水口(11)和圆形的出水口(12)，进水口(11)与出水口(12)之间设置有控制机构(2)，其特征在于：所述进水口(11)与控制机制之间连通有保护管(3)，保护管(3)的轴线垂直于进水口(11)的轴线，保护管(3)远离进水口(11)的端头连通有缓冲环(4)，缓冲环(4)的轴线垂直于保护管(3)的轴线，缓冲环(4)固定连接在保护管(3)的端头上，缓冲环(4)内部设置有环形的缓冲腔(41)，保护管(3)与缓冲腔(41)连通，缓冲腔(41)中在与保护管(3)相对的位置处固定连接有承受杆(5)，承受杆(5)与保护杆的轴线重合，承受杆(5)两侧设置有缓冲弹簧(51)，承受杆(5)两侧的缓冲弹簧(51)关于承受杆(5)对称，缓冲弹簧(51)远离承受杆(5)的端头固定连接有缓冲板(52)，缓冲板(52)的数量为两个，缓冲板(52)呈圆板状设置，缓冲板(52)的周向外壁与缓冲腔(41)的内壁抵接，两个缓冲板(52)将缓冲腔(41)分化为冲水腔(412)和工作腔(411)，承受杆(5)与缓冲弹簧(51)位于工作腔(411)中，承受杆(5)与缓冲弹簧(51)位于冲水腔(412)中。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀阀体，其特征在于：所述承受杆(5)选用钢材质的承受杆(5)，承受杆(5)外侧包裹有抗腐层(7)。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀阀体，其特征在于：所述抗腐层(7)选用环氧树脂材质制成的抗腐层(7)。
4.根据权利要求3所述的一种液压阀阀体，其特征在于：所述缓冲板(52)呈弯曲状设置，缓冲板(52)以中心位置处向缓冲腔(41)的方向弯曲。
5.根据权利要求4所述的一种液压阀阀体，其特征在于：所述缓冲板(52)选用塑料材质制成的缓冲板(52)，缓冲板(52)的边缘处固定连接有密封圈(6)，密封圈(6)位于缓冲板(52)朝向进水腔的一侧上。
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