CN215568386U - 一种流速感测的阀门执行机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流速感测的阀门执行机构，包括底座及外壳。外壳内部设有主水管及出水管。主水管内部设有流速调节组件，包括调节椎体、连接杆、调节板、辅助块及多个复位杆，调节椎体与连接杆连接，连接杆与调节板连接，复位杆分别与调节板及主水管的内壁连接，辅助块设于主水管内壁上对应连接杆处。外壳内部设有闭合组件，闭合组件包括测速杆、连接块、气缸及盖体，测速杆与连接块连接，连接块与气缸连接，气缸与盖体连接。本实用新型的有益效果为：流速调节组件可以感测调节经过主水管液体流速，并自动调整调节椎体与辅助块之间的空隙，控制液体的流速。闭合组件可以感测经过出水管的液体流速，流速过大时关闭盖体。

Description

一种流速感测的阀门执行机构

技术领域

本实用新型涉及阀门执行机构技术领域，尤其涉及一种流速感测的阀门执行机构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门工作时需要使用到阀门执行机构。目前，市场上的阀门执行机构普遍只能让流水只有一个流速，而不能够对水的流速进行调整，这样使流水在需要加大流速和减少流速的时候则需要更换设备，造成很多不必要的麻烦，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了改进上述问题，而提出的一种流速感测的阀门执行机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流速感测的阀门执行机构，包括底座及外壳，所述底座的顶部与外壳相连接，所述外壳内部设置有主水管及出水管，所述出水管与主水管相连通。所述主水管内部设置有流速调节组件，所述流速调节组件包括调节椎体、连接杆、调节板及多个复位杆，所述调节椎体下端与连接杆相连接，所述调节板连接于连接杆的底部，所述复位杆一端与调节板相连接，另一端与主水管的内壁相连接，所述流速调节组件还包括辅助块，所述辅助块设置于所述主水管内壁上对应连接杆处。所述外壳内部还设置有闭合组件，所述闭合组件包括测速杆、连接块、气缸及盖体，所述测速杆、连接块、气缸设置在出水管上方，所述盖体设置在出水管的出口处，所述测速杆与连接块相连接，所述连接块与气缸相连接，所述气缸与盖体相连接。

作为优选的，所述调节椎体由上椎体及下椎体组成，所述上椎体及下椎体均为圆锥体，所述上椎体的底面与下椎体的底面相连接。

作为优选的，所述辅助块的上端面与下椎体的锥面相平行。

作为优选的，所述辅助块与连接杆之间留有空隙，所述辅助块与连接杆的中心的最近距离，小于所述调节椎体的上椎体的锥底面的半径。

作为优选的，所述复位杆与主水管的内壁之间设置有复位装置。

作为优选的，所述复位装置为复位弹簧。

作为优选的，所述外壳内部还设置有进水管、辅水管及中转管，所述进水管一端贯穿外壳与外部相连通，所述进水管另一端与中转管相连接，所述中转管底部与主水管相连接，所述辅水管一端连接于中转管的右部，所述辅水管另一端与出水管相连接。

作为优选的，所述中转管的管道内径大于所述进水管的管道内径，所述中转管的管道内径大于所述辅水管的管道内径。

作为优选的，所述测速杆的下端置于所述出水管内，所述测速杆的顶端与出水管的内壁铰接连接，所述测速杆的中部连接有限制弹簧，所述限制弹簧的另一端与出水管相连接。

作为优选的，所述闭合组件还包括拨片，所述拨片下端与所述测速杆的上端连接，所述拨片上端与连接块相接触。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、主水管内部设置的流速调节组件可以感测调节经过主水管的液体的流速，从而依据经过流速调节组件的液体流速，自动随之调整调节椎体与辅助块之间的空隙，使得液体的流速始终趋于一个稳定值。

2、出水管处的闭合组件可以感测经过出水管的液体流速，并在流速过大时关闭盖体，使得液体停止流通。

3、中转管同时连通主水管及辅水管，若主水管发生故障时，辅水管代替主水管使得液体流通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种流速感测的阀门执行机构的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图。

附图标记：1、底座；2、外壳；3、主水管；4、出水管；5、进水管；6、辅水管；7、中转管；8、调节椎体；9、连接杆；10、调节板；11、复位杆；12、辅助块；13、复位装置；14、测速杆；15、气缸；16、盖体；17、连接块；18、拨片；19、限制弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、图2及图3所示，一种流速感测的阀门执行机构，包括底座1及外壳2。

参照图1，底座1的顶部与外壳2相连接，外壳2内部设置有主水管3、出水管4、进水管5、辅水管6及中转管7。出水管4与主水管3相连通。进水管5一端贯穿外壳2与外部相连通，另一端与中转管7相连接。中转管7底部与主水管3相连接。辅水管6一端连接于中转管7的右部，辅水管6另一端与出水管4相连接。中转管7的管道内径大于进水管5的管道内径，中转管7的管道内径大于辅水管6的管道内径。

参照图1及图2，主水管3内部设置有流速调节组件，流速调节组件包括调节椎体8、连接杆9、调节板10、辅助块12及多个复位杆11。

调节椎体8下端与连接杆9相连接，调节板10连接于连接杆9的底部。复位杆11一端与调节板10相连接，另一端与主水管3的内壁相连接，复位杆11与主水管3的内壁之间设置有复位装置13。复位装置13为复位弹簧。调节椎体8由上椎体及下椎体组成，上椎体及下椎体均为圆锥体，上椎体的底面与下椎体的底面相连接。

辅助块12设置于主水管3内壁上对应连接杆9处。辅助块12的上端面与下椎体的锥面相平行。辅助块12与连接杆9之间留有空隙，辅助块12与连接杆9的中心的最近距离，小于调节椎体8的上椎体的锥底面的半径。

参照图1及图3，外壳2内部设置有闭合组件。闭合组件包括测速杆14、连接块17、气缸15、拨片18及盖体16。

测速杆14、连接块17、气缸15设置在出水管4上方，盖体16设置在出水管4的出口处。测速杆14与连接块17相连接，连接块17与气缸15相连接，气缸15与盖体16相连接。测速杆14的下端置于出水管4内，测速杆14的顶端与出水管4的内壁铰接连接，测速杆14的中部连接有限制弹簧19，限制弹簧19的另一端与出水管4相连接。拨片18下端与测速杆14的上端连接，拨片18上端与连接块17相接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

工作时，液体经过进水管5进入中转管7内，因为中转管7的管道内径大于辅水管6的管道内径，液体优先向下落入主水管3内。液体进入主水管3后，经过调节椎体8与辅助块12之间的空隙继续向下流动，继而落在调节板10上，调节板10收到液体流的冲击获得一个向下的力，调节板10向中间收拢并向下运动，连接杆9随之向下运动，连接杆9带动调节椎体8向下运动，使得调节椎体8与辅助块12之间的空隙缩小，使得液体流速减小。液体流速下降后，调节板10收到液体流的冲击减弱，复位杆11在复位装置13的作用下复位，复位杆11带动调节板10舒张，并向上运动，连接杆9随之向上运动，并带动调节椎体8向上运动，使得调节椎体8与辅助块12之间的空隙变大。通过调节椎体8、调节板10、辅助块12、复位杆11之间的配合，使得主水管3内的液体的流速始终趋于一个稳定值。

通过主水管3的液体继续进入出水管4。

若主水管3内的流速调节组件发生故障，使得主水管3堵塞。则中转管7内的液体流入辅水管6，并继续进入出水管4。

出水管4处的测速杆14可以感测经过出水管4的液体的流速，测速杆14的顶端与出水管4的内壁铰接连接，且测速杆14的中部连接有限制弹簧19，限制弹簧19的另一端与出水管4相连接。当液体流速过大时，测速杆14收到冲击运动，测速杆14运动带动拨片18转动，拨片18转动推动连接块17，使得连接块17与气缸15断开连接，气缸15停止工作盖体16在重力的作用下落下，将出水口封闭，从而使得液体停止流通。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：包括底座(1)及外壳(2)，所述底座(1)的顶部与外壳(2)相连接，所述外壳(2)内部设置有主水管(3)及出水管(4)，所述出水管(4)与主水管(3)相连通；所述主水管(3)内部设置有流速调节组件，所述流速调节组件包括调节椎体(8)、连接杆(9)、调节板(10)及多个复位杆(11)，所述调节椎体(8)下端与连接杆(9)相连接，所述调节板(10)连接于连接杆(9)的底部，所述复位杆(11)一端与调节板(10)相连接，另一端与主水管(3)的内壁相连接，所述流速调节组件还包括辅助块(12)，所述辅助块(12)设置于所述主水管(3)内壁上对应连接杆(9)处；所述外壳(2)内部还设置有闭合组件，所述闭合组件包括测速杆(14)、连接块(17)、气缸(15)及盖体(16)，所述测速杆(14)、连接块(17)、气缸(15)设置在出水管(4)上方，所述盖体(16)设置在出水管(4)的出口处，所述测速杆(14)与连接块(17)相连接，所述连接块(17)与气缸(15)相连接，所述气缸(15)与盖体(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述调节椎体(8)由上椎体及下椎体组成，所述上椎体及下椎体均为圆锥体，所述上椎体的底面与下椎体的底面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述辅助块(12)的上端面与下椎体的锥面相平行。

4.根据权利要求3所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述辅助块(12)与连接杆(9)之间留有空隙，所述辅助块(12)与连接杆(9)的中心的最近距离，小于所述调节椎体(8)的上椎体的锥底面的半径。

5.根据权利要求4所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述复位杆(11)与主水管(3)的内壁之间设置有复位装置(13)。

6.根据权利要求5所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述复位装置(13)为复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述外壳(2)内部还设置有进水管(5)、辅水管(6)及中转管(7)，所述进水管(5)一端贯穿外壳(2)与外部相连通，所述进水管(5)另一端与中转管(7)相连接，所述中转管(7)底部与主水管(3)相连接，所述辅水管(6)一端连接于中转管(7)的右部，所述辅水管(6)另一端与出水管(4)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述中转管(7)的管道内径大于所述进水管(5)的管道内径，所述中转管(7)的管道内径大于所述辅水管(6)的管道内径。

9.根据权利要求1所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述测速杆(14)的下端置于所述出水管(4)内，所述测速杆(14)的顶端与出水管(4)的内壁铰接连接，所述测速杆(14)的中部连接有限制弹簧(19)，所述限制弹簧(19)的另一端与出水管(4)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种流速感测的阀门执行机构，其特征在于：所述闭合组件还包括拨片(18)，所述拨片(18)下端与所述测速杆(14)的上端连接，所述拨片(18)上端与连接块(17)相接触。

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