CN215568158U - 三通换向球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通换向球阀，包括阀体、连接体、球体、阀座组件、阀杆、阀盖和压盖法兰；所述阀体上端开口处通过连接件连接所述阀盖；所述压盖法兰通过连接件连接在所述阀盖上；所述阀盖和压盖法兰分别与所述阀杆之间对中导向配合；所述压盖法兰上端与所述阀杆之间设置填料箱；所述连接体与所述球体的接触位置之间，前后、左右对称设置两组阶梯型阀座组件；所述填料箱通过弹性补偿密封。本实用新型填料为动态可调式补偿密封，密封效果更好。阀杆通过三段轴套对中定位，具有导向作用，降低阀杆的偏移量，减少金属与金属接触的摩擦力，使传动扭矩更平稳，有效降低阀门的操作力矩；球体上下轴套固定支撑，可分解侧向不平衡力，延长阀门的使用寿命。

Description

三通换向球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种三通换向球阀。

背景技术

聚丙烯PDS系统对阀门要求极高，装置内介质气固两相或液固两相，聚丙烯超细粉料具有自聚性，极易在阀门零件间隙堆积造成阀门卡阻，轻则引发管道堵塞，且二甲苯对眼及上呼吸到有刺激作用，高浓度时，对中枢系统有麻醉作用，吸入较高的二甲苯甚至会出现急性中毒，有很大的安全隐患，所应用阀门要求动作频次高，5分钟开关一次，动作时间小于2.5秒，这将要求阀门必须保证严密的密封性能以及及时可靠的切断功能。

BDO提浓塔尾气以及丁醇冷凝尾气合并火炬焚烧后达到排放标准；非正常及事故状态，废气送火炬焚烧后排放。废水：拟建工程采用清污分流，雨污分流排放系统，划分为生产污水排放系统、生活污水排放系统，雨水排放系统。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种动态可调式补偿密封，密封效果更好；阀杆多段对中导向定位，降低阀杆的偏移量，减少金属与金属接触的摩擦力，使传动扭矩更平稳，有效降低阀门的操作力矩的三通换向球阀。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种三通换向球阀，包括阀体、连接体、球体、阀座组件、阀杆、阀盖和压盖法兰；所述阀体上端开口处通过连接件连接所述阀盖；所述压盖法兰通过连接件连接在所述阀盖上；所述阀盖和压盖法兰分别与所述阀杆之间对中导向配合；所述压盖法兰上端与所述阀杆之间设置填料箱；所述连接体与所述球体的接触位置之间前后、左右对称设置两组阶梯型阀座组件；所述填料箱通过弹性补偿密封。

进一步优化，所述阀座组件包括阀座、阀座填料压环、O型圈、石墨密封圈、阀座弹簧、弹簧座和防尘圈；所述阀座前段与所述连接体的径向接触面上设置O型圈和柔性石墨密封圈；所述阀座后段与所述连接体的径向接触面上设置防尘圈；所述阀座背端与所述连接体之间设置弹簧座和预紧弹簧。

进一步优化，所述阀座尾部与所述连接体阀座槽安装尾部均为锥度设计。

进一步优化，所述阀杆与所述阀盖之间通过轴套对中定位；所述阀杆与所述压盖法兰之间通过轴套对中定位；所述轴套下端设置防尘圈。

进一步优化，所述填料箱包括填料压盖、石墨填料、填料隔环和V-PTFE填料；所述填料压盖上设置弹簧；所述弹簧通过连接件连接在所述填料压盖上，对填料密封进行动态加载补偿；所述填料压盖与所述阀杆之间对中导向配合。

进一步优化，所述阀杆与所述填料压盖之间通过轴套对中定位。

进一步优化，所述阀座与所述球体的接触表面上硬化处理。

进一步优化，所述球体上端通过轴套与所述阀杆连接；所述球体下端通过轴套与底盖固定支撑连接。

进一步优化，所述球体是三通结构。

进一步优化，还包括支架和联轴套；球阀通过所述支架和联轴套与球阀执行机构连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型填料为动态可调式补偿密封，密封效果更好。阀杆通过三段轴套对中定位，具有导向作用，降低阀杆的偏移量，减少金属与金属接触的摩擦力，使传动扭矩更平稳，有效降低阀门的操作力矩；球体上下轴套固定支撑，可分解侧向不平衡力，延长阀门的使用寿命。

填料组结构有利于填料密封并具有防火功能，采用弹簧活载结构设计更有利于保证填料的密封。阀体与阀座之间的密封并具有防火功能，在阀座后段与连接体的径向接触面上安装有防尘密封圈，阻碍阀体与阀座之间杂质的进入阀座弹簧安装槽，具有防尘功能，保护弹簧的作用。球体采用上下阀轴固定支承，双向四面阶梯型阀座对称结构设计，无需考虑介质压力对三通换向球体产生的侧向不平衡力，充分确保阀座与球体之间的密封性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图，即本球阀及其执行机构的主结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图1中A部的局部放大结构示意图。

图4是图1中B部的局部放大结构示意图。

图中标记：

阀体1；连接体2；球体3；阀座4；阀座填料压环5；石墨密封圈6；阀座弹簧7；弹簧座8；防尘圈9；阀杆10；阀盖11；压盖法兰12；后盖13；底盖14；填料隔环15；V-PTFE填料16；填料压盖17；联轴套18；支架19；脚架20；蝶形弹簧21；密封垫22/23/24/25，轴套26/27/50，止推轴承28，静电弹簧/29；排污螺塞30；O型圈31/32/33/34/35/36；螺柱/螺母37/38；螺柱/螺母39/40；内六角螺钉41；螺栓42；螺柱/螺母/垫圈43/44/45；螺柱/螺母46/47；销轴48；防尘圈49；石墨填料51。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例，如图1-图4中所示，本技术方案具体可涉及为一种高频三通换向球阀，包含阀体1连接体2、阀盖11，球体3，将底盖14套上密封垫25，槽内安装O型圈35/36，并将组装好的底盖14从阀体1底部装入阀体1，并通过螺栓42连接在阀体1上并拧紧，保证连接部位的密封。将球体3从阀体1上部开口处装入，球体3下端带轴套27套入底盖14支撑柱面。将防尘圈49、轴套26装在阀盖11内，密封垫23、O型圈32装在阀盖11外，阀杆10套上止推轴承28从阀盖11下端穿入，阀杆10下端深入球体3内扁方和圆柱对应位置，并通过螺柱/螺母39/40将阀体1与阀盖11连接并拧紧，保证连接部位的密封。将O型圈33安装在阀座4环槽内，并依次在阀座4上套装石墨密封圈6，阀座填料压环5，阀座弹簧7，弹簧座8，防尘圈9，将组装好的阀座组件装入连接体2和后盖13内的相应位置，并在连接体2和后盖13外的相应位置套上密封垫22、O型圈31，通过螺柱/螺母37/38连接在阀体1上，并拧紧保证连接部位的密封。阀座4前段与连接体2的径向接触面上设置O型圈33和柔性石墨密封圈6；阀座4后段与连接体2的径向接触面上设置防尘圈9；阀座4背端与连接体2之间设置弹簧座8和预紧弹簧。从阀杆10上套入装有轴套50的压盖法兰12，并通过内六角螺钉41与阀盖11连接。依次从阀杆10上部套入V-PTFE填料16、填料隔环15、石墨填料即柔性石墨51，带有轴套50的填料压盖17、蝶形弹簧21，并通过螺柱/螺母46/47压紧保证阀杆10与压盖法兰12之间的密封。套上联轴套18，支架19，通过螺柱、螺母、弹性垫圈43/44/45，销轴48与压盖法兰12紧固，带气动执行器(球阀执行机构)通过螺柱、螺母与支架19连接。完成阀门的装配过程。连接体2上通过紧固件链接脚架20。

球体3可为L型三通结构，球体3上部及下部设置有固定孔，上部还设有驱动球体转动的扁方孔。球体3采用上下阀轴固定支承，双向四面阶梯型阀座对称结构设计，无需考虑介质压力对三通换向球体产生的侧向不平衡力，充分确保阀座4与球体3之间的密封性。球体3上端通过轴套与阀杆10连接，连接处还设有静电弹簧29；球体3下端通过轴套27与底盖14固定支撑连接，底盖14上设有连通阀体内部的排污螺塞30。

三段轴套设计提高了阀杆1的定位对中，并具有导向作用，降低了阀杆1的偏移量、减少金属与金属接触的摩擦力，使传动扭矩更平稳，有效降低了阀门的操作力矩。阀杆1与阀盖11之间通过轴套26对中定位；阀杆1与压盖法兰12之间通过轴套50对中定位；轴套26下端设置防尘圈49。阀杆1与填料压盖17之间通过轴套50对中定位。

蝶形弹簧21通过填料压盖17对填料密封进行动态加载补偿。填料组结构有利于填料密封并具有防火功能，采用弹簧活载结构设计更有利于保证填料的密封。阀座4面向球体一端，外圈和内圈均设有尖锐状刮擦刃口。阀座4尾部与连接体2阀座槽安装尾部均为锥度设计，避免粉尘和颗粒性介质沉积阻塞阀座，导致阀球4被抱死的危害。阀座4后段与连接体2的径向接触面上设置防尘圈9，阀座4防尘结构，避免了介质沉积阻塞阀座，导致球体被抱死的危害。阀杆1与阀盖11相连接的最下端设置防尘圈49的防尘结构设计，底盖14转动支撑防尘设计，避免介质进入轴套，导致转动不灵活卡阻的危害。阀座4与球体3的接触表面上硬化处理，增强密封性能及耐磨性能。阀座4背端与连接体2之间的空间内安装有弹簧座8，弹簧座8内安装有预紧弹簧，并依靠弹簧的弹性变形提供阀座4与球体3之间密封的预紧力。

压盖法兰12与阀盖11的连接处设有密封垫24和O型圈34。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.三通换向球阀，其特征在于，包括阀体、连接体、球体、阀座组件、阀杆、阀盖和压盖法兰；所述阀体上端开口处通过连接件连接所述阀盖；所述压盖法兰通过连接件连接在所述阀盖上；所述阀盖和压盖法兰分别与所述阀杆之间对中导向配合；所述压盖法兰上端与所述阀杆之间设置填料箱；所述连接体与所述球体的接触位置之间，前后、左右对称设置两组阶梯型阀座组件；所述填料箱通过弹性补偿密封。

2.根据权利要求1所述的三通换向球阀，其特征在于，所述阀座组件包括阀座、阀座填料压环、O型圈、石墨密封圈、阀座弹簧、弹簧座和防尘圈；所述阀座前段与所述连接体的径向接触面上设置O型圈和柔性石墨密封圈；所述阀座后段与所述连接体的径向接触面上设置防尘圈；所述阀座背端与所述连接体之间设置弹簧座和预紧弹簧。

3.根据权利要求2所述的三通换向球阀，其特征在于，所述阀座尾部与所述连接体阀座槽安装尾部均为锥度设计。

4.根据权利要求1所述的三通换向球阀，其特征在于，所述阀杆与所述阀盖之间通过轴套对中定位；所述阀杆与所述压盖法兰之间通过轴套对中定位；所述轴套下端设置防尘圈。

5.根据权利要求1所述的三通换向球阀，其特征在于，所述填料箱包括填料压盖、石墨填料、填料隔环和V-PTFE填料；所述填料压盖上设置弹簧；所述弹簧通过连接件连接在所述填料压盖上，对填料密封进行动态加载补偿；所述填料压盖与所述阀杆之间对中导向配合。

6.根据权利要求5所述的三通换向球阀，其特征在于，所述阀杆与所述填料压盖之间通过轴套对中定位。

7.根据权利要求1所述的三通换向球阀，其特征在于，所述阀座与所述球体的接触表面上硬化处理。

8.根据权利要求1所述的三通换向球阀，其特征在于，所述球体上端通过轴套与所述阀杆连接；所述球体下端通过轴套与底盖固定支撑连接。

9.根据权利要求1或8所述的三通换向球阀，其特征在于，所述球体是三通结构。

10.根据权利要求1所述的三通换向球阀，其特征在于，还包括支架和联轴套；球阀通过所述支架和联轴套与球阀执行机构连接。

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