CN215567971U - 一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，包括阀体部、喷嘴部、以及接口工装；所述喷嘴部固定安装于所述阀体部的下方，所述阀体部的内部设有延伸至所述喷嘴部的阀芯腔，所述阀芯腔内设有活动阀芯；所述喷嘴部的外部设有上环形密封结构、以及下环形密封结构，所述喷嘴部设有若干个贯穿其侧壁的通气孔；所述接口工装的下端面向上设有排气通道，所述接口工装的侧壁侧向延伸设有若干个进气通道，所述接口工装的上端面向下延伸设有接口槽，所述接口槽的底部向上设有圆柱凸台；本实用新型减少零部件之间的配合连接，简化了结构，减少了总加工成本和总装配时间，且便于储存和运输，保证了阀内的清洁，提升了气密性。

Description

一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构

技术领域

本实用新型涉及到电磁气阀领域，具体涉及到一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构。

背景技术

电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

如现有技术申请号为CN200920201721.3的中国实用新型专利于2010年09月08日公开了一种排气用电磁阀，该阀的阀体内制有与阀体垂直轴线同轴的阶梯孔，阶梯孔中由上至下排列着依序相互接触并均可沿阶梯孔滑动的衔铁、顶针及阀芯；衔铁的外围设置有一阀套及一电磁圈；阀体内还设有一分别施力于顶针与阀口的弹簧；其特征在于：阀体下部有进气口和出气口，与出气口相通的开口朝上的阀口设置于阀体垂直轴线处；阀芯的下端制成与阀口相配合的锥面结构。该方案的缺陷在于，结构较为复杂，阀体与进排气工装组装不方便，批量生产成本较高，气密性难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，减少零部件之间的配合连接，简化了结构，减少了总加工成本和总装配时间，且便于储存和运输，保证了阀内的清洁，提升了气密性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，包括阀体部、喷嘴部、以及接口工装；所述喷嘴部固定安装于所述阀体部的下方，所述阀体部的内部设有延伸至所述喷嘴部的阀芯腔，所述阀芯腔内设有活动阀芯，所述阀体部的内部设有若干对围绕所述阀芯腔的线圈绕组，所述阀芯腔的下端设有贯穿所述喷嘴部的安装槽；所述喷嘴部的外部设有上环形密封结构、以及下环形密封结构，所述喷嘴部设有若干个贯穿其侧壁的通气孔，若干个所述通气孔均位于所述上环形密封结构与所述下环形密封结构之间；所述接口工装的下端面向上设有排气通道，所述接口工装的侧壁侧向延伸设有进气通道，所述接口工装的上端面向下延伸设有与所述喷嘴部插接配合的接口槽，所述接口槽的底部向上设有圆柱凸台，所述圆柱凸台插入所述安装槽中并与所述安装槽的内侧壁密封配合，所述排气通道的上部端口贯穿所述圆柱凸台，所述活动阀芯的下端面与所述圆柱凸台抵接，并且密封盖压所述排气通道的上部端口；所述上环形密封结构与所述下环形密封结构在所述接口槽中围成环形通气槽，所述进气通道的侧向端部连接所述环形通气槽。

本实用新型的工作过程为，通过对线圈绕组通断电，控制活动阀芯的升降，从而控制喷气阀的打开和关闭，当喷气阀打开时，气流从接口工装的进气通道进入，从接口工装的排气通道流出，当喷气阀关闭时，活动阀芯向下堵塞排气通道的上端开口，从而阻止气流的流出。

现有技术中，阀体部的进气部位设有导气塞，导气塞与工装为分离设置，实际使用中需要根据导气塞的进气口类型设置不同的工装。

本实用新型的改进的关键之处在于，在接口工装上设置圆柱凸台，使圆柱凸台插入安装槽中并与所述安装槽的内侧壁密封配合，也就是说，在接口工装上集成阀体部原有的导气塞部件，减少零部件之间的配合连接，简化了结构，减少了总加工成本和总装配时间，且便于储存和运输，保证了阀内的清洁，提升了气密性。

进一步的，所述上环形密封结构与所述下环形密封结构均包括设于所述喷嘴部外壁的径向延伸的凸环结构，所述凸环结构的侧壁设有一圈密封卡槽一，所述密封卡槽一内设有环形密封圈一。通过密封卡槽一内设置环形密封圈一，使环形通气槽中气流避免外溢，使气流从排气通道流出时具有一定的压力。

进一步的，所述圆柱凸台的侧壁设有一圈密封卡槽二，所述密封卡槽二内设有环形密封圈二。

进一步的，所述阀芯腔的内侧壁设有一圈导套安装槽，所述导套安装槽内卡设有环形导套，所述环形导套套设于所述活动阀芯的外侧，与所述活动阀芯滑动连接。环形导套一方面对活动阀芯限位导向，另一方面使环形通气槽中气流通入活动阀芯的上部，实现活动阀芯的上下端压力平衡。

进一步的，所述排气通道包括三级腔体结构，所述三级腔体结构的内径由下到上逐级缩小。通过排气通道内的由下到上逐级缩小的腔体结构，使气流排出时具有较大流速，有利于气体的排出。

进一步的，所述活动阀芯的上端面连接压缩弹簧，所述阀芯腔的上端面设有弹簧安装槽，所述压缩弹簧的一端卡入所述弹簧安装槽内。压缩弹簧用于线圈绕组断电时将活动阀芯压下，使活动阀芯抵紧排气通道的上端口。

进一步的，所述圆柱凸台的上端面设有管状凸起，所述管状凸起与所述排气通道的上部端口连接，所述活动阀芯的下端面设有盲槽，所述盲槽内卡设有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与所述管状凸起的上端抵接。通过使管状凸起与密封橡胶垫紧密抵接，提升密封性。

进一步的，所述阀体部的一侧设有电缆插接部，所述线圈绕组的电缆的一端连接所述电缆插接部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在接口工装上设置圆柱凸台，使圆柱凸台插入安装槽中并与所述安装槽的内侧壁密封配合，也就是说，在接口工装上集成阀体部原有的导气塞部件，减少零部件之间的配合连接，简化了结构，减少了总加工成本和总装配时间，且便于储存和运输，保证了阀内的清洁，提升了气密性。

附图说明

图1为本实用新型一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构的正面剖视图；

图2为本实用新型一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构的立体剖视图；

图3为本实用新型接口工装的正面剖视图；

图4为本实用新型接口工装的立体剖视图；

图中：1、阀体部；2、喷嘴部；3、接口工装；4、活动阀芯；5、线圈绕组；6、上环形密封结构；7、下环形密封结构；8、通气孔；9、排气通道；10、进气通道；11、圆柱凸台；12、环形通气槽；13、环形导套；14、压缩弹簧；15、电缆插接部；16、管状凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，包括阀体部1、喷嘴部2、以及接口工装3；所述喷嘴部2固定安装于所述阀体部1的下方，所述阀体部1的内部设有延伸至所述喷嘴部2的阀芯腔，所述阀芯腔内设有活动阀芯4，所述阀体部1的内部设有若干对围绕所述阀芯腔的线圈绕组5，所述阀芯腔的下端设有贯穿所述喷嘴部2的安装槽；所述喷嘴部2的外部设有上环形密封结构6、以及下环形密封结构7，所述喷嘴部2设有若干个贯穿其侧壁的通气孔8，若干个所述通气孔8均位于所述上环形密封结构6与所述下环形密封结构7之间；所述接口工装3的下端面向上设有排气通道9，所述接口工装3的侧壁侧向延伸设有进气通道10，所述接口工装3的上端面向下延伸设有与所述喷嘴部2插接配合的接口槽，所述接口槽的底部向上设有圆柱凸台11，所述圆柱凸台11插入所述安装槽中并与所述安装槽的内侧壁密封配合，所述排气通道9的上部端口贯穿所述圆柱凸台11，所述活动阀芯4的下端面与所述圆柱凸台11抵接，并且密封盖压所述排气通道9的上部端口；所述上环形密封结构6与所述下环形密封结构7在所述接口槽中围成环形通气槽12，所述进气通道10的侧向端部连接所述环形通气槽12。

本实用新型的工作过程为，通过对线圈绕组5通断电，控制活动阀芯4的升降，从而控制喷气阀的打开和关闭，当喷气阀打开时，气流从接口工装3的进气通道10进入，从接口工装3的排气通道9流出，当喷气阀关闭时，活动阀芯4向下堵塞排气通道9的上端开口，从而阻止气流的流出。

现有技术中，阀体部的进气部位设有导气塞，导气塞与工装为分离设置，实际使用中需要根据导气塞的进气口类型设置不同的工装。

本实用新型的改进的关键之处在于，在接口工装3上设置圆柱凸台11，使圆柱凸台11插入安装槽中并与所述安装槽的内侧壁密封配合，也就是说，在接口工装3上集成阀体部原有的导气塞部件，减少零部件之间的配合连接，简化了结构，减少了总加工成本和总装配时间，且便于储存和运输，保证了阀内的清洁，提升了气密性。

进一步的，所述上环形密封结构6与所述下环形密封结构7均包括设于所述喷嘴部外壁的径向延伸的凸环结构，所述凸环结构的侧壁设有一圈密封卡槽一，所述密封卡槽一内设有环形密封圈一。通过密封卡槽一内设置环形密封圈一，使环形通气槽12中气流避免因压力而外溢，使气流从排气通道9流出时具有一定的压力。

进一步的，所述圆柱凸台11的侧壁设有一圈密封卡槽二，所述密封卡槽二内设有环形密封圈二。

进一步的，所述阀芯腔的内侧壁设有一圈导套安装槽，所述导套安装槽内卡设有环形导套13，所述环形导套13套设于所述活动阀芯4的外侧，与所述活动阀芯4滑动连接。环形导套13一方面对活动阀芯4限位导向，另一方面使环形通气槽12中气流通入活动阀芯4的上部，实现活动阀芯4的上下端压力平衡。

进一步的，所述排气通道9包括三级腔体结构，所述三级腔体结构的内径由下到上逐级缩小。通过排气通道9内的由下到上逐级缩小的腔体结构，使气流排出时具有较大流速，有利于气体的排出。

进一步的，所述活动阀芯4的上端面连接压缩弹簧14，所述阀芯腔的上端面设有弹簧安装槽，所述压缩弹簧14的一端卡入所述弹簧安装槽内。压缩弹簧14用于线圈绕组5断电时将活动阀芯压下，使活动阀芯4抵紧排气通道9的上端口。

进一步的，所述圆柱凸台11的上端面设有管状凸起16，所述管状凸起16与所述排气通道9的上部端口连接，所述活动阀芯4的下端面设有盲槽，所述盲槽内卡设有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与所述管状凸起16的上端抵接。通过使管状凸起16与密封橡胶垫紧密抵接，提升密封性。

进一步的，所述阀体部1的一侧设有电缆插接部15，所述线圈绕组5的电缆的一端连接所述电缆插接部15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，包括阀体部、喷嘴部、以及接口工装；所述喷嘴部固定安装于所述阀体部的下方，所述阀体部的内部设有延伸至所述喷嘴部的阀芯腔，所述阀芯腔内设有活动阀芯，所述阀体部的内部设有若干对围绕所述阀芯腔的线圈绕组，所述阀芯腔的下端设有贯穿所述喷嘴部的安装槽；所述喷嘴部的外部设有上环形密封结构、以及下环形密封结构，所述喷嘴部设有若干个贯穿其侧壁的通气孔，若干个所述通气孔均位于所述上环形密封结构与所述下环形密封结构之间；所述接口工装的下端面向上设有排气通道，所述接口工装的侧壁侧向延伸设有进气通道，所述接口工装的上端面向下延伸设有与所述喷嘴部插接配合的接口槽，所述接口槽的底部向上设有圆柱凸台，所述圆柱凸台插入所述安装槽中并与所述安装槽的内侧壁密封配合，所述排气通道的上部端口贯穿所述圆柱凸台，所述活动阀芯的下端面与所述圆柱凸台抵接，并且密封盖压所述排气通道的上部端口；所述上环形密封结构与所述下环形密封结构在所述接口槽中围成环形通气槽，所述进气通道的侧向端部连接所述环形通气槽。

2.根据权利要求1所述的一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，所述上环形密封结构与所述下环形密封结构均包括设于所述喷嘴部外壁的径向延伸的凸环结构，所述凸环结构的侧壁设有一圈密封卡槽一，所述密封卡槽一内设有环形密封圈一。

3.根据权利要求1所述的一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，所述圆柱凸台的侧壁设有一圈密封卡槽二，所述密封卡槽二内设有环形密封圈二。

4.根据权利要求1所述的一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，所述阀芯腔的内侧壁设有一圈导套安装槽，所述导套安装槽内卡设有环形导套，所述环形导套套设于所述活动阀芯的外侧，与所述活动阀芯滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，所述排气通道包括三级腔体结构，所述三级腔体结构的内径由下到上逐级缩小。

6.根据权利要求1所述的一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，所述活动阀芯的上端面连接压缩弹簧，所述阀芯腔的上端面设有弹簧安装槽，所述压缩弹簧的一端卡入所述弹簧安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，所述圆柱凸台的上端面设有管状凸起，所述管状凸起与所述排气通道的上部端口连接，所述活动阀芯的下端面设有盲槽，所述盲槽内卡设有密封橡胶垫，所述密封橡胶垫与所述管状凸起的上端抵接。

8.根据权利要求1所述的一种带集成接口的喷气阀喷嘴结构，其特征在于，所述阀体部的一侧设有电缆插接部，所述线圈绕组的电缆的一端连接所述电缆插接部。

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