CN215565944U - 一种顶管施工洞口止水装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种顶管施工洞口止水装置，包括井壁、第一封钢板、第一T型槽、连接管、U型板、第一连接板、T型螺纹杆、H型连接柱、第一梯形柱、第二梯形柱、第三梯形柱、第二封钢板、橡胶板、预埋螺纹杆、第二连接板、第二T型槽、限位螺母、第四梯形柱、第五梯形柱、限位板和弹簧。通过T型螺纹杆的设置，工作人员通过转动T型螺纹杆，使得T型螺纹杆带动第一梯形柱不断螺纹推进，使得第二梯形柱同时滑动，第三梯形柱不断滑出第一封钢板，进而使得第二封钢板钢板与井壁之间的间距不断减少，进而完成对井壁洞口的密封工作，进而避免地下水和泥砂就会从洞口流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷。

Description

一种顶管施工洞口止水装置

技术领域

本申请涉及止水技术领域，尤其是一种顶管施工洞口止水装置。

背景技术

顶管施工是一种地下管道施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等，采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。

一般采用工作井预留洞口要比连接管的管径要大，进而在管道在顶进时洞口时，需要对洞口与管道之间的缝隙进行密封，否则地下水和泥砂就会从该缝隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故。因此，针对上述问题提出一种顶管施工洞口止水装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种顶管施工洞口止水装置用于解决现有顶管施工时洞口的止水问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种顶管施工洞口止水装置，包括第一封钢板与第二连接板，所述第一封钢板侧壁的第一T型槽内滑动连接第一梯形柱与第二梯形柱，所述第一梯形柱的一端与H型连接柱的一端转动连接，所述第一梯形柱的另一端与第二梯形柱贴合，所述H型连接柱的另一端与T型螺纹杆的一端转动连接，所述T型螺纹杆的另一端与U型板螺纹连接；

所述第二连接板插接预埋螺纹杆的一端，所述预埋螺纹杆的另一端与井壁固定连接，所述第二连接板侧壁的第二T型槽滑动连接第四梯形柱与第五梯形柱，所述第五梯形柱的一端与第四梯形柱贴合，所述第五梯形柱的另一端插接预埋螺纹杆侧壁的盲孔。

进一步地，所述第一封钢板侧壁与U型板固定连接，所述U型板内侧壁与第一连接板固定连接，所述第一连接板与T型螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述第一封钢板滑动连接第三梯形柱，所述第三梯形柱延伸至第一T型槽内的一端与第二梯形柱贴合，所述第三梯形柱的另一端与第二封钢板固定连接，所述第二封钢板侧壁与橡胶板固定连接。

进一步地，所述预埋螺纹杆螺纹杆连接限位螺母。

进一步地，所述第二T型槽内部分第五梯形柱套接弹簧，所述弹簧与限位板固定连接，所述限位板与第五梯形柱外壁固定连接。

进一步地，所述第一封钢板、第二封钢板以及橡胶板中心处固定连接管。

通过本申请上述实施例，采用了第一封钢板与第二封钢板，解决了顶管施工时洞口的止水问题，取得了较好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的部分第一封钢板侧视剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的预埋螺纹杆与第二连接板连接正视剖面结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、井壁，2、第一封钢板，201、第一T型槽，3、连接管，4、U型板，5、第一连接板，6、T型螺纹杆，7、H型连接柱，8、第一梯形柱，9、第二梯形柱，10、第三梯形柱，11、第二封钢板，12、橡胶板，13、预埋螺纹杆，14、第二连接板，1401、第二T型槽，15、限位螺母，16、第四梯形柱，17、第五梯形柱，18、限位板，19、弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的止水装置可以适用于各种管道，例如，在本实施例提供了如下一种管道，本实施例中的止水装置可以用来进行密封如下管道。

该管道，该管道包括输料管和伴热管，输料管用于输送需要伴热的物料，该物料可为气相物料，也可为液相物料；伴热管的截面呈半圆形，伴热管扣设于输料管的外周，即扣设于输料管的外壁上，且伴热管的侧缘与输料管的外壁固定密封连接并共同围成介质通道。介质通道具有介质入口和介质出口，介质通道用于输送伴热介质，以通过伴热介质加热输料管的管壁，使输料管的管壁对物料进行加热。该伴热介质可为热水、导热油、熔盐或不同压力等级的水蒸气等，在实际应用时，可根据物料的结晶点高低来选取，只要能够确保液相物料不结晶，气相物料不出现露点即可。优选的，可采用饱和蒸汽作为伴热介质，采用上述结构的管道，截面呈半圆形的伴热管扣设于输料管的外侧，并通过其侧缘与输料管的外壁固定连接，二者就能够在输料管的外周直接形成介质通道，结构简单，易于生产加工，生产成本较低；并且伴热介质能够直接对输料管的管壁进行加热，进而通过输料管的管壁加热物料，热传导效率较高，即使在输料管的管径较大，物料的结晶点较高时，仍能够满足物料的伴热需求。

当然本实施例也可以用于密封其他结构的管道。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的止水装置进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种顶管施工洞口止水装置，包括第一封钢板2与第二连接板14，所述第一封钢板2侧壁的第一T型槽201内滑动连接第一梯形柱8与第二梯形柱9，所述第一梯形柱8的一端与H型连接柱7的一端转动连接，所述第一梯形柱8的另一端与第二梯形柱9贴合，所述H型连接柱7的另一端与T型螺纹杆6的一端转动连接，所述T型螺纹杆6的另一端与U型板4螺纹连接；

所述第二连接板14插接预埋螺纹杆13的一端，所述预埋螺纹杆13的另一端与井壁1固定连接，所述第二连接板14侧壁的第二T型槽1401滑动连接第四梯形柱16与第五梯形柱17，所述第五梯形柱17的一端与第四梯形柱16贴合，所述第五梯形柱17的另一端插接预埋螺纹杆13侧壁的盲孔，便于通过第一封钢板2与第二封钢板11的作用，对洞口进行密封，进而防止地下水或者泥沙通过连接管3与洞口之间流出的情况。

所述第一封钢板2侧壁与U型板4固定连接，所述U型板4内侧壁与第一连接板5固定连接，所述第一连接板5与T型螺纹杆6螺纹连接，便于通过第一连接板5的作用，提升T型螺纹杆6的稳定性，所述第一封钢板2滑动连接第三梯形柱10，所述第三梯形柱10延伸至第一T型槽201内的一端与第二梯形柱9贴合，所述第三梯形柱10的另一端与第二封钢板11固定连接，所述第二封钢板11侧壁与橡胶板12固定连接，便于通过第二梯形柱9固定第三梯形柱10的位置，进而对洞口进行更好的密封，所述预埋螺纹杆13螺纹杆连接限位螺母15，便于通过限位螺母15的作用，对第一封钢板2与第二封钢板11的位置进行固定，所述第二T型槽1401内部分第五梯形柱17套接弹簧19，所述弹簧19与限位板18固定连接，所述限位板18与第五梯形柱17外壁固定连接，便于通过弹簧19的作用，在第四梯形柱16不受力时，收缩的弹簧19带动第五梯形柱17复位，进而可将整个止水装置取下，所述第一封钢板2、第二封钢板11以及橡胶板12中心处固定连接管3。

本实用新型在使用时，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在对洞口进行密封时，橡胶板12紧贴井壁1，使得预埋螺纹杆13穿过第二连接板14，然后通过转动限位螺母15，使得第二连接板14紧贴井壁1，在限位螺母15紧贴第二连接板14表面时，第四梯形柱16受力，不断进入第二T型槽1401内，进而使得第五梯形柱17插入预埋螺纹杆13侧壁盲孔内，进而防止整个装置脱落，在四个第二连接板14固定之后，工作人员通过转动T型螺纹杆6，使得T型螺纹杆6带动第一梯形柱8不断螺纹推进，使得第二梯形柱9同时滑动，随着第一梯形柱8不断进入第一T型槽201内，第三梯形柱10不断滑出第一封钢板2，进而使得第二封钢板11钢板与井壁1之间的间距不断减少，进而完成对井壁1洞口的密封工作。

本申请的有益之处在于：

1.通过第二连接板的设置，在预埋螺纹杆穿过第二连接板，通过转动限位螺母，使得第二连接板紧贴井壁，在限位螺母紧贴第二连接板表面时，第四梯形柱受力，不断进入第二T型槽内，进而使得第五梯形柱插入预埋螺纹杆侧壁盲孔内，进而防止整个装置脱落，进一步提升对井壁洞口的密封工作；

2.通过T型螺纹杆的设置，工作人员通过转动T型螺纹杆，使得T型螺纹杆带动第一梯形柱不断螺纹推进，使得第二梯形柱同时滑动，第三梯形柱不断滑出第一封钢板，进而使得第二封钢板钢板与井壁之间的间距不断减少，进而完成对井壁洞口的密封工作，进而避免地下水和泥砂就会从洞口流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷。

涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：包括第一封钢板(2)与第二连接板(14)，所述第一封钢板(2)侧壁的第一T型槽(201)内滑动连接第一梯形柱(8)与第二梯形柱(9)，所述第一梯形柱(8)的一端与H型连接柱(7)的一端转动连接，所述第一梯形柱(8)的另一端与第二梯形柱(9)贴合，所述H型连接柱(7)的另一端与T型螺纹杆(6)的一端转动连接，所述T型螺纹杆(6)的另一端与U型板(4)螺纹连接；

所述第二连接板(14)插接预埋螺纹杆(13)的一端，所述预埋螺纹杆(13)的另一端与井壁(1)固定连接，所述第二连接板(14)侧壁的第二T型槽(1401)滑动连接第四梯形柱(16)与第五梯形柱(17)，所述第五梯形柱(17)的一端与第四梯形柱(16)贴合，所述第五梯形柱(17)的另一端插接预埋螺纹杆(13)侧壁的盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述第一封钢板(2)侧壁与U型板(4)固定连接，所述U型板(4)内侧壁与第一连接板(5)固定连接，所述第一连接板(5)与T型螺纹杆(6)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述第一封钢板(2)滑动连接第三梯形柱(10)，所述第三梯形柱(10)延伸至第一T型槽(201)内的一端与第二梯形柱(9)贴合，所述第三梯形柱(10)的另一端与第二封钢板(11)固定连接，所述第二封钢板(11)侧壁与橡胶板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述预埋螺纹杆(13)螺纹杆连接限位螺母(15)。

5.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述第二T型槽(1401)内部分第五梯形柱(17)套接弹簧(19)，所述弹簧(19)与限位板(18)固定连接，所述限位板(18)与第五梯形柱(17)外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种顶管施工洞口止水装置，其特征在于：所述第一封钢板(2)、第二封钢板(11)以及橡胶板(12)中心处固定连接管(3)。

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