CN103741676B - 地源热泵节能用能量柱 - Google Patents

Abstract

一种地源热泵节能用能量柱，包括自下而上依次连接的多节管桩及位于各节管桩内的换热器管，相邻两管桩之间通过一组盲板连接，所述每组盲板包括位于下一节管桩上部的上盲板和位于相邻的上一节管桩下部的下盲板；所述上盲板上设有多个上安装孔，所述下盲板上均设有多个下安装孔，位于下一节管桩内的换热器管的上端通过上连接机构安装在位于所述上安装孔内，位于相邻的上一节管桩内的换热器管的下端通过下连接机构安装在所述下安装孔内，在上盲板和下盲板连接在一起的状态下，所述下安装孔和上安装孔一一对准，使下一节管桩内的换热器管与相邻上一节管桩内的换热器管一一对应连通。本能量柱对换热器管的稳固作用较佳，同时保证了密封性，施工方便。

Description

地源热泵节能用能量柱

技术领域

本发明涉及一种能量柱，具体涉及一种应用在地源热泵上的能量柱。

背景技术

地源热泵空调是利用地表浅层常温土壤或水源中的地温能量作为热能资源的一种真正节能、环保、无污染的空调技术。地源热泵分为地下水源热泵和地埋管热泵技术。其中地埋管热泵技术利用介质流经埋在地下的管子与大地(土壤、地层、地下水)进行热交换，地埋管热泵技术既保留了地下水源热泵技术的优点——节能、益于保护环境，又避免了它的缺点——水泵的耗电量大，从而降低了系统的效率，所以地埋热泵技术成为地源热泵空调技术中的主导形势。

地埋热泵系统主要包括地源热泵机组、地热能交换系统和建筑物内采暖空调末端系统。现有技术中地热能交换系统使用的埋管方式是水平埋管和竖直单双U型埋管，目前市场上普遍采用的是竖直单U型埋管。下管是地源热泵工程中关键之一，因为下管的深度决定采取热量的多少，所以必须保证下管的深度，传统操作中，下管前先将U型换热器管与灌浆管捆绑在一起，并采取防止U型管上浮的措施，并在预制管桩口处放置麻袋之类的衬垫物品，以防止下管过程中换热器管磨损而导致其耐压等性能下降。其操作较为繁琐，另外，传统中使用的U型管采用一个整体管道，这种整体管不容易下埋，并且其在地源热泵桩内的位置不易固定。

专利号为ZL200820163960.X的中国实用新型《一种地源热泵桩内埋管》(授权公告号为CN201250401Y)公开了一种地源热泵桩内埋管，包括桩体和钢筋笼，钢筋笼上通过电缆扎带固定连接有U型供回水管，U型供回水管扎在离钢筋笼底部以上0.5m外径处，在钢筋笼外径上加设水泥预制的滑轮。该实用新型公开的热源地泵系统通过电缆扎带在钢筋笼上固定连接U型供回水管，其后果是：钢筋扎带对U型供回水管在长时间的的紧固作用下，易损坏U型供回水管，绑扎式的U型供回水管埋设对钢筋笼周边混凝土的振捣密实控制影响较大，容易引起钢筋笼附近区域空隙，在U型供回水管冷热循环作用下，导致钢筋笼的腐蚀机会增加，最终导致桩体的承载力降低；而且，该热源地泵系统使用的U型供回水管是一个整体管，下埋时不方便，而且不适用于下埋更深的施工；最后本实用新型现在外界将U型供回水管与钢筋笼固定连接，然后再采用整体下放的方式进行下埋，其施工及其不便，而且需要多人协作才能完成。

还有一专利号为201220291461.5的中国实用新型《一种地源热泵桩埋管》(授权公告号为CN202730750U)公开了一种地源热泵桩埋管，包括上、中、下管构成的换热器管和由主筋、箍筋构成的桩基钢筋笼，桩基钢筋笼由顶层钢筋笼、若干节中间层钢筋笼和底层钢筋笼连接而成，中间层钢筋笼内侧沿主筋敷设中管，底层钢筋笼内侧沿筋敷设下管，下管的底部连接有U型管，顶层钢筋笼内侧敷设上管，上管的顶部连接有连接管，换热器管通过设置的扎带与箍筋固定。该实用新型中使用的U型换热器管分成了上管、中管、下管和U型管，各段管热熔接后成为一组U型换热器管，热熔接对管道密封性的要求比较苛刻，热熔接后需先检查换热器管确认无泄漏后，才能将其固定在钢筋笼上，操作比较麻烦；另外热熔接需要准确掌握加热时间，加热时间过短，易发生管件加热不均匀，从而导致对口困难，若加热时间过长，则管件容易熔化，出现过多胶状物质而流失，因此，针对不同质地、不同管径的管件，得需掌握相应的热熔时间；最后，该实用新型同样采用扎带将换热器管用箍筋绑紧，其紧固效果不佳，而且长时间下，扎带易损坏换热器管的外壁。

除了上述提及的缺陷外，现有的地源热泵节能用能量柱的接头存在漏水问题，从而不符合“不能有接头的”规范要求。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是针对技术现状另提供一种安装方便的地源热泵节能用能量柱。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种地源热泵节能用能量柱，包括自下而上依次连接的多节管桩及位于各节管桩内的换热器管，相邻两管桩之间通过一组盲板连接，所述每组盲板包括位于下一节管桩上部的上盲板和位于相邻的上一节管桩下部的下盲板；其特征在于：所述上盲板上设有多个上安装孔，所述下盲板上均设有多个下安装孔，位于下一节管桩内的换热器管的上端通过上连接机构安装在位于所述上安装孔内，位于相邻的上一节管桩内的换热器管的下端通过下连接机构安装在所述下安装孔内，在上盲板和下盲板连接在一起的状态下，所述下安装孔和上安装孔一一对准，使下一节管桩内的换热器管与相邻上一节管桩内的换热器管一一对应连通。

作为连接机构与安装孔的安装方式，所述上安装孔和下安装孔均为阶梯通孔，所述上连接机构穿过上安装孔后与下一节管桩内的换热器管的上端连接，且上连接机构的上端面与上盲板的上表面齐平或略低；所述下连接机构穿过下安装孔后与上一节管桩内的换热器管的下端连接，且下连接机构的下端面与下盲板的下表面齐平或略低。

作为上述技术方案中，上连接机构的一种优选结构，所述上连接机构包括上连接件、上接头件、上卡箍和上锁紧螺母；所述上连接件内具有通孔，上连接件的上端外周设有上环形挡肩，上连接件的下端的外周具有外螺纹；所述上连接件的下端穿过上安装孔后在上盲板下方与所述上接头件螺纹连接，上环形挡肩沉于上安装孔的大孔部内；所述上接头件的下端具有上插接柱部和上环形壁，上接头件内具有贯穿上插接柱部的通孔，上插接柱部位于上环形壁内，上环形壁的外周具有外螺纹，所述下一节管桩内的换热器管的上端套设在所述上插接柱部；所述上卡箍为开口的环状件，上卡箍套设在换热器管的外周并位于上插接柱部和上环形壁之间，该上卡箍通过螺纹连接在上环形壁外周的上锁紧螺母而将换热器管箍紧在上插接柱部上。

作为上述技术方案中，下连接机构的一种优选结构，所述下连接机构包括下连接件、下接头件、下卡箍和下锁紧螺母；所述下连接件内具有通孔，下连接件的下端外周设有下环形挡肩，下连接件的上端的外周具有外螺纹；所述下连接件的上端穿过下安装孔后在下盲板上方与所述下接头件螺纹连接，下环形挡肩沉于下安装孔的大孔部内；所述下接头件的上端具有下插接柱部和下环形壁，下接头件内具有贯穿下插接柱部的通孔，下插接柱部位于下环形壁内，下环形壁的外周具有外螺纹，所述相邻上一节管桩内的换热器管的下端套设在所述下插接柱部；所述下卡箍为开口的环状件，下卡箍套设在换热器管的外周并位于下插接柱部和下环形壁之间，该下卡箍通过螺纹连接在下环形壁外周的下锁紧螺母而将换热器管箍紧在下插接柱部上。

为了将换热器管稳固地连接在上插接柱部或下插接柱部，所述上插接柱部的外周套设有柔性材料制成的上防滑圈；所述下插接柱部的外周套设有柔性材料制成的下防滑圈。上防滑圈与下防滑圈的设置可以防止换热器管从上插接柱部或从下插接柱部脱落。

为了将上卡箍或下卡箍更稳固地固定在上环形壁或下环形壁内，所述上锁紧螺母的螺纹孔壁的下端形成有上环形挡台，在上锁紧螺母螺纹连接在上环形壁外周的状态下，所述上卡箍的下端面与该上环形挡台接触；所述下锁紧螺母的螺纹孔壁的上端形成有下环形挡台，在下锁紧螺母螺纹连接在下环形壁外周的状态下，所述下卡箍的上端面与该下环形挡台接触。

为了便于上卡箍或下卡箍的固定，所述上环形壁的内壁的下部具有自上而下逐渐向外倾斜的上引导内锥面，所述上卡箍的外周上部具有自上而下逐渐向外倾斜上引导外锥面；所述下环形壁的内壁的上部具有自下而上逐渐向外倾斜的下引导内锥面，所述下卡箍的外周下部具有自下而上逐渐向外倾斜下引导外锥面。

为了保证上连接机构与下连接机构之间的密封性能，所述上盲板的上端面上设有个数与上安装孔相同的上环形安装槽，该上环形安装槽位于上安装孔的外周，上环形安装槽内安放有密封圈；所述下盲板的下端面上设有个数与下安装孔相同的下环形安装槽，该下环形安装槽位于下安装孔的外周；在上盲板和下盲板连接在一起的状态下，所述密封圈同时位于所述下环形安装槽内。

为了快速地将上盲板和下盲板连接并定位，所述上盲板的上端面和下盲板的下端面之间设有销孔定位结构。上盲板和下盲板通过销孔定位结构连接后，确保下安装孔和上安装孔一一对准，使下一节管桩内的换热器管与相邻上一节管桩内的换热器管也一一对应连通。接桩的时候，确保没有偏移误差，传统接桩一般存在3mm以上的偏差，严重影响桩基的承载力。

为了快速定位，所述上盲板的上端面设有多个辅助定位销，辅助定位销呈圆锥状，所述下盲板的下端面上开有个数与辅助定位销相同的辅助定位孔，在上盲板和下盲板连接在一起的状态下，所述辅助定位销插设在辅助定位孔内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本地源热泵节能用能量柱的换热器管和管桩都采用多节设置，一节管桩对应一段换热器管，并且每节管桩内的换热器管为整根管件，每段换热器管通过独立的连接机构设置在相应管桩的盲板上，而相邻管桩内的换热器管通过连接机构依次连通。

这种对换热器管的固定方式有如下优点：1、换热器管由常规的整根变成了相互连接的多段管件，这样有利于下埋，也避免了换热器管下埋时下埋孔壁对管壁的磨损，延长了换热器管的使用寿命；2、取代了原来的扎带固定方式，换热器管固定在相应的盲板上，使得换热器管与管桩的钢筋笼相隔离开，在换热器管冷热循环作用下，减小了对钢筋笼的腐蚀，增加了导致桩体的承载力降低；3、管桩也采用多段分别设置，并分段下埋，其施工方式和传统方式一样方便，可有效节约劳动力；4、换热器管直接通过连接机构设置在相对应的管桩内，下埋管桩时，其内部的换热器管同时埋设，这样对换热器管的埋设不影响管桩混凝土振捣密实，提高了埋管存活率。

另外，本地源热泵节能用能量柱的相邻管桩的连接处不漏水，符合规范要求，而且不存在损坏。

附图说明

图1为本发明实施例底层管桩与其中一段中层管桩相连接的结构示意图；

图2为图1部件A的放大示意图；

图3为图1沿A-A线剖视的相邻管桩相互连接关系示意图；

图4为图3中部件B的放大示意图；

图5为连接机构的结构示意图；

图6为连接机构的分解图；

图7为下盲板的结构示意图；

图8为上盲板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例的地源热泵节能用能量柱，如图1至图8所示，自下而上依次连接的多节管桩1及位于各节管桩1内的换热器管2，其中管桩1为最常见的钢筋笼，其由主筋11和箍筋12相互交叉构成，一般位于最下节管桩1内的换热器管2为U型管，位于上一节管桩1内的换热器管2为直管，这种换热器管2采用PU管材，本实施例中最下层管桩1内的换热器管2有两根，上一节管桩1内的换热器管2有四根，换热器管2的数目可根据设计需要设定。

相邻两节管桩之间通过一组盲板连接，每组盲板包括上盲板3和下盲板4，其中上盲板3位于下一节管桩1的上部，而下盲板4位于上一节管桩1的下部，同时，直管和U型管的连接端分别通过连接机构对应连接在盲板上。上盲板3上开设有多个上安装孔31，同时下盲板4上开设有多个下安装孔41，位于下一节管桩1内的换热器管2的上端通过上连接机构5安装在上安装孔31内，位于相邻的上一节管桩1内的换热器管2的下端通过下连接机构6安装在下安装孔41内，在上盲板3和下盲板4连接在一起的状态下，下安装孔41和上安装孔31一一对准，使下一节管桩1内的换热器管2与相邻上一节管桩1内的换热器管2一一对应连通。

为了使得下安装孔41和上安装孔31快速定位，上盲板3的上端面和下盲板4的下端面之间设有销孔定位结构，本实施例的销孔定位结构具体为：上盲板3的上端面设有多个辅助定位销8，辅助定位销8呈圆锥状，下盲板4的下端面上开有个数与辅助定位销8相同的辅助定位孔9，在上盲板3和下盲板4连接在一起的状态下，辅助定位销8插设在辅助定位孔9内。本实施例中的辅助定位销8呈，因圆锥状具有导向功能，能快速准确地将辅助定位销8插设在辅助定位孔9内。

本实施例的上安装孔31和下安装孔41均为阶梯通孔，上连接机构5穿过上安装孔31后与下一节管桩1内的换热器管2的上端连接，且上连接机构5的上端面与上盲板3的上表面齐平或略低；下连接机构6穿过下安装孔41后与上一节管桩1内的换热器管2的下端连接，且下连接机构6的下端面与下盲板4的下表面齐平或略低。

本实施例的上连接机构5包括上连接件51、上接头件52、上卡箍53和上锁紧螺母54；上连接件51内具有通孔，上连接件51的上端外周设有上环形挡肩511，上连接件51的下端的外周具有外螺纹；上连接件51的下端穿过上安装孔31后在上盲板3下方与上接头件52螺纹连接，上环形挡肩511沉于上安装孔31的大孔部内；上接头件52的下端具有上插接柱部55和上环形壁56，上接头件52内具有贯穿上插接柱部55的通孔，上插接柱部55位于上环形壁56内，上环形壁56的外周具有外螺纹，下一节管桩内的换热器管2的上端套设在上插接柱部55；上卡箍53为开口的环状件，上卡箍53套设在换热器管2的外周并位于上插接柱部55和上环形壁56之间，该上卡箍53通过螺纹连接在上环形壁56外周的上锁紧螺母54而将换热器管2箍紧在上插接柱部55上。

本实施例的下连接机构的结构如下，下连接机构6包括下连接件61、下接头件62、下卡箍63和下锁紧螺母64；下连接件61内具有通孔，下连接件61的下端外周设有下环形挡肩611，下连接件61的上端的外周具有外螺纹；下连接件61的上端穿过下安装孔41后在下盲板4上方与下接头件62螺纹连接，下环形挡肩611沉于下安装孔41的大孔部内；下接头件62的上端具有下插接柱部65和下环形壁66，下接头件62内具有贯穿下插接柱部65的通孔，下插接柱部65位于下环形壁66内，下环形壁66的外周具有外螺纹，相邻上一节管桩内的换热器管2的下端套设在下插接柱部65；下卡箍63为开口的环状件，下卡箍63套设在换热器管2的外周并位于下插接柱部65和下环形壁66之间，该下卡箍63通过螺纹连接在下环形壁66外周的下锁紧螺母64而将换热器管2箍紧在下插接柱部65上。

为了将换热器管稳固地连接在上插接柱部55或下插接柱部65，上插接柱部55的外周套设有柔性材料制成的上防滑圈57；下插接柱部65的外周套设有柔性材料制成的下防滑圈67。上防滑圈57与下防滑圈67的设置可以防止换热器管从上插接柱55部或从下插接柱部65脱落。

为了更好地固定住上卡箍53和下卡箍63的位置，上锁紧螺母54的螺纹孔壁的下端形成有上环形挡台541，在上锁紧螺母54螺纹连接在上环形壁56外周的状态下，上卡箍53的下端面与该上环形挡台541接触；下锁紧螺母64的螺纹孔壁的上端形成有下环形挡台641，在下锁紧螺母64螺纹连接在下环形壁66外周的状态下，下卡箍63的上端面与该下环形挡台641接触。

为了增强上卡箍53和下卡箍63对换热器管的紧固作用，上环形壁56的内壁的下部具有自上而下逐渐向外倾斜的上引导内锥面561，上卡箍53的外周上部具有自上而下逐渐向外倾斜上引导外锥面531；下环形壁66的内壁的上部具有自下而上逐渐向外倾斜的上引导内锥面661，下卡箍63的外周下部具有自下而上逐渐向外倾斜下引导外锥面631。

本实施例的能量柱具体的下桩方式如下，先在预施工地面打孔，将U型管置入底层管桩1内，将底层管桩1下放至孔内，在底层管桩1的上端面上放置上盲板3，将上连接机构5的上连接件51向下插入上盲板3上的上安装孔31内，之后将上接头件52螺纹连接在上连接件51上，上接头件52与上连接件51螺纹连接后，上盲板3正好卡在环形挡肩511与上接头件52的上端面之间；将U型管的连接端接在上插接柱部55上，之后将预先套在U型管上的上锁紧螺母54与上接头件52螺纹拧紧，此时，上卡箍53将U型管的连接端紧固在了上插接柱部55上。安装好U型管后，再在上盲板3上放置下盲板4，上安装孔31与下安装孔41相对齐，之后再在下盲板4的下安装孔41内安装用于连接中管的下连接机构6。按照上述方法，依次连接多节管桩和直管。

由上可知，上盲板3和下盲板4之间的密封性尤为重要，为了增强两者之间的密封性，上盲板3的上端面上设有个数与上安装孔31相同的上环形安装槽32，该上环形安装槽32位于上安装孔31的外周，上环形安装槽32内安放有密封圈7；下盲板4的下端面上设有个数与下安装孔41相同的下环形安装槽42，该下环形安装槽42位于下安装孔41的外周；在上盲板3和下盲板4连接在一起的状态下，密封圈7同时位于下环形安装槽42内。

本实施例的地源热泵节能用能量柱分段下埋管桩并分段安装相对应的换热器管，这种分段下埋施工方便，极大地节约了劳动力，并且也无需在管桩外径上加设避免换热管受到破坏的滑轮、稻草等。

Claims (9)

1.一种地源热泵节能用能量柱，包括自下而上依次连接的多节管桩(1)及位于各节管桩内的换热器管(2)，相邻两管桩(1)之间通过一组盲板连接，每组盲板包括位于下一节管桩(1)上部的上盲板(3)和位于相邻的上一节管桩(1)下部的下盲板(4)；其特征在于：所述上盲板(3)上设有多个上安装孔(31)，所述下盲板(4)上均设有多个下安装孔(41)，位于下一节管桩(1)内的换热器管(2)的上端通过上连接机构(5)安装在所述上安装孔(31)内，位于相邻的上一节管桩(1)内的换热器管(2)的下端通过下连接机构(6)安装在所述下安装孔(41)内，在上盲板(3)和下盲板(4)连接在一起的状态下，所述下安装孔(41)和上安装孔(31)一一对准，使下一节管桩(1)内的换热器管(2)与相邻上一节管桩(1)内的换热器管(2)一一对应连通；

所述上盲板(3)的上端面上设有个数与上安装孔(31)相同的上环形安装槽(32)，该上环形安装槽(32)位于上安装孔(31)的外周，上环形安装槽(32)内安放有密封圈(7)；所述下盲板(4)的下端面上设有个数与下安装孔(41)相同的下环形安装槽(42)，该下环形安装槽(42)位于下安装孔(41)的外周；在上盲板(3)和下盲板(4)连接在一起的状态下，所述密封圈(7)同时位于所述下环形安装槽(42)内。

2.根据权利要求1所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述上安装孔(31)和下安装孔(41)均为阶梯通孔，所述上连接机构(5)穿过上安装孔(31)后与下一节管桩(1)内的换热器管(2)的上端连接，且上连接机构(5)的上端面与上盲板(3)的上表面齐平；所述下连接机构(6)穿过下安装孔(41)后与上一节管桩(1)内的换热器管(2)的下端连接，且下连接机构(6)的下端面与下盲板(4)的下表面齐平。

3.根据权利要求2所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述上连接机构(5)包括上连接件(51)、上接头件(52)、上卡箍(53)和上锁紧螺母(54)；所述上连接件(51)内具有通孔，上连接件(51)的上端外周设有上环形挡肩(511)，上连接件(51)的下端的外周具有外螺纹；所述上连接件(51)的下端穿过上安装孔(31)后在上盲板(3)下方与所述上接头件(52)螺纹连接，上环形挡肩(511)沉于上安装孔(31)的大孔部内；所述上接头件(52)的下端具有上插接柱部(55)和上环形壁(56)，上接头件(52)内具有贯穿上插接柱部(55)的通孔，上插接柱部(55)位于上环形壁(56)内，上环形壁(56)的外周具有外螺纹，所述下一节管桩(1)内的换热器管(2)的上端套设在所述上插接柱部(55)；所述上卡箍(53)为开口的环状件，上卡箍(53)套设在换热器管(2)的外周并位于上插接柱部(55)和上环形壁(56)之间，该上卡箍(53)通过螺纹连接在上环形壁(56)外周的上锁紧螺母(54)而将换热器管(2)箍紧在上插接柱部(55)上。

4.根据权利要求3所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述下连接机构(6)包括下连接件(61)、下接头件(62)、下卡箍(63)和下锁紧螺母(64)；所述下连接件(61)内具有通孔，下连接件(61)的下端外周设有下环形挡肩(611)，下连接件(61)的上端的外周具有外螺纹；所述下连接件(61)的上端穿过下安装孔(41)后在下盲板(4)上方与所述下接头件(62)螺纹连接，下环形挡肩(611)沉于下安装孔(41)的大孔部内；所述下接头件(62)的上端具有下插接柱部(65)和下环形壁(66)，下接头件(62)内具有贯穿下插接柱部(65)的通孔，下插接柱部(65)位于下环形壁(66)内，下环形壁(66)的外周具有外螺纹，所述相邻上一节管桩内的换热器管(2)的下端套设在所述下插接柱部(65)；所述下卡箍(63)为开口的环状件，下卡箍(63)套设在换热器管(2)的外周并位于下插接柱部(65)和下环形壁(66)之间，该下卡箍(63)通过螺纹连接在下环形壁(66)外周的下锁紧螺母(64)而将换热器管(2)箍紧在下插接柱部(65)上。

5.根据权利要求4所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述上插接柱部(55)的外周套设有柔性材料制成的上防滑圈(57)；所述下插接柱部(65)的外周套设有柔性材料制成的下防滑圈(67)。

6.根据权利要求4所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述上锁紧螺母(54)的螺纹孔壁的下端形成有上环形挡台(541)，在上锁紧螺母(54)螺纹连接在上环形壁(56)外周的状态下，所述上卡箍(53)的下端面与该上环形挡台(541)接触；所述下锁紧螺母(64)的螺纹孔壁的上端形成有下环形挡台(641)，在下锁紧螺母(64)螺纹连接在下环形壁(66)外周的状态下，所述下卡箍(63)的上端面与该下环形挡台(641)接触。

7.根据权利要求6所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述上环形壁(56)的内壁的下部具有自上而下逐渐向外倾斜的上引导内锥面(561)，所述上卡箍(53)的外周上部具有自上而下逐渐向外倾斜上引导外锥面(531)；所述下环形壁(66)的内壁的上部具有自下而上逐渐向外倾斜的下引导内锥面(661)，所述下卡箍(63)的外周下部具有自下而上逐渐向外倾斜下引导外锥面(631)。

8.根据权利要求1～7任一所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述上盲板(3)的上端面和下盲板(4)的下端面之间设有销孔定位结构。

9.根据权利要求8所述的地源热泵节能用能量柱，其特征在于：所述上盲板(3)的上端面设有多个辅助定位销(8)，辅助定位销(8)呈圆锥状，所述下盲板(4)的下端面上开有个数与辅助定位销(8)相同的辅助定位孔(9)，在上盲板(3)和下盲板(4)连接在一起的状态下，所述辅助定位销(8)插设在辅助定位孔(9)内。