CN215565868U - 一种分体式多相井筒管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式多相井筒管,包括主体组件和检测组件,所述主体组件包括井筒管体、输送管、法兰盘、第一螺纹管、螺纹孔、第一输液管和陶瓷螺旋挡板;所述检测组件包括液体流量计、第二输液管、排气孔、气体流量计、凹槽、显示屏和PLC控制器;所述井筒管体的两端均连通有输送管,所述输送管的内侧壁均匀开设有排气孔;通过井筒管体对气体原料进行运输工作,通过设置的陶瓷螺旋挡板使气体运输时在井筒管体内转动,从而使气体中携带的固体颗粒失去动力,通过第一输液管对液体原料进行运输工作,进而使井筒管可以同时对液体和气体进行运输工作,减少了井筒管的使用数量,降低了开采运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田开采技术领域,具体为一种分体式多相井筒管。
背景技术
油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和,如果在这个局部构造范围内只有油藏,称为油田;只有气藏,称为气田;井筒管是一种用于矿井中输送液体或是气体的一种管道;
传统的井筒管在使用时,通常只能单独运输一种气体或是一种液体,无法同时对气体和液体进行运输工作,从而导致在油气田时,需要使用较多的井筒管进行输料工作,进而影响了运输成本,为此,提出一种分体式多相井筒管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式多相井筒管,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种分体式多相井筒管,包括主体组件和检测组件,所述主体组件包括井筒管体、输送管、法兰盘、第一螺纹管、螺纹孔、第一输液管和陶瓷螺旋挡板;
所述检测组件包括液体流量计、第二输液管、排气孔、气体流量计、凹槽、显示屏和PLC控制器;
所述井筒管体的两端均连通有输送管,所述输送管的内侧壁均匀开设有排气孔,所述输送管的内侧壁分别焊接有第一输液管和第二输液管,所述第一输液管的外侧壁设有陶瓷螺旋挡板,所述第一输液管的顶部连通有液体流量计,所述第二输液管的底部连通于液体流量计的顶部,一个所述输送管的上表面连通有气体流量计,所述气体流量计的顶部连通有一个法兰盘,另一个所述输送管的底部连通有另一个法兰盘,所述井筒管体的前表面开设有凹槽,所述凹槽的内侧壁安装有显示屏,所述显示屏的顶部安装有PLC控制器。
作为本技术方案的进一步优选的:所述液体流量计和气体流量计的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端,所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于显示屏的信号输入端;通过PLC控制器接收液体流量计和气体流量计的数据。
作为本技术方案的进一步优选的:所述法兰盘的内侧壁对称焊接有三个第一支撑板,三个所述第一支撑板远离法兰盘的一侧焊接于固定环的外侧壁;通过第一支撑板为固定环的外侧壁提供了支撑力。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第二输液管的顶部连通有第一螺纹管,所述第一输液管的底部开设有螺纹孔,所述第一螺纹管与所述螺纹孔相适配;通过移动另一个第一螺纹管插入螺纹孔内对井筒管进行连接工作。
作为本技术方案的进一步优选的:所述井筒管体的内侧壁均匀焊接有螺纹套管,所述螺纹套管的内侧壁螺纹连接有第二螺纹管;通过螺纹套管插入第二螺纹管内。
作为本技术方案的进一步优选的:所述螺纹套管的内侧壁中部滑动连接有导向环,所述导向环的内侧壁对称焊接有三个第二支撑板,三个所述第二支撑板远离导向环的一侧均焊接于圆形挡板的外侧壁;通过第二支撑板为圆形挡板的外侧壁提供了支撑力。
作为本技术方案的进一步优选的:所述圆形挡板的一侧焊接有轴杆,所述轴杆的一端焊接有盖板,所述螺纹套管的一侧开设有固定槽,所述固定槽的内侧壁焊接有弹簧,所述弹簧远离固定槽的一端焊接于盖板的一侧;通过圆形挡板带动轴杆运动。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第二螺纹管远离螺纹套管的一端连通有输气管,所述盖板靠近螺纹套管的一侧粘接有橡胶垫;通过设置的橡胶垫增加了盖板和螺纹套管之间的密封性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过井筒管体对气体原料进行运输工作,通过设置的陶瓷螺旋挡板使气体运输时在井筒管体内转动,从而使气体中携带的固体颗粒失去动力,通过第一输液管对液体原料进行运输工作,进而使井筒管可以同时对液体和气体进行运输工作,减少了井筒管的使用数量,降低了开采运输成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型螺纹套管的内部结构示意图;
图3为本实用新型第一输液管的剖视结构示意图;
图4为本实用新型井筒管体的前视结构示意图;
图5为本实用新型液体流量计和PLC控制器的电路图。
图中:1、主体组件;2、检测组件;101、井筒管体;102、输送管;103、法兰盘;104、第一螺纹管;105、螺纹孔;106、第一输液管;107、陶瓷螺旋挡板;201、液体流量计;202、第二输液管;203、排气孔;204、气体流量计;205、凹槽;206、显示屏;207、PLC控制器;41、第一支撑板;42、固定环;43、螺纹套管;44、输气管;45、第二螺纹管;46、盖板;47、橡胶垫;48、弹簧;49、固定槽;50、轴杆;51、导向环;52、第二支撑板;53、圆形挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种分体式多相井筒管,包括主体组件1和检测组件2,主体组件1包括井筒管体101、输送管102、法兰盘103、第一螺纹管104、螺纹孔105、第一输液管106和陶瓷螺旋挡板107;
检测组件2包括液体流量计201、第二输液管202、排气孔203、气体流量计204、凹槽205、显示屏206和PLC控制器207;
井筒管体101的两端均连通有输送管102,输送管102的内侧壁均匀开设有排气孔203,输送管102的内侧壁分别焊接有第一输液管106和第二输液管202,第一输液管106的外侧壁设有陶瓷螺旋挡板107,第一输液管106的顶部连通有液体流量计201,第二输液管202的底部连通于液体流量计201的顶部,一个输送管102的上表面连通有气体流量计204,气体流量计204的顶部连通有一个法兰盘103,另一个输送管102的底部连通有另一个法兰盘103,井筒管体101的前表面开设有凹槽205,凹槽205的内侧壁安装有显示屏206,显示屏206的顶部安装有PLC控制器207。
本实施例中,具体的:液体流量计201和气体流量计204的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器207的信号输入端,PLC控制器207的信号输出端通过导线电性连接于显示屏206的信号输入端;通过PLC控制器207接收液体流量计201和气体流量计204的数据,通过显示屏206将PLC控制器207接收的数据显示出来。
本实施例中,具体的:法兰盘103的内侧壁对称焊接有三个第一支撑板41,三个第一支撑板41远离法兰盘103的一侧焊接于固定环42的外侧壁;通过法兰盘103为第一支撑板41的一侧提供了支撑力;通过第一支撑板41为固定环42的外侧壁提供了支撑力。
本实施例中,具体的:第二输液管202的顶部连通有第一螺纹管104,第一输液管106的底部开设有螺纹孔105,第一螺纹管104与螺纹孔105相适配;通过移动另一个第一螺纹管104插入螺纹孔105内,从而完成了井筒管进行连接工作。
本实施例中,具体的:井筒管体101的内侧壁均匀焊接有螺纹套管43,螺纹套管43的内侧壁螺纹连接有第二螺纹管45;通过转动第二螺纹管45插入螺纹套管43内,从而将第二螺纹管45和螺纹套管43进行连通。
本实施例中,具体的:螺纹套管43的内侧壁中部滑动连接有导向环51,导向环51的内侧壁对称焊接有三个第二支撑板52,三个第二支撑板52远离导向环51的一侧均焊接于圆形挡板53的外侧壁;通过导向环51为第二支撑板52的一侧提供了支撑力,通过第二支撑板52为圆形挡板53的外侧壁提供了支撑力。
本实施例中,具体的:圆形挡板53的一侧焊接有轴杆50,轴杆50的一端焊接有盖板46,螺纹套管43的一侧开设有固定槽49,固定槽49的内侧壁焊接有弹簧48,弹簧48远离固定槽49的一端焊接于盖板46的一侧;运动的圆形挡板53通过轴杆50带动盖板46运动,运动的盖板46带动弹簧48进行拉伸。
本实施例中,具体的:第二螺纹管45远离螺纹套管43的一端连通有输气管44,盖板46靠近螺纹套管43的一侧粘接有橡胶垫47;通过设置的橡胶垫47增加了盖板46和螺纹套管43之间的密封效果。
本实施例中,具体的:井筒管体101的外侧壁安装有用于开启和关闭液体流量计201、气体流量计204、显示屏206和PLC控制器207的开关组,开关组与外界市电连接,用以为液体流量计201、气体流量计204、显示屏206和PLC控制器207供电。
本实施例中,具体的:液体流量计201的型号为ZCF58-DB;气体流量计204的型号为Q22HD-15-20-25;显示屏206的型号为JHD12232-G06BSW-BL;PLC控制器207的型号为DF-96D。
工作原理或者结构原理,使用时,通过井筒管体101对气体原料进行输送工作,通过设置的陶瓷螺旋挡板107,使气体原料在井筒管体101内转动,从而使气体中携带的固体颗粒失去动力,然后通过第一输液管106对液体原料进行输送工作,从而使井筒管可以同时对液体和气体原料进行运输工作,然后通过开关组启动液体流量计201、气体流量计204、显示屏206和PLC控制器207工作,工作的液体流量计201对通过第一输液管106的液体原料进行计量工作,工作的气体流量计204对通过井筒管体101的气体原料进行计量工作,然后通过PLC控制器207接收液体流量计201和气体流量计204的数据,然后通过显示屏206将PLC控制器207接收的数据显示出来,以供工作人员随时查看运输的数据,当需要井筒管体101上连接管道时,通过移动输气管44带动第二螺纹管45运动,运动的第二螺纹管45插入螺纹套管43的内部,然后通过第二螺纹管45挤压导向环51运动,运动的导向环51通过第二支撑板52带动圆形挡板53运动,运动的圆形挡板53通过轴杆50带动盖板46运动,运动的盖板46带动橡胶垫47和弹簧48运动,运动的橡胶垫47从螺纹套管43内脱离,从而将螺纹套管43打开,运动的弹簧48进行拉伸,当需要将连接的管道进行拆除时,通过转动第二螺纹管45从螺纹套管43内脱离,通过被拉伸的弹簧48带动盖板46运动,运动的盖板46带动橡胶垫47插入螺纹套管43的内部,从而将螺纹套管43关闭,进而使井筒管更便于进行连接管道的工作,本装置不仅可以同时对液体和气体材料进行输送工作,减少了井筒管的使用数量,降低了运输成本,而且更便于进行管道连接工作,提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种分体式多相井筒管,包括主体组件(1)和检测组件(2),其特征在于:所述主体组件(1)包括井筒管体(101)、输送管(102)、法兰盘(103)、第一螺纹管(104)、螺纹孔(105)、第一输液管(106)和陶瓷螺旋挡板(107);
所述检测组件(2)包括液体流量计(201)、第二输液管(202)、排气孔(203)、气体流量计(204)、凹槽(205)、显示屏(206)和PLC控制器(207);
所述井筒管体(101)的两端均连通有输送管(102),所述输送管(102)的内侧壁均匀开设有排气孔(203),所述输送管(102)的内侧壁分别焊接有第一输液管(106)和第二输液管(202),所述第一输液管(106)的外侧壁设有陶瓷螺旋挡板(107),所述第一输液管(106)的顶部连通有液体流量计(201),所述第二输液管(202)的底部连通于液体流量计(201)的顶部,一个所述输送管(102)的上表面连通有气体流量计(204),所述气体流量计(204)的顶部连通有一个法兰盘(103),另一个所述输送管(102)的底部连通有另一个法兰盘(103),所述井筒管体(101)的前表面开设有凹槽(205),所述凹槽(205)的内侧壁安装有显示屏(206),所述显示屏(206)的顶部安装有PLC控制器(207)。
2.根据权利要求1所述的分体式多相井筒管,其特征在于:所述液体流量计(201)和气体流量计(204)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(207)的信号输入端,所述PLC控制器(207)的信号输出端通过导线电性连接于显示屏(206)的信号输入端。
3.根据权利要求1所述的分体式多相井筒管,其特征在于:所述法兰盘(103)的内侧壁对称焊接有三个第一支撑板(41),三个所述第一支撑板(41)远离法兰盘(103)的一侧焊接于固定环(42)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的分体式多相井筒管,其特征在于:所述第二输液管(202)的顶部连通有第一螺纹管(104),所述第一输液管(106)的底部开设有螺纹孔(105),所述第一螺纹管(104)与所述螺纹孔(105)相适配。
5.根据权利要求1所述的分体式多相井筒管,其特征在于:所述井筒管体(101)的内侧壁均匀焊接有螺纹套管(43),所述螺纹套管(43)的内侧壁螺纹连接有第二螺纹管(45)。
6.根据权利要求5所述的分体式多相井筒管,其特征在于:所述螺纹套管(43)的内侧壁中部滑动连接有导向环(51),所述导向环(51)的内侧壁对称焊接有三个第二支撑板(52),三个所述第二支撑板(52)远离导向环(51)的一侧均焊接于圆形挡板(53)的外侧壁。
7.根据权利要求6所述的分体式多相井筒管,其特征在于:所述圆形挡板(53)的一侧焊接有轴杆(50),所述轴杆(50)的一端焊接有盖板(46),所述螺纹套管(43)的一侧开设有固定槽(49),所述固定槽(49)的内侧壁焊接有弹簧(48),所述弹簧(48)远离固定槽(49)的一端焊接于盖板(46)的一侧。
8.根据权利要求7所述的分体式多相井筒管,其特征在于:所述第二螺纹管(45)远离螺纹套管(43)的一端连通有输气管(44),所述盖板(46)靠近螺纹套管(43)的一侧粘接有橡胶垫(47)。
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