CN215563574U - 一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，包括端部矩形钢管束、第一U形钢管束、第二U形钢管束和端部U形钢管束，端部矩形钢管束内腔的左右两侧均固定焊接有第一加劲肋，端部矩形钢管束内腔的前后两侧均固定焊接有第二加劲肋，第二U形钢管束未开口端侧壁的外侧固定焊接有第三加劲肋，端部U形钢管束内腔的前后两侧均固定焊接有第四加劲肋，端部U形钢管束未开口端侧壁的内侧固定焊接有第五加劲肋。通过设置的第一加劲肋、第二加劲肋、第三加劲肋、第四加劲肋和第五加劲肋有针对性地对两侧的端部矩形钢管束和端部U形钢管束进行加强，使整个剪力墙的受力性能得到优化，达到改善剪力墙底部角部局部屈曲破坏的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙。
背景技术
钢管束混凝土组合剪力墙是由矩形钢管束和内部混凝土组成的一种新型抗侧力构件。钢管束组合剪力墙结构体系，符合建筑工业化的发展趋势，具有施工速度快、构件制作简单、建筑布局灵活、结构自重轻等优点，具有广泛的工程应用价值和重大的社会经济效益，随着装配建筑的发展，对不同截面形式的一字型和T型钢管束混凝土剪力墙进行了受力性能试验，以钢管束厚度、轴压比、是否布置栓钉等作为研究参数，分析了钢管束砼组合剪力墙的延性、刚度、承载力和耗能等性能，研究表明，剪力墙两端部钢管束屈曲破坏是影响墙体性能的主要因素。
为解决端部钢管束屈曲问题，研究人员采取对墙体底部屈曲部位采用加强措施和增加两侧钢管束的管壁厚度两种方式，然而其还存在以下问题：
1、由于底部加强的钢管束混凝土组合剪力墙构造复杂，施工工艺繁琐，且还有影响墙体装饰及使用效果的问题，导致了对不同厚度的钢管束进行焊接拼接有着严格的要求，成本高，耗时耗材的问题。
2、由于增加两侧钢管束的管壁厚度只是通过单纯靠增加含钢率和厚度，导致了对剪力墙整体的耗能能力以及延性性能并没有较大提升，此外还存在增加用钢量和成本较高的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，解决了底部加强的钢管束混凝土组合剪力墙构造复杂，施工工艺繁琐，且还有影响墙体装饰及使用效果和加两侧钢管束的管壁厚度对剪力墙整体的耗能能力以及延性性能并没有较大提升，此外还存在增加用钢量和成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，包括端部矩形钢管束、第一U形钢管束、第二U形钢管束和端部U形钢管束，所述端部矩形钢管束内腔的左右两侧均固定焊接有第一加劲肋，所述端部矩形钢管束内腔的前后两侧均固定焊接有第二加劲肋，所述第二U形钢管束未开口端侧壁的外侧固定焊接有第三加劲肋，所述端部U形钢管束内腔的前后两侧均固定焊接有第四加劲肋，所述端部U形钢管束未开口端侧壁的内侧固定焊接有第五加劲肋。
优选的，所述第一U形钢管束至少有两个，所述第一U形钢管束中的一个的开口端固定焊接在端部矩形钢管束的一侧，且其余第一U形钢管束的开口端依次固定焊接在上一个第一U形钢管束未开口端侧壁的外侧。
优选的，所述第二U形钢管束的开口端固定焊接在最远离端部矩形钢管束的第一U形钢管束未开口端侧壁的外侧。
优选的，所述端部U形钢管束的开口端固定焊接在第二U形钢管束未开口端侧壁的外侧，所述第三加劲肋位于端部U形钢管束的内部。
优选的，所述端部矩形钢管束、第一U形钢管束、第二U形钢管束和端部U形钢管束的内部均浇筑强度等级为C的混凝土。
优选的，所述部矩形钢管束、第一U形钢管束、第二U形钢管束、端部U形钢管束、第一加劲肋、第二加劲肋、第三加劲肋、第四加劲肋和第五加劲肋的外侧均固定安装有耐腐蚀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的第一加劲肋、第二加劲肋、第三加劲肋、第四加劲肋和第五加劲肋有针对性地对两侧的端部矩形钢管束和端部U形钢管束进行加强，提高了剪力墙的抗侧刚度，使整个剪力墙的受力性能得到优化，达到改善剪力墙底部角部局部屈曲破坏的目的，与底部加强的钢管束混凝土组合剪力墙相比，两侧带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙具有更好的延性性能和耗能能力。
2、通过在两侧端部矩形钢管束和端部U形钢管束的内部设置纵向通长加劲肋后，其自身的抗弯刚度为混凝土提供横向约束支点，显著削弱了最外侧钢管束四个角部的应力，增加钢管内壁和混凝土的接触面积，增强了带肋钢管束对核心混凝土的约束作用以及钢管束的稳定性，更好的发挥二者的协同作用，使加劲效果更显著，明显提高剪力墙的极限承载力、耗能能力，在相同含钢量的情况下，两端钢管束内置加劲肋对剪力墙整体的耗能能力以及延性性能有较大提升。
附图说明
图1为本实用新型的组装整体立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的端部矩形钢管束立体外观结构示意图；
图3为本实用新型的第一U形钢管束立体外观结构示意图；
图4为本实用新型的第二U形钢管束立体外观结构示意图；
图5为本实用新型的端部U形钢管束立体外观结构示意图。
图中：1、端部矩形钢管束；2、第一U形钢管束；3、第二U形钢管束；4、端部U形钢管束；5、第一加劲肋；6、第二加劲肋；7、第三加劲肋；8、第四加劲肋；9、第五加劲肋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，端部矩形钢管束1、第一U形钢管束2、第二U形钢管束3和端部U形钢管束4，端部矩形钢管束1内腔的左右两侧均固定焊接有第一加劲肋5，端部矩形钢管束1内腔的前后两侧均固定焊接有第二加劲肋6，第二U形钢管束3未开口端侧壁的外侧固定焊接有第三加劲肋7，端部U形钢管束4内腔的前后两侧均固定焊接有第四加劲肋8，端部U形钢管束4未开口端侧壁的内侧固定焊接有第五加劲肋9。
本实施方案中，首先将两根第一加劲肋5和两根第二加劲肋6焊接在端部矩形钢管束1的内侧，将一根第三加劲肋7焊接在第二U形钢管束3未开口端侧壁的外侧，将两根第四加劲肋8焊接在端部U形钢管束4内腔的前后两侧，并将一根第五加劲肋9焊接在端部U形钢管束4未开口端侧壁的内侧，根据实际情况，选择一定数量的第一U形钢管束2，然后将第一U形钢管束2中的一个的开口端焊接在端部矩形钢管束1的一侧，并将其余第一U形钢管束2的开口端依次固定焊接在上一个第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，然后第二U形钢管束3的开口端焊接在最远离端部矩形钢管束1的第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，最后将端部U形钢管束4的开口端焊接在第二U形钢管束3未开口端侧壁的外侧，从而完成对剪力墙的整体钢管束进行组装成型。
实施例二：
如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一U形钢管束2至少有两个，第一U形钢管束2中的一个的开口端固定焊接在端部矩形钢管束1的一侧，且其余第一U形钢管束2的开口端依次固定焊接在上一个第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，第二U形钢管束3的开口端固定焊接在最远离端部矩形钢管束1的第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，端部U形钢管束4的开口端固定焊接在第二U形钢管束3未开口端侧壁的外侧，第三加劲肋7位于端部U形钢管束4的内部。
本实施例中，根据实际情况，选择一定数量的第一U形钢管束2，然后将第一U形钢管束2中的一个的开口端焊接在端部矩形钢管束1的一侧，并将其余第一U形钢管束2的开口端依次固定焊接在上一个第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，然后第二U形钢管束3的开口端焊接在最远离端部矩形钢管束1的第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，最后将端部U形钢管束4的开口端焊接在第二U形钢管束3未开口端侧壁的外侧，从而完成对剪力墙的整体钢管束进行组装成型。
实施例三：
如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：端部矩形钢管束1、第一U形钢管束2、第二U形钢管束3和端部U形钢管束4的内部均浇筑强度等级为C35的混凝土。
本实施例中，向端部矩形钢管束1、第一U形钢管束2、第二U形钢管束3和端部U形钢管束4的内部均浇筑强度等级为C35的混凝土，待混凝土凝固后，则形成钢管束混凝土组合剪力墙。
实施例四：
如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：端部矩形钢管束1、第一U形钢管束2、第二U形钢管束3、端部U形钢管束4、第一加劲肋5、第二加劲肋6、第三加劲肋7、第四加劲肋8和第五加劲肋9的外侧均固定安装有耐腐蚀层。
本实施例中，耐腐蚀层的作用是增强端部矩形钢管束1、第一U形钢管束2、第二U形钢管束3、端部U形钢管束4、第一加劲肋5、第二加劲肋6、第三加劲肋7、第四加劲肋8和第五加劲肋9的抗腐蚀性能，延长钢管束混凝土组合剪力墙的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将两根第一加劲肋5和两根第二加劲肋6焊接在端部矩形钢管束1的内侧，将一根第三加劲肋7焊接在第二U形钢管束3未开口端侧壁的外侧，将两根第四加劲肋8焊接在端部U形钢管束4内腔的前后两侧，并将一根第五加劲肋9焊接在端部U形钢管束4未开口端侧壁的内侧，根据实际情况，选择一定数量的第一U形钢管束2，然后将第一U形钢管束2中的一个的开口端焊接在端部矩形钢管束1的一侧，并将其余第一U形钢管束2的开口端依次固定焊接在上一个第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，然后第二U形钢管束3的开口端焊接在最远离端部矩形钢管束1的第一U形钢管束2未开口端侧壁的外侧，最后将端部U形钢管束4的开口端焊接在第二U形钢管束3未开口端侧壁的外侧，从而完成对剪力墙的整体钢管束进行组装成型，向端部矩形钢管束1、第一U形钢管束2、第二U形钢管束3和端部U形钢管束4的内部均浇筑强度等级为C35的混凝土，待混凝土凝固后，则形成钢管束混凝土组合剪力墙。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，包括端部矩形钢管束（1）、第一U形钢管束（2）、第二U形钢管束（3）和端部U形钢管束（4），其特征在于：所述端部矩形钢管束（1）内腔的左右两侧均固定焊接有第一加劲肋（5），所述端部矩形钢管束（1）内腔的前后两侧均固定焊接有第二加劲肋（6），所述第二U形钢管束（3）未开口端侧壁的外侧固定焊接有第三加劲肋（7），所述端部U形钢管束（4）内腔的前后两侧均固定焊接有第四加劲肋（8），所述端部U形钢管束（4）未开口端侧壁的内侧固定焊接有第五加劲肋（9）。
2.根据权利要求1所述的一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述第一U形钢管束（2）至少有两个，所述第一U形钢管束（2）中的一个的开口端固定焊接在端部矩形钢管束（1）的一侧，且其余第一U形钢管束（2）的开口端依次固定焊接在上一个第一U形钢管束（2）未开口端侧壁的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述第二U形钢管束（3）的开口端固定焊接在最远离端部矩形钢管束（1）的第一U形钢管束（2）未开口端侧壁的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述端部U形钢管束（4）的开口端固定焊接在第二U形钢管束（3）未开口端侧壁的外侧，所述第三加劲肋（7）位于端部U形钢管束（4）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述端部矩形钢管束（1）、第一U形钢管束（2）、第二U形钢管束（3）和端部U形钢管束（4）的内部均浇筑强度等级为C35的混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种两端带加劲肋的钢管束混凝土组合剪力墙，其特征在于：所述部矩形钢管束（1）、第一U形钢管束（2）、第二U形钢管束（3）、端部U形钢管束（4）、第一加劲肋（5）、第二加劲肋（6）、第三加劲肋（7）、第四加劲肋（8）和第五加劲肋（9）的外侧均固定安装有耐腐蚀层。
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