CN215562747U - 一种无振动成孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无振动成孔装置，包括管状钻头和连接件，所述连接件一端与管状钻头连接，所述连接件另一端与钻机的钻杆连接；所述管状钻头远离连接件的一端设置有多个扰动片；所述管状钻头的内径比钻机钻杆的外径大。本实用新型用于灌注桩、预制桩等桩基的成孔，成孔装置可以通过转动管状钻头扰动地下结构，并在管状钻头内进一步开孔，成孔过程中不需要振动，避免振动对周围建筑的影响甚至损坏，保证了成孔位置附近的建筑物安全。

Description

一种无振动成孔装置

技术领域

本实用新型涉及成孔设备技术领域，具体涉及一种无振动成孔装置。

背景技术

桩基是常用的一种建筑基础结构，例如桥梁、房屋等常采用桩基结构作为承重基础。桩基施工时必须在地下打桩孔，在桩孔内现浇或打入预制桩，从而形成桩基结构。现有的技术中在地下打桩孔多采用振动的方式打孔，对于建筑基础附近有其他建筑的施工区域不适用，因为振动打桩孔产生的振动会对附近的其他建筑造成影响甚至损坏，例如危桥加固时，传统方法采用高频振动锤打桩孔，如果拟加固桥梁基底已掏空，桥梁现有的桩基就会因振动引起位移，影响桥梁安全。而且现有技术中开桩孔用的钢管为平口结构，遇砂卵石层时挠动效果不佳，成孔难度大，钢管下沉受阻，影响成孔进度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是振动现有的桩孔采用振动的方式成孔，打桩孔产生的振动会对附近的其他建筑造成影响甚至损坏的技术问题，提供一种可以解决的无振动成孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无振动成孔装置，包括管状钻头和连接件，所述连接件一端与管状钻头连接，所述连接件另一端与钻机的钻杆连接；所述管状钻头远离连接件的一端设置有多个扰动片；所述管状钻头的内径比钻机钻杆的外径大。

进一步地，所述扰动片包括内固定片和外固定片，所述内固定片和外固定片相对设置在管状钻头的内外两侧，且内固定片与外固定片固定在一起。

进一步地，所述内固定片伸出管状钻头的长度比外固定片伸出管状钻头的长度长，所述内固定片与外固定片在管状钻头上形成高度差。

进一步地，所述内固定片和外固定片均为长方形的片状结构，所述内固定片的长度比外固定片的长度长。

进一步地，所述管状钻头外壁上设置有握裹力消除筋，所述握裹力消除筋呈螺旋状绕设在管状钻头外壁上。

进一步地，所述握裹力消除筋为螺纹钢筋。

进一步地，还包括加长管，所述加长管与管状钻头拼接在一起。

进一步地，所述连接件包括钻杆连接筒、连接帽和管状钻头连接筒，所述杆连接筒和管状钻头连接筒分别设置在连接帽的两侧，所述钻杆连接筒的外径比管状钻头连接筒的内径小。

进一步地，所述钻杆连接筒上设置有螺纹，所述螺纹加宽设置。

进一步地，所述管状钻头连接筒上设置有第一对穿孔，所述管状钻头和/或加长管上设置有第二对穿孔，所述第一对穿孔与第二对穿孔相适配，所述第一对穿孔与第二对穿孔通过螺栓连接在一起。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：无振动成孔装置通过转动管状钻头扰动地下结构，并在管状钻头内通过钻杆进一步开孔，成孔过程中不需要振动，避免振动对周围建筑的影响甚至损坏，保证了成孔位置附近的建筑物安全。管状钻头前端设置扰动片，成孔时对地下结构扰动效果好，使得管状钻头下沉更容易，成孔更容易进行；而且对于卵石层等特殊地质结构也适用，可以实现各种不同地质结构成孔，成孔进度快，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中无振动成孔装置的管状钻头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中无振动成孔装置的连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中无振动成孔装置的加长管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中无振动成孔装置的连接件与管状钻头及钻机的钻杆连接的透视图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～4，一种无振动成孔装置，用于灌注桩、预制桩等桩基的成孔，成孔装置可以通过转动管状钻头扰动地下结构，并在管状钻头内进一步开孔，成孔过程中不需要振动，避免振动对周围建筑的影响甚至损坏，保证了成孔位置附近的建筑物安全。无振动成孔装置包括管状钻头1和连接件2，所述连接件2一端与管状钻头1连接，可以采用螺纹螺接、螺栓螺接等常用的连接方式连接；连接件2另一端与钻机的钻杆连接，也可以采用螺纹螺接、螺栓螺接等常用的连接方式连接。由此可以将管状钻头1连接在钻机的钻杆上，通过钻机的钻杆驱动转动。管状钻头1远离连接件2的一端设置有多个扰动片11，工作时管状钻头1通过钻机的钻杆驱动转动，转动过程中扰动片11对地下结构疏松，同时管状钻头1逐步下沉；管状钻头1下沉一定深度后钻杆与管状钻头1分离，通过钻杆在管状钻头1内侧成孔，成孔时钻机加压吹气，成孔时的渣土被高压空气吹出，从而实现成孔。管状钻头1的内径比钻机钻杆的外径大，从而管状钻头1在地下成孔时不受钻机钻杆的影响。

参阅图1，作为进一步的优选方案，扰动片11最好采用如下结构：包括内固定片111和外固定片112，管状钻头1为一个钢管结构，内固定片111和外固定片112为长条形的小钢片，内固定片111和外固定片112相对焊接在管状钻头1的内外两侧，且内固定片111与外固定片112焊接固定在一起。由此形成管状钻头1上的扰动片11，成孔时通过内固定片111与外固定片112转动来扰动地下的结构，使得沉管更容易。

参阅图1，作为进一步的优选方案，所述内固定片111伸出管状钻头1的长度比外固定片112伸出管状钻头1的长度长，所述内固定片111与外固定片112在管状钻头1上形成高度差，从而在工作时可以形成更大的扰动面，使得沉管更容易。内固定片111和外固定片112均为长方形的片状结构，内固定片111和外固定片112焊接在管状钻头1上的长度一致，所述内固定片111的长度比外固定片112的长度长，从而内固定片111与外固定片112可以在管状钻头1上形成高度差，增大扰动面。

参阅图1，作为进一步的优选方案，所述管状钻头1外壁上设置有握裹力消除筋12，所述握裹力消除筋12呈螺旋状绕设在管状钻头1外壁上，设置握裹力消除筋12可以减少地下的砂卵石等结构对管状钻头1的握裹力，使得管状钻头1沉管时更容易，可以提高成孔的效率。所述握裹力消除筋12可以采用螺纹钢筋，螺纹钢筋呈螺旋状焊接在管状钻头1外壁上，作为握裹力消除筋12。

参阅图1～3，作为进一步的优选方案，为了钻取深孔，还设置加长管3，加长管3直径与管状钻头1直径一致，所述加长管3与管状钻头1或其他加长管3拼接在一起，可以通过螺纹螺接、螺栓连接等方式拼接。管状钻头1伸入到地下一定深度后，将管状钻头1与连接件2分离，将加长管3拼接在管状钻头1后端，再将加长管3与加长管3连接，从而继续沉管。加长管3外壁上最好也焊接钢筋，钢筋呈螺旋状焊接在加长管3外壁上，作为加长管3的握裹力消除筋33，减少地下的砂卵石等结构对加长管3的握裹力，使得沉管更容易，提高成孔的效率。另外，加长管3两端最好分别设置内螺纹31和外螺纹32来与管状钻头1或与相邻的加长管3连接，对应的管状钻头1后端设置有外螺纹13。

参阅图2和图4，所述连接件2包括钻杆连接筒21、连接帽22和管状钻头连接筒23，所述杆连接筒21和管状钻头连接筒23分别设置在连接帽22的两侧，钻杆连接筒21、连接帽22和管状钻头连接筒23为金属结构，可以采用焊接的方式将钻杆连接筒21、连接帽22和管状钻头连接筒23连接在一起。所述钻杆连接筒21的外径比管状钻头连接筒23的内径小，避免连接件2影响管状钻头1工作。

参阅图2和图4，所述钻杆连接筒21上设置有螺纹211，从而钻杆连接筒21可以与钻机的钻杆螺接在一起，螺纹211最好设置为反向螺纹，钻杆上的螺纹对应设置，从而反向螺接避免连接件2从钻杆上掉落。所述螺纹211加宽设置，增强钻杆4与连接件2连接的稳定性。

参阅图1～4，所述管状钻头连接筒23上设置有第一对穿孔231，所述管状钻头1和/或加长管3上设置有第二对穿孔(管状钻头设置第二对穿孔14或加长管3上设置第二对穿孔34)，所述第一对穿孔231与第二对穿孔相适配，即第一对穿孔231与第二对穿孔的大小和位置一致，从而第一对穿孔231与第二对穿孔通过螺栓5连接在一起，将管状钻头1或加长管3与管状钻头连接筒23连接在一起。

利用本实施例的无振动成孔装置成孔的过程如下：首先，移动桩机至需要开孔的位置附近；再将连接件2连接在桩机的钻杆上，将管状钻头1连接在连接件2上；接着启动钻机，钻杆4驱动管状钻头1扰动地下结构并逐步使管状钻头1沉入地下；当管状钻头1沉入地下一定深度(根据需要可以增加加长管3来加深深度)后取下连接件2，并在钻杆4上加装钻头，通过钻头在管状钻头1内侧成孔，成孔时钻头加压向管状钻头1内侧吹气，钻孔形成的渣土被高压气体吹出，从而实现成孔。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无振动成孔装置，其特征在于：包括管状钻头(1)和连接件(2)，所述连接件(2)一端与管状钻头(1)连接，所述连接件(2)另一端与钻机的钻杆连接；所述管状钻头(1)远离连接件(2)的一端设置有多个扰动片(11)；所述管状钻头(1)的内径比钻机钻杆的外径大。

2.根据权利要求1所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述扰动片(11)包括内固定片(111)和外固定片(112)，所述内固定片(111)和外固定片(112)相对设置在管状钻头(1)的内外两侧，且内固定片(111)与外固定片(112)固定在一起。

3.根据权利要求2所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述内固定片(111)伸出管状钻头(1)的长度比外固定片(112)伸出管状钻头(1)的长度长，所述内固定片(111)与外固定片(112)在管状钻头(1)上形成高度差。

4.根据权利要求3所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述内固定片(111)和外固定片(112)均为长方形的片状结构，所述内固定片(111)的长度比外固定片(112)的长度长。

5.根据权利要求1～4任一项所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述管状钻头(1)外壁上设置有握裹力消除筋(12)，所述握裹力消除筋(12)呈螺旋状绕设在管状钻头(1)外壁上。

6.根据权利要求5所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述握裹力消除筋(12)为螺纹钢筋。

7.根据权利要求1所述的无振动成孔装置，其特征在于：还包括加长管(3)，所述加长管(3)与管状钻头(1)拼接在一起。

8.根据权利要求7所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述连接件(2)包括钻杆连接筒(21)、连接帽(22)和管状钻头连接筒(23)，所述杆连接筒(21)和管状钻头连接筒(23)分别设置在连接帽(22)的两侧，所述钻杆连接筒(21)的外径比管状钻头连接筒(23)的内径小。

9.根据权利要求8所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述钻杆连接筒(21)上设置有螺纹(211)，所述螺纹(211)加宽设置。

10.根据权利要求8所述的无振动成孔装置，其特征在于：所述管状钻头连接筒(23)上设置有第一对穿孔(231)，所述管状钻头(1)和/或加长管(3)上设置有第二对穿孔，所述第一对穿孔(231)与第二对穿孔相适配，所述第一对穿孔(231)与第二对穿孔通过螺栓连接在一起。

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