CN215561269U - 经编仿灯芯绒坯布智能整理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,属于坯布整平的领域,其包括机架以及固定于机架顶部的支撑管;支撑管内顶面转动安装有螺纹管,螺纹管内螺纹连接有丝杠;丝杠底端转动连接有滑块;滑块侧壁固定有熨布器,滑块沿丝杠径向滑移连接有限位片;丝杠外周面开设有用于与限位片插接的插槽一;滑块内设置有用于驱动限位片脱离丝杠的分离组件;滑块沿丝杠轴向滑移连接有插接条;限位片顶部开设有用于与插接条插接的插槽二;支撑管内设置有用于触发滑块解除限位的触发组件。本申请具有便于判断熨布器与坯布是否接触的效果。
Description
技术领域
本申请涉及坯布整平的领域,尤其是涉及经编仿灯芯绒坯布智能整理设备。
背景技术
目前,灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。因绒条像灯草芯,所以称为灯芯绒。
相关技术可参考授权公告号为CN204150778U的中国实用新型专利,其公开了一种码布机的整平装置,包括整平板和设置在整平板上的压布辊组、上张紧辊、下张紧辊、熨布器及导辊,整平板倾斜设置在机架上,压布辊组设置在整平板的底端,导辊设置在整平板的最高端;熨布器设置在下张紧辊与导辊之间,整平板上设有用于安装熨布器的支撑架,支撑架设有连接熨布器两端的气动件,气动件控制熨布器沿支撑架移动,移动方向与整平板面垂直。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有如下缺陷:熨布器向下移动并与坯布接触的过程中,通常是通过尽量下移熨布器,以增加熨布器与坯布的接触面积;然而熨布器下压幅度过大时,可能导致在坯布表面留下印痕;通常熨布器的移动距离是通过肉眼进行判断的,因此不便于对熨布器与坯布是否接触进行判断。
实用新型内容
为了改善不便于对熨布器与坯布是否接触进行判断的问题,本申请提供经编仿灯芯绒坯布智能整理设备。
本申请提供的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备采用如下的技术方案:
经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,包括机架以及固定于机架顶部的支撑管;所述支撑管内顶面转动安装有螺纹管,所述螺纹管内螺纹连接有丝杠;所述丝杠底端转动连接有滑块;所述滑块侧壁固定有熨布器,所述滑块沿丝杠径向滑移连接有限位片;所述丝杠外周面开设有用于与限位片插接的插槽一;所述滑块内设置有用于驱动限位片脱离丝杠的分离组件;所述滑块沿丝杠轴向滑移连接有插接条;所述限位片顶部开设有用于与插接条插接的插槽二;所述支撑管内设置有用于触发滑块解除限位的触发组件。
通过采用上述技术方案,限位片与丝杠插接时,通过丝杠与螺纹管螺纹配合可以带动丝杠向下移动;丝杠向下移动过程中,滑块与支撑管底部接触,并通过触发组件解除对滑块的限位,从而阻止滑块继续移动;降低滑块移动过度时,熨布器抵压坯布,并在坯布表面留下印痕的可能性。
可选的,所述支撑管顶端固定有电机,所述电机输出端与螺纹管固定连接。
通过采用上述技术方案,电机为螺纹管转动提供动力,便于通过螺纹管带动丝杠向下移动。
可选的,所述滑块顶面开设有用于与丝杠转动连接的转动槽;所述转动槽两侧分别开设有滑槽一,所述限位片通过滑槽一沿丝杠径向与滑块滑移连接。
通过采用上述技术方案,滑槽一为限位片的移动提供导向作用,降低限位片沿丝杠径向移动过程中偏离轨道的可能性。
可选的,所述触发组件包括固定于插接条顶端的导向条;所述支撑管侧壁开设有用于与导向条沿丝杠轴向滑移连接的导向槽;所述导向槽内侧壁固定有用于与导向条底部抵接的制动块。
通过采用上述技术方案,预先设置制动块的位置,滑块移动至预设位置后,导向条与制动块接触;滑块继续移动后,导向条受到制动块向上的抵压作用,从而带动插接条与限位片分离,限位片在分离组件的作用下与丝杠分离,从而实现丝杠停止向下移动的效果;降低滑块移动距离过大,导致在坯布表面留下印痕的可能性。
可选的,所述滑块顶端开设有与滑槽一连通的滑槽二;所述插接条通过滑槽二沿丝杠轴向与滑块滑移连接。
通过采用上述技术方案,滑槽二为插接条提供导向作用,降低插接条沿丝杠轴向移动过程中偏离轨道的可能性。
可选的,所述导向条底部固定有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧底端与滑块顶部固定连接。
通过采用上述技术方案,拉伸弹簧为导向条施加向下的拉力,便于驱动导向条向靠近滑块一侧复位。
可选的,所述分离组件包括固定于限位片远离丝杠一端的复位弹簧,所述复位弹簧远离限位片一端与滑块固定连接。
通过采用上述技术方案,复位弹簧为限位片施加向远离丝杠一侧的拉力,便于限位片与丝杠分离。
可选的,所述插接条与插槽二侧壁分别开设有用于相互抵接的倒角。
通过采用上述技术方案,插接条通过倒角与插槽二抵接,便于向下按压插接条后,插接条可以驱动限位片与丝杠插接,从而为丝杠提供限位效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.限位片与丝杠插接时,通过丝杠与螺纹管螺纹配合可以带动丝杠向下移动;丝杠向下移动过程中,滑块与支撑管底部接触,并通过触发组件解除对滑块的限位,从而阻止滑块继续移动;降低滑块移动过度时,熨布器抵压坯布,并在坯布表面留下印痕的可能性;
2.预先设置制动块的位置,滑块移动至预设位置后,导向条与制动块接触;滑块继续移动后,导向条受到制动块向上的抵压作用,从而带动插接条与限位片分离,限位片在分离组件的作用下与丝杠分离,从而实现丝杠停止向下移动的效果;降低滑块移动距离过大,导致在坯布表面留下印痕的可能性;
3.插接条通过倒角与插槽二抵接,便于向下按压插接条后,插接条可以驱动限位片与丝杠插接,从而为丝杠提供限位效果。
附图说明
图1是本申请实施例坯布智能整理设备的结构示意图。
图2是本申请实施例支撑管的结构示意图。
图3是图2中A处的放大示意图。
图4是本申请实施例支撑管的局部剖视图。
附图标记:1、机架;11、电机;12、熨布器;2、支撑管;21、螺纹管;22、倒角;23、穿孔;24、导向槽;25、制动块;3、滑块;31、转动槽;32、滑槽一;33、插槽一;34、滑槽二;35、插槽二;4、丝杠;41、限位片;42、复位弹簧;43、插接条;44、拉伸弹簧;45、导向条。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开经编仿灯芯绒坯布智能整理设备。参照图1和图2,经编仿灯芯绒坯布智能整理设备包括机架1以及固定于机架1顶部的两个支撑管2。支撑管2顶端固定有电机11,电机11输出端贯穿支撑管2顶面并固定有螺纹管21,螺纹管21内螺纹连接有丝杠4;丝杠4受到限位作用后,螺纹管21通过与丝杠4螺纹配合带动丝杠4移动。丝杠4底端转动连接有滑块3。两个滑块3的相对内侧固定有熨布器12,两个支撑管2的相对内侧分别开设有用于穿设熨布器12的穿孔23。通过丝杠4移动,带动熨布器12向下移动,从而借助熨布器12为坯布进行整平。
参照图2和图3,滑块3顶面开设有用于与丝杠4转动连接的转动槽31。转动槽31两侧分别开设有滑槽一32,滑块3通过滑槽一32沿丝杠4径向滑移连接有限位片41;丝杠4外周面开设有用于与限位片41插接的插槽一33;限位片41通过插槽一33与丝杠4插接,为丝杠4提供限位作用。限位片41远离丝杠4一端固定有复位弹簧42,复位弹簧42远离限位片41一端通过滑槽一32与滑块3固定连接;复位弹簧42为限位片41提供向远离丝杠4一侧的弹力,便于限位片41与丝杠4分离。
参照图2和图3,滑块3顶端开设有两个分别与滑槽一32连通的滑槽二34。滑块3通过滑槽二34沿丝杠4轴向滑移连接有插接条43。限位片41顶部开设有用于与插接条43插接的插槽二35;插接条43通过插槽二35与限位片41插接,从而阻止限位片41与丝杠4分离。插接条43与插槽二35的相对内侧分别开设有倒角22,倒角22位于插接条43底端靠近丝杠4一侧。
参照图3和图4,两个插接条43顶端的相对外侧分别固定有导向条45。支撑管2相对内侧分别开设有用于与导向条45沿丝杠4轴向滑移连接的导向槽24。导向条45底部固定有拉伸弹簧44,拉伸弹簧44底端与滑块3顶部固定连接;拉伸弹簧44为导向条45施加向靠近滑块3一侧的拉力,便于插接条43与限位片41保持插接状态。导向槽24内侧壁固定有用于与导向条45底部抵接的制动块25。导向条45通过与制动块25抵接,从而通过导向条45向插接条43施加向上的拉力,便于插接条43与限位片41分离。
本申请实施例经编仿灯芯绒坯布智能整理设备的实施原理为:
电机11驱动螺纹管21转动后,处于限位状态的丝杠4在与螺纹管21螺纹配合过程中向下移动,从而使熨布器12向下移动并与坯布贴合。滑块3移动至支撑管2底部后,导向条45与制动块25接触,并在制动块25的阻挡下停止向下移动,滑块3继续向下移动时,插接条43与限位片41分离,失去限位作用的限位片41在复位弹簧42作用下向远离丝杠4一侧移动,从而使限位片41与丝杠4一分离。丝杠4一失去限位作用后跟随螺纹管21转动,从而停止带动滑块3向下移动。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,包括机架(1)以及固定于机架(1)顶部的支撑管(2);所述支撑管(2)内顶面转动安装有螺纹管(21),所述螺纹管(21)内螺纹连接有丝杠(4);所述丝杠(4)底端转动连接有滑块(3);所述滑块(3)侧壁固定有熨布器(12),其特征在于:所述滑块(3)沿丝杠(4)径向滑移连接有限位片(41);所述丝杠(4)外周面开设有用于与限位片(41)插接的插槽一(33);所述滑块(3)内设置有用于驱动限位片(41)脱离丝杠(4)的分离组件;所述滑块(3)沿丝杠(4)轴向滑移连接有插接条(43);所述限位片(41)顶部开设有用于与插接条(43)插接的插槽二(35);所述支撑管(2)内设置有用于触发滑块(3)解除限位的触发组件。
2.根据权利要求1所述的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,其特征在于:所述支撑管(2)顶端固定有电机(11),所述电机(11)输出端与螺纹管(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,其特征在于:所述滑块(3)顶面开设有用于与丝杠(4)转动连接的转动槽(31);所述转动槽(31)两侧分别开设有滑槽一(32),所述限位片(41)通过滑槽一(32)沿丝杠(4)径向与滑块(3)滑移连接。
4.根据权利要求1所述的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,其特征在于:所述触发组件包括固定于插接条(43)顶端的导向条(45);所述支撑管(2)侧壁开设有用于与导向条(45)沿丝杠(4)轴向滑移连接的导向槽(24);所述导向槽(24)内侧壁固定有用于与导向条(45)底部抵接的制动块(25)。
5.根据权利要求4所述的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,其特征在于:所述滑块(3)顶端开设有与滑槽一(32)连通的滑槽二(34);所述插接条(43)通过滑槽二(34)沿丝杠(4)轴向与滑块(3)滑移连接。
6.根据权利要求4所述的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,其特征在于:所述导向条(45)底部固定有拉伸弹簧(44),所述拉伸弹簧(44)底端与滑块(3)顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,其特征在于:所述分离组件包括固定于限位片(41)远离丝杠(4)一端的复位弹簧(42),所述复位弹簧(42)远离限位片(41)一端与滑块(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的经编仿灯芯绒坯布智能整理设备,其特征在于:所述插接条(43)与插槽二(35)侧壁分别开设有用于相互抵接的倒角(22)。
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