CN215559919U - 一种协同处理电解锰渣的水泥生产线 - Google Patents
一种协同处理电解锰渣的水泥生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215559919U CN215559919U CN202121470791.6U CN202121470791U CN215559919U CN 215559919 U CN215559919 U CN 215559919U CN 202121470791 U CN202121470791 U CN 202121470791U CN 215559919 U CN215559919 U CN 215559919U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolytic manganese
- coal
- manganese slag
- production line
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical group [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 93
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 77
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种协同处理电解锰渣的水泥生产线，属于水泥生产线技术领域。在新型干法水泥熟料生产线上设有电解锰渣处置单元，其特征在于，所述电解锰渣处置单元包括：电解锰渣仓，用于存储电解锰渣；第一煤磨，用于将电解锰渣仓中通过计量输送装置送入的的电解锰渣与煤一起混合均匀并磨细，得到含电解锰渣的煤粉；第一煤粉仓，用于存储第一煤磨得到的所述煤粉；分解炉，为新型干法水泥熟料生产线的水泥窑的分解炉；通过分解炉的喷煤管将第一煤粉仓中的煤粉喷入中燃烧，并确保分解炉正常运行。本实用新型能够协同处理电解锰渣，以较低成本使得现有水泥生产线协同处理电解锰渣，并且不影响现有生产线水泥生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产线技术领域，特别是一种协同处理电解锰渣的水泥生产线。
背景技术
电解锰渣电解锰生产过程中碳酸锰矿经酸浸、中和、压滤等工序产生的酸性废渣，含有SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、SO3、MgO、R2O及重金属等化学成分，其主要污染物是重金属、氨和残留酸，堆放时会渗透到周围的水体和土壤中，危害生态环境和人类健康。我国是电解锰生产大国，在生产过程中产生的电解锰渣高达1000多万吨/年，迄今尚缺少经济和安全的处置方法，因而面临严峻的处置压力。
水泥窑协同处置固废是水泥工业研究和实践的热点，其中就包括水泥窑协同处置电解锰渣方面的尝试。目前水泥窑协同处置电解锰渣中还没有不需新增重要设备或不影响现有生产线水泥生产的处置方法；因此需要寻找一种基于现有新型干法水泥熟料生产线的能够协同处理电解锰渣的水泥生产线。
发明内容
本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种协同处理电解锰渣的水泥生产线，能够协同处理电解锰渣，以较低成本使得现有水泥生产线协同处理电解锰渣，并且不影响现有生产线水泥生产。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种协同处理电解锰渣的水泥生产线，在新型干法水泥熟料生产线上设有电解锰渣处置单元，其特征在于，所述电解锰渣处置单元包括：
电解锰渣仓，用于存储电解锰渣；
第一煤磨，用于将电解锰渣仓中通过计量输送装置送入的的电解锰渣与煤一起混合均匀并磨细，得到含电解锰渣的煤粉；
第一煤粉仓，用于存储第一煤磨得到的所述煤粉；
分解炉，为新型干法水泥熟料生产线的水泥窑的分解炉；通过分解炉的喷煤管将第一煤粉仓中的煤粉喷入中燃烧，实现协同处置。
优选的，所述电解锰渣的水份含量在15～30％。
优选的，所述第一煤磨连通水泥窑炉尾，以使得水泥窑炉尾热废气导入到第一煤磨中对电解锰渣进行烘干。
优选的，所述计量输送装置与第一煤磨之间设有预烘干装置，用于对输送的电解锰渣进行预烘干。
优选的，所述预烘干装置包括管体、沿管体内设置的螺旋杆、设置在管体两端的进料口和出料口，所述螺旋杆为中空结构，所述螺旋杆两端与螺旋杆旋转连接，且螺旋杆一端连通第一煤磨，另一端连通外部。
优选的，所述管体水平设置。
优选的，还包括第二煤粉仓，所述第二煤粉仓用于存储煤粉；所述分解炉煤粉管通过阀门控制选择喷入第一煤粉仓的含电解锰渣的煤粉或第二煤粉仓的煤粉。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在现有新型干法水泥熟料生产线上增加电解锰渣仓及计量输送装置等，以便于对计量输送装置接受并计重，使得电解锰渣处置高效在水泥熟料生产中进行；具体是协同处置还使用到第一煤磨和分解炉，第一煤磨用于将电解锰渣烘干并且与煤研磨粉碎；并通过分解炉的喷煤管将电解锰渣和煤混合料喷入分解炉中燃烧；电解锰渣在分解炉中分解出氨气，氨气能够参与分解炉中的脱硝处理，并且煅烧后的电解锰渣可以作为水泥熟料生产的一部分原料。整个新生产线没有产生新的污染，能够高效协同处置电解锰渣。
附图说明
图1是本实用新型中协同处置功能流程示意图。
图2是本实用新型。
附图中，1-电解锰渣仓、2-第一原煤仓、3-第一煤磨、4-第一煤粉仓、5-喷煤管、6-第二原煤仓、7-第二煤磨、8-第二煤粉仓、9-回转窑燃烧器、10-篦冷机、11-回转窑、12-分解炉、13-第五级旋风预热器、14-第四级旋风预热器、15-第三级旋风预热器、16-第二级旋风预热器、17-第一级旋风预热器、18-预烘干装置、19-管体、20-螺旋杆、21-电机、22-进料口、23-出料口。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
如图1所示，为协同处置电解锰渣的功能流程示意图，具体为在新型干法水泥熟料生产线上协同处置电解锰渣的功能模块流程示意图，主要包括回转窑11、分解炉12、以及电解锰渣仓1、第一煤磨3和第一煤粉仓4；其中电解锰渣仓1、第一煤磨3、第一煤粉仓4和分解炉12构成协同处置电解锰渣的主要功能模块，共同组成电解锰渣处置单元。其中，分解炉12连接五级旋风预热器，五级旋风预热器分别为第五级旋风预热器13、第四级旋风预热器14、第三级旋风预热器15、第二级旋风预热器16、第一级旋风预热器17；分解炉12连通回转窑11窑尾，回转窑11窑头设有回转窑燃烧器9，且回转窑11窑头对应篦冷机10。
所述电解锰渣处置单元包括：
电解锰渣仓1，用于存储电解锰渣；电解锰渣的水份含量在15-30％之间；电解锰渣属于二类一般工业固废，具有强污染性，因此电解锰渣仓1设置为能够避免电解锰渣腐蚀渗透的结构，具体可以参照相关现有技术。
第一煤磨3，用于将电解锰渣仓1中通过计量输送装置送入的的电解锰渣与煤一起混合均匀并磨细，得到含电解锰渣的煤粉。第一煤磨3为分解炉12用煤磨，这里第一原煤仓2和电解锰渣仓1分别通过计量输送装置送入物料到第一煤磨3，第一原煤仓2和电解锰渣仓1输送的重量比为20:1-3。
第一煤粉仓4，用于存储第一煤磨3得到的所述煤粉。第一煤粉仓4为分解炉12用煤粉仓。
分解炉12，为新型干法水泥熟料生产线的回转窑11的分解炉12；通过分解炉12的喷煤管5将第一煤粉仓4中的煤粉喷入中燃烧，并确保分解炉12正常运行。分解炉12与第一煤粉仓4的连接结构依然采用原有分解炉12与分解炉12用煤粉仓的连接结构。
通过上述不难看出，本实用新型在原新型干法水泥熟料生产线基础上，仅增加电解锰渣仓1和多个计量输送装置，改造成本低，利于现有设备改进。
其中，为使得电解锰渣与原煤可以混合为粉末，第一煤磨3连通回转窑11炉尾，以使得回转窑11炉尾热废气导入到第一煤磨3中对电解锰渣进行烘干。
如图2所示，预烘干装置18结构示意图，其中虚线箭头表述烘干热气进入方向，这里烘干热气为第一第一煤磨3进行烘干后的热气，温度在80-200℃之间，所示实线箭头表述物料流动方向。进一步提高烘干效果；所述计量输送装置与第一煤磨3之间设有预烘干装置18，用于对输送的电解锰渣进行预烘干。预烘干装置18包括管体19、沿管体19内设置的螺旋杆20、设置在管体19两端的进料口22和出料口23，所述螺旋杆20为中空结构，所述螺旋杆20两端与螺旋杆20旋转连接，并通过设置管体一端的电机21连接带动旋转，且螺旋杆20一端连通第一煤磨3，另一端连通外部，进行排出。管体19水平设置。
其中，还包括第二原煤仓6、第二煤磨7、第二煤粉仓8，所述第二煤粉仓8用于存储回转窑11用煤粉；当对分解炉12启动或不进行协同时，所述分解炉12煤粉管通过阀门控制选择喷入第一煤粉仓4的含电解锰渣的煤粉或第二煤粉仓8中不含电解锰渣的煤粉。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (7)
1.一种协同处理电解锰渣的水泥生产线，在新型干法水泥熟料生产线上设有电解锰渣处置单元，其特征在于，所述电解锰渣处置单元包括：
电解锰渣仓，用于存储电解锰渣；
第一煤磨，用于将电解锰渣仓中通过计量输送装置送入的的电解锰渣与煤一起混合均匀并磨细，得到含电解锰渣的煤粉；
第一煤粉仓，用于存储第一煤磨得到的所述煤粉；
分解炉，为新型干法水泥熟料生产线的水泥窑的分解炉；通过分解炉的喷煤管将第一煤粉仓中的煤粉喷入中燃烧，实现协同处置。
2.根据权利要求1所述的一种协同处理电解锰渣的水泥生产线,其特征在于：所述电解锰渣的水份含量在15～30％。
3.根据权利要求1所述的一种协同处理电解锰渣的水泥生产线,其特征在于：所述第一煤磨连通水泥窑炉尾，以使得水泥窑炉尾热废气导入到第一煤磨中对电解锰渣进行烘干。
4.根据权利要求3所述的一种协同处理电解锰渣的水泥生产线,其特征在于：所述计量输送装置与第一煤磨之间设有预烘干装置，用于对输送的电解锰渣进行预烘干。
5.根据权利要求4所述的一种协同处理电解锰渣的水泥生产线,其特征在于：所述预烘干装置包括管体、沿管体内设置的螺旋杆、设置在管体两端的进料口和出料口，所述螺旋杆为中空结构，所述螺旋杆两端与螺旋杆旋转连接，且螺旋杆一端连通第一煤磨，另一端连通外部。
6.根据权利要求5所述的一种协同处理电解锰渣的水泥生产线,其特征在于：所述管体水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种协同处理电解锰渣的水泥生产线,其特征在于：还包括第二煤粉仓，所述第二煤粉仓用于存储煤粉；所述分解炉煤粉管通过阀门控制选择喷入第一煤粉仓的含电解锰渣的煤粉或第二煤粉仓的煤粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121470791.6U CN215559919U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种协同处理电解锰渣的水泥生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121470791.6U CN215559919U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种协同处理电解锰渣的水泥生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215559919U true CN215559919U (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=79822192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121470791.6U Active CN215559919U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种协同处理电解锰渣的水泥生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215559919U (zh) |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202121470791.6U patent/CN215559919U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203683345U (zh) | 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理系统 | |
| WO2009052671A1 (fr) | Nouveau procédé de production de scorie de ciment au moyen de boues en état hygrométrique et de mélange en deux étapes | |
| CN103739184B (zh) | 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理的方法 | |
| CN107512857B (zh) | 采用磷石膏制备建筑石膏的方法及装置 | |
| CN113897225B (zh) | 两段式水泥窑多源固废耦合热解气化方法及其装置和应用 | |
| CN106467370A (zh) | 一种镁法脱硫生产水泥的装置及方法 | |
| CN114620958B (zh) | 一种利用水泥窑热风协同活化煤矸石的工艺与系统 | |
| CN101886811A (zh) | 新型干法旋窑协同处理高含水率污泥的方法 | |
| CN101914405B (zh) | 一种污泥成型燃料及其生产方法和生产系统 | |
| CN215559919U (zh) | 一种协同处理电解锰渣的水泥生产线 | |
| CN110776011B (zh) | 一种铬铁矿低氮焙烧及熟料连续浸取制备铬酸钠的方法 | |
| CN106215678B (zh) | 一种水泥窑半干法脱硫系统 | |
| CN109293259B (zh) | 一种水泥窑协同处置高效煤粉锅炉粉煤灰工艺 | |
| CN216837715U (zh) | 一种利用水泥窑热风协同活化煤矸石的系统 | |
| CN206832029U (zh) | 水泥窑窑头利用生物质燃料催化燃烧的装备 | |
| CN203582743U (zh) | 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置装置 | |
| CN105802672A (zh) | 固定床气化生产1.0~2.2MPa水煤气的方法 | |
| CN114349452B (zh) | 一种飞灰高效资源化利用系统及方法 | |
| CN210752063U (zh) | 一种基于水泥熟料生产线钙循环脱硫系统 | |
| CN204356237U (zh) | 用篦冷机处置污泥的水泥窑系统 | |
| CN212102008U (zh) | 一种利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产系统 | |
| CN112679121A (zh) | 一种低排放低能耗的水泥熟料生产线 | |
| CN216946223U (zh) | 一种脱硫石膏废渣制备硫酸的生产线 | |
| CN205133381U (zh) | 高含水率重金属泥渣的处理装置 | |
| CN221906448U (zh) | 一种水泥熟料生产线中利用电解锰渣脱硝的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |