CN215559571U - 一种新型稠油废水净化回用软化水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型稠油废水净化回用软化水装置，包括软化水装置本体，软化水装置本体的内部转动安装有软化箱，软化水装置本体的顶部固定安装有防护盖，防护盖顶端的中部固定安装有电机，电机的输出轴传动安装有连接柱，连接柱的一端与软化箱顶端的中部固定连接，软化箱的一端部固定套设有支撑架，本实用新型设置了超滤管、电机、过滤槽、延展柱和软化箱，软化箱的两侧固定安装的延展柱与超滤管的一侧相固定，且软化箱的顶端与电机的输出轴传动连接，通过该结构能有效的将合格大小的物质从过滤槽的孔径当中输送到活动槽的内部，节省了后期清理废水当中掺杂的杂质的时间，提高了软化水装置的工作效率。

Description

一种新型稠油废水净化回用软化水装置

技术领域

本实用新型涉及软水化装置技术领域，更具体地说，它涉及一种新型稠油废水净化回用软化水装置。

背景技术

热力公司在日常生产作业中会产生大量稠油废水，现有的稠油废水净化处理中会使用到软化水装置，但目前用的软化水装置仍然存在一些不足之处：

1.稠油废水内部掺杂着较多的较大颗粒的杂质，该杂质硬度较大，同时混入到软化水装置的内部时，后期会消耗较多的时间去清理该杂质，同时软化水的质量较差，降低了软化水装置的工作效率。

2.同时稠油废水表面含有大量的油脂，软化水装置对稠油废水软化的过程中，大量的油脂会粘附在装置的内部，增加了劳动成本费用，且清理油脂的效率不佳，影响后期软化的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型稠油废水净化回用软化水装置，其具有对油水掺杂的杂质进行清理，及清理油脂的效率较高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型稠油废水净化回用软化水装置，包括软化水装置本体，所述软化水装置本体的内部转动安装有软化箱，所述软化水装置本体的顶部固定安装有防护盖，所述防护盖顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴传动安装有连接柱，所述连接柱的一端与软化箱顶端的中部固定连接，所述软化箱的一端部固定套设有支撑架，所述支撑架顶端的两侧均穿插连接有限位柱，两个所述限位柱的一端部均活动套设有活动架，两个所述活动架的底端均设有固定管道，两个所述固定管道的底端均穿插连接有弧形架；

所述软化箱的两侧均设有延展柱，两个所述延展柱的一端通过超滤管固定连接，两个所述弧形架的底端均穿插连接有第二传送管，两个所述第二传送管的底端均设有第一过滤管，两个所述第一过滤管的一侧均设有第一传送管。

通过采用上述技术方案，电机启动的过程中，将带动软化箱转动，随后带动超滤管活动。

进一步地，两个所述活动架的底端分别与两个固定管道的顶端穿插连接，所述软化箱的两侧分别与两个延展柱的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，两个限位柱位置是相对应的，在超滤管活动的过程中，两个固定管道对活动槽的内壁相互摩擦。

进一步地，所述超滤管的一侧开设有多个过滤槽，所述超滤管的顶端开设有活动槽。

通过采用上述技术方案，多个过滤槽全面的与活动槽相对应，两个固定管道内部投放的多个絮凝剂通过活动槽与多个过滤槽相贴合。

进一步地，两个所述固定管道均在活动槽的内部活动，两个所述第二传送管的底端分别与两个第一过滤管的顶端穿插连接。

通过采用上述技术方案，可以将多个絮凝剂投放到固定管道的内部，随后一直在弧形架与过滤管的内部填充。

进一步地，两个所述第一过滤管的一侧分别与两个第一传送管的顶端穿插连接，两个所述第一传送管的一侧均穿插连接有第二过滤管。

通过采用上述技术方案，将比多个过滤槽的孔径大的杂质过滤到其外部，且在超滤管的转动下，杂质可以过滤的更加彻底。

进一步地，两个所述第一过滤管和两个第二过滤管分别位于多个过滤槽的一侧，两个所述固定管道设置的位置相对应。

通过采用上述技术方案，超滤管转动时，其表面可以与稠油废水全面的接触，从而使过滤杂质的效率更高。

进一步地，两个所述固定管道的内部均填充有多个絮凝剂，多个所述过滤槽设置的位置均为等间距排列。

通过采用上述技术方案，等间距排列的过滤槽，使多个絮凝剂对固定管道一侧过滤杂质完成的稠油废水进行除油的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案中，通过设置超滤管、电机、过滤槽、延展柱和软化箱，软化箱的两侧固定安装的延展柱与超滤管的一侧相固定，且软化箱的顶端与电机的输出轴传动连接，电机启动的过程中，将带动软化箱转动，因而超滤管开始转动，转动的过程中，可以增加稠油废水与超滤管的接触面积，从而可以将稠油废水内部掺杂的较大颗粒的杂质过滤到多个过滤槽的外部，通过该结构能有效的将合格大小的物质从过滤槽的孔径当中输送到活动槽的内部，节省了后期清理废水当中掺杂的杂质的时间，提高了软化水装置的工作效率；

2、通过设置限位柱、固定管道、絮凝剂、弧形架和第一过滤管，超滤管伴随着软化箱的转动而转动，且由于活动架套设在限位柱的一端部，限位柱对活动架有一定的支撑力，将多个絮凝剂从固定管道的顶端投放到内部，多个絮凝剂分别在弧形架和第一过滤管等内部传送，多个絮凝剂与多个过滤槽相互接触，因此可以对废水全面接触，将经过过滤杂质的废水再次进行除油的处理，通过该结构可以通过多个絮凝剂与废水水解反应生成胶体吸附油珠，从而将油脂进行吸附处理，避免了大量的油脂粘附到装置的内部而影响后期正常的使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、软化水装置本体；2、软化箱；3、防护盖；4、电机；5、支撑架；6、限位柱；7、活动槽；8、活动架；9、固定管道；10、延展柱；11、超滤管；12、过滤槽；13、絮凝剂；14、弧形架；15、第一过滤管；16、第一传送管。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型稠油废水净化回用软化水装置，包括软化水装置本体1，软化水装置本体1的内部转动安装有软化箱2，软化水装置本体1的顶部固定安装有防护盖3，防护盖3顶端的中部固定安装有电机4，电机 4的输出轴传动安装有连接柱，连接柱的一端与软化箱2顶端的中部固定连接，软化箱2的一端部固定套设有支撑架5，支撑架5顶端的两侧均穿插连接有限位柱6，两个限位柱6的一端部均活动套设有活动架8，两个活动架8的底端均设有固定管道9，两个固定管道9的底端均穿插连接有弧形架14。

本实施例中：由于超滤管11的一侧通过两个延展柱10与软化箱2的两侧固定安装，因此在软化箱2转动的过程中将带动超滤管11转动。

如图1和图2所示，两个所述活动架8的底端分别与两个固定管道9的顶端穿插连接，所述软化箱2的两侧分别与两个延展柱10的一侧固定连接；

本实施例中：超滤管11转动，可以增加稠油废水与超滤管11的接触面积。

如图2和图3所示，所述超滤管11的一侧开设有多个过滤槽12，所述超滤管11的顶端开设有活动槽7；

本实施例中：超滤管11转动时可以与稠油废水全面的接触，从而使过滤杂质的效率更高。

如图2和图3所示，两个所述固定管道9均在活动槽7的内部活动，两个所述第二传送管的底端分别与两个第一过滤管15的顶端穿插连接；

本实施例中：限位柱6对活动架8有一定的支撑力，将多个絮凝剂13从固定管道9的顶端投放到内部。

如图3所示，两个所述第一过滤管15的一侧分别与两个第一传送管16的顶端穿插连接，两个所述第一传送管16的一侧均穿插连接有第二过滤管；

本实施例中：稠油废水内部掺杂的较大颗粒的杂质过滤到多个过滤槽12的外部，充分的与稠油废水相接触，使内部的杂质能够过滤的更加彻底。

如图3所示，两个所述第一过滤管15和两个第二过滤管分别位于多个过滤槽12的一侧，两个所述固定管道9设置的位置相对应。

本实施例中：多个絮凝剂13与多个过滤槽12相互接触，因此可以对废水全面接触。

如图1和图3所示，两个所述固定管道9的内部均填充有多个絮凝剂13，多个所述过滤槽12设置的位置均为等间距排列。

本实施例中：第一过滤管15内部传送的多个絮凝剂13对相靠近的过滤槽12传送，多个絮凝剂13对固定管道9一侧过滤杂质完成的稠油废水进行除油的工作。

工作原理：电机4的输出轴与软化箱2的顶端传动连接，启动电机4后，连接柱将带动软化箱2转动，由于超滤管11的一侧通过两个延展柱10与软化箱2的两侧固定安装，因此在软化箱2转动的过程中将带动超滤管11转动，可以增加稠油废水与超滤管11的接触面积，从而可以将稠油废水内部掺杂的较大颗粒的杂质过滤到多个过滤槽12的外部，充分的与稠油废水相接触，使内部的杂质能够过滤的更加彻底，提高了清理杂质的效率与时间，可以将合格大小的物质从过滤槽12的孔径当中输送到活动槽 7的内部，节省了后期清理废水当中掺杂的杂质的时间，由于活动架8套设在限位柱6的一端部，限位柱6对活动架8有一定的支撑力，将多个絮凝剂13从固定管道9的顶端投放到内部，多个絮凝剂13分别在弧形架14和第一过滤管15等内部传送，多个絮凝剂13与多个过滤槽12相互接触，因此可以对废水全面接触，多个絮凝剂13投放内部后，首先顺着弧形架14传输到第二传送管的内部，顺着第二传送管输送到第一过滤管15的内部，第一过滤管15内部传送的多个絮凝剂13对相靠近的过滤槽12传送，多个絮凝剂13对固定管道9一侧过滤杂质完成的稠油废水进行除油的工作，同理，部分的多个絮凝剂13传送到第一传送管16与第二过滤管的内部，与固定管道9另一侧收集的废水相反应，多个絮凝剂13与稠油废水进行水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面聚合生成不同程度的聚合物，通过吸附絮凝、桥接作用去除油，避免了大量的油脂粘附到装置的内部而影响后期正常的使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种新型稠油废水净化回用软化水装置，包括软化水装置本体（1），其特征在于，所述软化水装置本体（1）的内部转动安装有软化箱（2），所述软化水装置本体（1）的顶部固定安装有防护盖（3），所述防护盖（3）顶端的中部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴传动安装有连接柱，所述连接柱的一端与软化箱（2）顶端的中部固定连接，所述软化箱（2）的一端部固定套设有支撑架（5），所述支撑架（5）顶端的两侧均穿插连接有限位柱（6），两个所述限位柱（6）的一端部均活动套设有活动架（8），两个所述活动架（8）的底端均设有固定管道（9），两个所述固定管道（9）的底端均穿插连接有弧形架（14）；

所述软化箱（2）的两侧均设有延展柱（10），两个所述延展柱（10）的一端通过超滤管（11）固定连接，两个所述弧形架（14）的底端均穿插连接有第二传送管，两个所述第二传送管的底端均设有第一过滤管（15），两个所述第一过滤管（15）的一侧均设有第一传送管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型稠油废水净化回用软化水装置，其特征在于，两个所述活动架（8）的底端分别与两个固定管道（9）的顶端穿插连接，所述软化箱（2）的两侧分别与两个延展柱（10）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型稠油废水净化回用软化水装置，其特征在于，所述超滤管（11）的一侧开设有多个过滤槽（12），所述超滤管（11）的顶端开设有活动槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种新型稠油废水净化回用软化水装置，其特征在于，两个所述固定管道（9）均在活动槽（7）的内部活动，两个所述第二传送管的底端分别与两个第一过滤管（15）的顶端穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型稠油废水净化回用软化水装置，其特征在于，两个所述第一过滤管（15）的一侧分别与两个第一传送管（16）的顶端穿插连接，两个所述第一传送管（16）的一侧均穿插连接有第二过滤管。

6.根据权利要求5所述的一种新型稠油废水净化回用软化水装置，其特征在于，两个所述第一过滤管（15）和两个第二过滤管分别位于多个过滤槽（12）的一侧，两个所述固定管道（9）设置的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种新型稠油废水净化回用软化水装置，其特征在于，两个所述固定管道（9）的内部均填充有多个絮凝剂（13），多个所述过滤槽（12）设置的位置均为等间距排列。

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