CN215559412U - 滤芯装置及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种滤芯装置及净水器，该滤芯装置包括滤瓶、滤芯组件和过滤件，滤瓶包括瓶本体及连接于瓶本体上的盖体，滤瓶上设置有过滤腔及与过滤腔连通的废水口；滤芯组件设置于过滤腔中，且滤芯组件的外壁与过滤腔的内壁之间形成废水通道，废水通道与废水口连通；经过滤芯装置过滤后残留的废水将经过废水通道，从废水口排出，由于过滤件设置于废水通道中，可对排出滤芯装置的废水进行过滤，进而避免焊接等杂物通过废水口进入外部管路中，将上述的滤芯装置应用于净水器上，可避免滤芯装置中的焊接等杂物通过废水口进入净水器的相关管路中，避免堵塞净水器相关管路，进而提高净水器的工作稳定性，减少故障率，用户体验较好。

Description

滤芯装置及净水器

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种滤芯装置及净水器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注水质卫生，家庭配备净水设备已成为一个趋势；滤芯部件为净水设备的核心部件之一，现有滤芯部件在加工过程中，通常情况下，滤芯壳体由滤瓶和滤瓶盖旋融连接，旋融时容易产生焊渣，焊渣进入净水器水路内部容易造成水路、电磁阀等堵塞，致使净水器出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种滤芯装置及净水器，旨在解决现有净水器的滤芯部件中具有焊渣，焊渣进入净水器水路内部容易造成水路、电磁阀等堵塞，致使净水器出现故障的技术问题。

第一方面，本实用新型提供了一种滤芯装置，包括：

滤瓶，所述滤瓶包括瓶本体及连接于所述瓶本体上的盖体，所述滤瓶上设置有过滤腔及与所述过滤腔连通的废水口；

滤芯组件，所述滤芯组件设置于所述过滤腔中，且所述滤芯组件的外壁与所述过滤腔的内壁之间形成废水通道，所述废水通道与所述废水口连通；和

过滤件，设置于所述废水通道中。

在其中一种实施例中，所述滤芯组件包括滤芯本体及连接于所述滤芯本体靠近所述废水口一端的第一端盖，所述过滤件夹持于所述第一端盖与所述过滤腔内壁之间。

在其中一种实施例中，所述第一端盖包括径向延伸的第一抵接部，所述过滤腔的内壁包括径向延伸的第二抵接部，所述废水通道包括用于安装所述过滤件的腔体，所述第一抵接部和所述第二抵接部围设形成至少部分径向延伸的所述腔体，所述过滤件呈环状，且夹设于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间。

在其中一种实施例中，所述滤瓶上还设置有进水口和纯水口，所述第一端盖开设有与所述滤芯本体相通的进水流道，所述进水口与所述进水流道连通，所述滤芯组件还包括中心杆，所述滤芯本体套装于所述中心杆的外部，所述中心杆的内部中空设置形成纯水流出通道，所述纯水流出通道与所述纯水口连通。

在其中一种实施例中，所述中心杆上沿所述中心杆的延伸方向分布有多个第一过流孔，所述第一过流孔连通所述滤芯本体和所述纯水流出通道。

在其中一种实施例中，所述废水口、所述进水口和所述纯水口均设置于所述瓶本体远离所述盖体的一侧。

在其中一种实施例中，所述过滤组件还包括连接于所述滤芯本体远离所述废水口一端的第二端盖，所述第二端盖上设置有第二过流孔，所述第二过流孔连通所述滤芯本体和所述废水通道。

在其中一种实施例中，所述第一端盖形成有第一凹陷部，所述第二端盖形成有第二凹陷部，所述滤芯本体一端插接于所述第一凹陷部，另一端插接于所述第二凹陷部。

在其中一种实施例中，所述过滤件包括无纺布、PP棉和活性炭中的一者；和/或

所述盖体焊接于所述瓶本体上。

第二方面，本实用新型还提供了一种净水器，包括上述任一实施例的滤芯装置。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的滤芯装置，滤芯组件的外壁与过滤腔的内壁之间形成废水通道，废水通道与废水口连通，经过滤芯装置过滤后残留的废水将经过废水通道，从废水口排出，由于过滤件设置于废水通道中，可对排出滤芯装置的废水进行过滤，进而避免焊接等杂物通过废水口进入外部管路中，将上述的滤芯装置应用于净水器上，可避免滤芯装置中的焊接等杂物通过废水口进入净水器的相关管路中，避免堵塞净水器相关管路，进而提高净水器的工作稳定性，减少故障率，用户体验较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中滤芯装置的示意图。

图2为图1中的A部放大示意图。

图3为图1中的B部放大示意图。

附图标号：100、滤瓶；110、瓶本体；111、第一安装凸起；112、第二安装凸起；113、第一安装腔；114、第二安装腔；115、第三安装腔；120、盖体；121、第一面；122、第二面；130、过滤腔；131、第二抵接部；140、废水口；150、进水口；160、纯水口；

200、滤芯组件；210、滤芯本体；220、第一端盖；221、第一抵接部；222、第一凹陷部；230、第二端盖；231、第二过流孔；232、第二凹陷部；

300、过滤件；

410、废水通道；420、进水流道；430、纯水流出通道；

500、中心杆；510、第一过流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提供一种净水器，其实质上为一种水净化处理设备，可以安装于公司、学校、家庭、工厂等各种场合环境中，实现对市政自来水净化处理为纯净水，以提高和改善人们用水品质和饮水健康。

净水器中用于实现水净化处理的组件为滤芯。根据滤芯的构造、所能净化的杂质种类、净化原理等不同，滤芯可大致划分为反渗透滤芯、PP熔喷滤芯、折叠式微孔滤芯、活性炭滤芯等种类。为便于描述本实用新型实施例技术方案，下面以滤芯为反渗透滤芯(即RO滤芯)作例进行说明。

请参阅图1和图2，一实施例的净水器包括滤芯装置，该滤芯装置包括滤瓶100、滤芯组件200和过滤件300；滤瓶100为承载容器，具体的，滤瓶100包括瓶本体110及连接于瓶本体110上的盖体120，滤瓶100上设置有过滤腔130及与过滤腔130连通的废水口140。

在本实施例中，滤芯组件200为进行水净化处理的直接执行单元，滤芯组件200设置于过滤腔130中，可将滤芯组件200装入滤瓶100中，且滤芯组件200的外壁与过滤腔130的内壁之间形成废水通道410，废水通道410与废水口140连通，经过滤芯装置过滤后残留的废水将经过废水通道410，从废水口140排出，该废水口140与净水器的相关管路连通，以将废水口140排出的废水收集。

在本实施例中，过滤件300设置于废水通道410中，由于过滤件300设置于废水通道410中，可对排出滤芯装置的废水进行过滤，可避免滤芯装置中的焊接等杂物通过废水口140进入净水器的相关管路中，避免堵塞净水器相关管路，进而提高净水器的工作稳定性，减少故障率，用户体验较好。

进一步的，在本实施例中，请一并参阅图3，盖体120焊接于瓶本体110上，从而将滤芯组件200更为可靠的封装于滤瓶100的过滤腔130中，具体的，瓶本体110上设置有过滤腔130及与该过滤腔130连通的开口，盖体120可以与瓶本体110旋融焊接以封闭该开口；优选的，盖体120包括与瓶本体110轴向抵接的第一面121及与瓶本体110径向抵接的第二面122，以保证过滤腔130的密封性。

可以理解的是，由于旋融焊接时容易产生焊渣，部分焊渣将置于滤芯组件200的外壁与过滤腔130的内壁之间，该部分焊渣不被限制，将易于随着废水经过废水通道410，从废水口140排出，由于该废水口140与净水器的相关管路连通，净水器水路内部容易造成水路、电磁阀等堵塞，致使净水器出现故障。

由于本实施中，在废水口140之前的废水通道410中设置过滤件300，将阻止焊渣通过废水口140排出，将避免堵塞水路、电磁阀等，进而提高净水器的工作稳定性，减少故障率，用户体验较好。

在一实施例中，请继续参阅图1和图2，滤芯组件200包括滤芯本体210及连接于滤芯本体210靠近废水口140一端的第一端盖220，过滤件300夹持于第一端盖220与过滤腔130内壁之间，以使过滤件300一侧与第一端盖220紧密贴合，另一侧与过滤腔130内壁紧密贴合，以避免过滤件300与第一端盖220或过滤腔130内壁之间产生缝隙，可保证过滤件300对焊渣的过滤阻挡，以避免焊渣从过滤件300的装配缝隙中漏出，进而保证净水器工作的稳定性和可靠性。

进一步的，第一端盖220包括径向延伸的第一抵接部221，过滤腔130的内壁包括径向延伸的第二抵接部131，废水通道410包括用于安装过滤件300的腔体，第一抵接部221和第二抵接部131围设形成至少部分径向延伸的腔体，以将过滤件300装入该腔体中，具体的，过滤件300呈环状，且夹设于第一抵接部221和第二抵接部131之间。

通过上述设置，可使过滤件300具有较大尺寸的过滤路径，进而保证对焊渣的过滤阻挡效果，当过滤件300沿径向的延伸尺寸增加，过滤件300对焊渣的过滤阻挡效果增加。

优选的，过滤件300包括无纺布、PP棉和活性炭中的一者。

当然，在其他实施例中，该过滤件300还可以是设置于废水通道410中的过滤网或其他阻挡结构，该过滤件300作为拦截滤材可以根据需要进行选择。

在一实施例中，请继续参阅图1和图2，滤瓶100上还设置有进水口150和纯水口160，第一端盖220开设有与滤芯本体210相通的进水流道420，进水口150与进水流道420连通，进水口150与净水器上的进水管连通，以通过进水口150、进水流道420将原水输送至滤芯本体210过滤净化。

在本实施例中，滤芯组件200还包括中心杆500，滤芯本体210套装于中心杆500的外部，滤芯本体210可被牢固的安装于中心杆500上，中心杆500的内部中空设置形成纯水流出通道430，纯水流出通道430与纯水口160连通。具体的，中心杆500设置为圆柱形，纯水流出通道430沿着中心杆500的轴向延伸设置。

进一步的，中心杆500上沿中心杆500的延伸方向分布有多个第一过流孔510，第一过流孔510连通滤芯本体210和纯水流出通道430，以使经过滤芯本体210净化过滤后的纯水，可通过第一过流孔510流入纯水流出通道430中，进而从纯水口160流出，以供给用户饮用。

具体的，多个第一过流孔510的分布面积覆盖滤芯本体210的包绕面积，使得单位时间内可以有更多的经过滤芯本体210净化处理后的纯水流入纯水流出通道430排出，大大提升了滤芯本体210的净水处理效能，可实现净水器大流量供水。较佳地，多个第一过流孔510均匀分布，可进一步提升过水能力。

在一实施例中，请继续参阅图1和图2，废水口140、进水口150和纯水口160均设置于瓶本体110远离盖体120的一侧，利于滤芯装置与净水器相关管路的布置。

具体的，瓶本体110的内壁还设置有朝向盖体120一侧延伸的第一安装凸起111和第二安装凸起112，第一安装凸起111和第二安装凸起112呈环状，且第一安装凸起111的径向尺寸小于第二安装凸起112的径向尺寸，以使第二安装凸起112套设于第一安装凸起111外周，并与第一安装凸起111间隔设置。

由此，第一安装凸起111将形成第一安装腔113，该中心杆500靠近纯水口160一侧装入该第一安装腔113中，该中心杆500靠近纯水口160一侧设置有出水口，该出水口连通纯水流出通道430和纯水口160，该中心杆500与第一安装腔113的内壁密封连接。

第二安装凸起112将与第一安装凸起111围设形成第二安装腔114，该第一端盖220靠近进水口150一侧装入该第二安装腔114中，且第一端盖220与第一安装凸起111、中心杆500的外壁围设形成进水流道420。

该第二安装凸起112将与过滤腔130的内壁间隔设置以围设形成第三安装腔115，该第三安装腔115连通废水通道410和废水口140，进而，过滤件300还可可以安装于该第三安装腔115中，也可实现对焊渣的过滤阻挡，避免焊渣通过废水口140排出。

在一实施例中，请继续参阅图1和图2，过滤组件还包括连接于滤芯本体210远离废水口140一端的第二端盖230，如此，第一端盖220和第二端盖230能够分别固定住滤芯本体210的两端，进而将滤芯本体210牢靠固定于滤瓶100内。

在本实施例中，第二端盖230上设置有第二过流孔231，第二过流孔231连通滤芯本体210和废水通道410，经过滤芯本体210过滤后残留的废水将经过第二过流孔231、废水通道410及废水口140排出。

具体的，滤瓶100内壁与第二端盖230之间、滤瓶100内壁与滤芯本体210的外壁之间以及滤瓶100内壁与第二端盖230之间围设形成该废水通道410。

由此可实现，从进水口150输入原水，该原水经过进水口150进入滤芯装置中，并经过进水流道420进入滤芯本体210中，滤芯本体210对原水净化过滤，一部分经过滤芯本体210净化过滤的纯水，将通过第一过流孔510进入纯水流出通道430，最终通过纯水口160输出以供用户饮用，另一部分经过滤芯净化过滤残留的废水，将通过第二过流孔231进入废水通道410，最终通过废水口140排出以进入净水器的相关管路。

在一实施例中，请继续参阅图1和图2，为了使第一端盖220和第二端盖230能够更为可靠的固定住滤芯本体210，第一端盖220形成有第一凹陷部222，第二端盖230形成有第二凹陷部232，滤芯本体210一端插接于第一凹陷部222，另一端插接于第二凹陷部232。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种滤芯装置，其特征在于，包括：

滤瓶，所述滤瓶包括瓶本体及连接于所述瓶本体上的盖体，所述滤瓶上设置有过滤腔及与所述过滤腔连通的废水口；

滤芯组件，所述滤芯组件设置于所述过滤腔中，且所述滤芯组件的外壁与所述过滤腔的内壁之间形成废水通道，所述废水通道与所述废水口连通；和

过滤件，设置于所述废水通道中。

2.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述滤芯组件包括滤芯本体及连接于所述滤芯本体靠近所述废水口一端的第一端盖，所述过滤件夹持于所述第一端盖与所述过滤腔内壁之间。

3.根据权利要求2所述的滤芯装置，其特征在于，所述第一端盖包括径向延伸的第一抵接部，所述过滤腔的内壁包括径向延伸的第二抵接部，所述废水通道包括用于安装所述过滤件的腔体，所述第一抵接部和所述第二抵接部围设形成至少部分径向延伸的所述腔体，所述过滤件呈环状，且夹设于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间。

4.根据权利要求2所述的滤芯装置，其特征在于，所述滤瓶上还设置有进水口和纯水口，所述第一端盖开设有与所述滤芯本体相通的进水流道，所述进水口与所述进水流道连通，所述滤芯组件还包括中心杆，所述滤芯本体套装于所述中心杆的外部，所述中心杆的内部中空设置形成纯水流出通道，所述纯水流出通道与所述纯水口连通。

5.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，所述中心杆上沿所述中心杆的延伸方向分布有多个第一过流孔，所述第一过流孔连通所述滤芯本体和所述纯水流出通道。

6.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，所述废水口、所述进水口和所述纯水口均设置于所述瓶本体远离所述盖体的一侧。

7.根据权利要求4所述的滤芯装置，其特征在于，所述滤芯组件还包括连接于所述滤芯本体远离所述废水口一端的第二端盖，所述第二端盖上设置有第二过流孔，所述第二过流孔连通所述滤芯本体和所述废水通道。

8.根据权利要求7所述的滤芯装置，其特征在于，所述第一端盖形成有第一凹陷部，所述第二端盖形成有第二凹陷部，所述滤芯本体一端插接于所述第一凹陷部，另一端插接于所述第二凹陷部。

9.根据权利要求1所述的滤芯装置，其特征在于，所述过滤件包括无纺布、PP棉和活性炭中的一者；和/或

所述盖体焊接于所述瓶本体上。

10.一种净水器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的滤芯装置。

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