CN215559128U - 除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了除油装置，包括旋流分离器，旋流分离器的顶部开设有排气口，旋流分离器的一侧顶部固定连接有进水管的一端，进水管的另一端固定连接有第一微气泡发生器，第一微气泡发生器的一侧顶部通过进水管设置有第二微气泡发生器，第二微气泡发生器的底部中间位置设置有管道。本实用新型中，气泡发生器去粘附微小颗粒，粘附效果好且浮渣稳定，并且微气泡密度不受气体的饱和溶解度影响，由强制切割形成，溶气水中微气泡密度高出一倍以上，由于微气泡发生装置的分级处理，可适合于多密度污油含油污水分离，同时该除油装置无机械传动部件，维护简便。

Description

除油装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及除油装置。

背景技术

目前，油水分离除油技术具有很多种类别，通常采用的分离方法包括重力沉降法、气浮法、过滤法、离心分离法等等以实现含油废水的再利用，每种方法均有它的适用范围。

虽然上述方法的适用范围较广，但是市场上的相关除油设备也逐渐显露出了很多的不足之处，油滴在输送过程中经过多次剪切，粒径微小，且存在乳化现象；在处理含油污水的过程中会含有一定的悬浮物，由于悬浮物的密度有时较大，会导致旋流器的处理效果不佳，并且在油水密度差很接近时很难实现油水分离；现有的气浮装置中分离出来的微细油滴停留在分离区顶部，需要通过较长时间的累积后，积聚于排油槽边，利用现有技术处理会有返渣现象，同时常规的加气方式产生的气泡粒度较大，不够细腻，气泡与油滴及悬浮物的接触时间短，去除效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：除油装置，旋流分离器，旋流分离器的顶部开设有排气口，旋流分离器的一侧顶部固定连接有进水管的一端，进水管的另一端固定连接有第一微气泡发生器，第一微气泡发生器的一侧顶部通过进水管设置有第二微气泡发生器，第二微气泡发生器的底部中间位置设置有管道，管道的底部中间位置设置有清水回流泵的一端，清水回流泵的另一端中间位置通过连接管与旋流分离器的底部中间位置相互连接，旋流分离器的内部中间位置设置有储油沉降箱，储油沉降箱的顶部中间位置设置有收集管，收集管的顶部中间位置固定连接有除油口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋流分离器的另一侧顶部位置设置有排油口，排油口与储油沉降箱连通装配，所述旋流分离器的一侧中间位置设置有进水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二微气泡发生器的一侧底部开设有进气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一微气泡发生器的底部中间位置通过进水管与旋流分离器的一侧底部相互连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋流分离器和第一微气泡发生器之间的进水管设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋流分离器的底部两侧均固定连接有固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集管与除油口的之间设置有气浮旋流装置，所述连接管的另一侧端设置有液位调节阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在使用该装置的时候，含油污水经旋流气浮器内的旋流气浮技术处理后油品可经排油口排出，处理水可排出进行后续工艺，也可回用两个微气泡发生器内再次制作微气泡溶气水，并且装置采用的微细泡发生器，可分级调节气泡直径大小以处理不同粒径的油滴，进一步提高油水分离效率。

2、本实用新型中，利用两个微气泡发生器去粘附微小颗粒，粘附效果好且浮渣稳定，不容易返混，并且微气泡密度不受气体的饱和溶解度影响，由强制切割形成，溶气水中微气泡密度高出一倍以上，并且由于微气泡发生装置的分级处理，可适合于多密度污油含油污水分离，同时该除油装置无机械传动部件，既节能，可靠性又高，维护简便，整体装置占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型提出的除油装置的工艺流程示意图；

图2为本实用新型提出的除油装置的旋流分离器内部结构示意图。

图例说明：

1、旋流分离器；2、排气口；3、进水管；4、阀门；5、第一微气泡发生器；6、第二微气泡发生器；7、管道；8、清水回流泵；9、进水口；10、排油口；11、进气口；12、固定座；13、连接管；14、储油沉降箱；15、收集管；16、除油口；17、气浮旋流装置；18、液位调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：除油装置，包括旋流分离器1，旋流分离器1的顶部开设有排气口2，通过排气口2能够排出旋流分离器1内的废气，旋流分离器1的一侧顶部固定连接有进水管3的一端，进水管3的另一端固定连接有第一微气泡发生器5，第一微气泡发生器5的一侧顶部通过进水管3设置有第二微气泡发生器6，第二微气泡发生器6的底部中间位置设置有管道7，管道7的底部中间位置设置有清水回流泵8的一端，清水回流泵8的另一端中间位置通过连接管13与旋流分离器1的底部中间位置相互连接，旋流分离器1的内部中间位置设置有储油沉降箱14，储油沉降箱14方便对废油进行储存，储油沉降箱14的顶部中间位置设置有收集管15，收集管15的顶部中间位置固定连接有除油口16，方便将废油经除油口16、收集管15收集进储油沉降箱14中，再经排油口10排出，处理水可排出进行后续工艺，也可回用第一微气泡发生器5与第二微气泡发生器6内再次制作微气泡溶气水，并且装置采用的第一微气泡发生器5与第二微气泡发生器6，可分级调节气泡直径大小以处理不同粒径的油滴，进一步提高油水分离效率。

旋流分离器1的另一侧顶部设置有排油口10，排油口10与储油沉降箱14连通装配，旋流分离器1的一侧中间位置设置有进水口9，旋流分离器1和第一微气泡发生器5之间的进水管3设置有阀门4，其中各项设备通过设置的阀门4相连，保证设备正常运转，第二微气泡发生器6的一侧底部开设有进气口11，可以鼓入加压空气，使水与空气充分融合，第一微气泡发生器5的底部中间位置通过进水管3与旋流分离器1的一侧底部相互连通，旋流分离器1的底部两侧均固定连接有固定座12，方便对旋流分离器1进行固定支撑，收集管15与除油口16的之间设置有气浮旋流装置17，气浮旋流装置17是由支撑杆和支撑杆两端固定安装的浮力球组成的现有设备，利用离心沉降的原理，当待分离的两种混合液以一定的压力经旋流分离器1进入到器体内部时，产生的强烈的三维椭圆强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差，其受到的离心力，向心浮力等大小的不同，受离心力沉降作用，大部分粗颗粒经过器体底部的流口排出，大部分细颗粒由于溢流管出来，从而达到分离分级目的，连接管13的另一端设置有液位调节阀18，可以调节各个连接管13方便水回流使用。

工作原理：当本实用新型正常工作时，含油污水从污水进水口9进入旋流分离器1，在入罐之前可投加破乳剂，污水进水来流先以切向入水的形式进入分离器中部，通过气浮旋流装置17的作用下先进行旋流反应，与此同时，第一微气泡发生器5与从底部吸取清水，在加压的条件下与注入的洁净压缩空气进行充分混合切割，制成微气泡溶气水，后将微气泡溶气水分级通过微气泡经进水口9进入旋流分离器1，分级可根据油品的密度不同，来调节微细泡直径的大小，微气泡溶气水与含油污水在旋流分离器1内进行差速旋流混合，并向上旋流，利用离心分离原理产生离心力促使密度较小的油品向旋流中心汇聚，同时，微气泡溶气水内空气以微小气泡的形式释放入水中并上浮，吸附水中以及水面上的悬浮油滴以及固体悬浮物，从而使得油品和水产生分离并溢出，并且旋流水体以及上浮的微小气泡会经气浮旋流装置17进一步产生旋流效果，加快油滴与气泡在旋流离心力的作用下向旋流中心汇聚，而携带剩余油滴的含油水转向向下流时与更微细的溶气水混合，微小气泡上浮带走剩余油滴，最终油滴通过排油口10将汇聚的油品收集，流入储油沉降箱14，最终通过排油口10排出，经气浮旋流装置17处理后的剩余水体则扩散至内部四周，在此完成接近静态的重力分离，出水从旋流分离器1底部的连接管13收集后经液位调节阀18和清水回流泵8回流出部分进行回流回用，其余则进行达标排放，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.除油装置，包括旋流分离器（1），其特征在于：所述旋流分离器（1）的顶部开设有排气口（2），所述旋流分离器（1）的一侧顶部固定连接有进水管（3）的一端，所述进水管（3）的另一端固定连接有第一微气泡发生器（5），所述第一微气泡发生器（5）的一侧顶部通过进水管（3）设置有第二微气泡发生器（6），所述第二微气泡发生器（6）的底部中间位置设置有管道（7），所述管道（7）的底部中间位置设置有清水回流泵（8）的一端，所述清水回流泵（8）的另一端中间位置通过连接管（13）与旋流分离器（1）的底部中间位置相互连接，所述旋流分离器（1）的内部中间位置设置有储油沉降箱（14），所述储油沉降箱（14）的顶部中间位置设置有收集管（15），所述收集管（15）的顶部中间位置固定连接有除油口（16）。

2.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述旋流分离器（1）的另一侧顶部位置设置有排油口（10），排油口（10）与储油沉降箱（14）连通装配，所述旋流分离器（1）的一侧中间位置设置有进水口（9）。

3.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述第二微气泡发生器（6）的一侧底部开设有进气口（11）。

4.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述第一微气泡发生器（5）的底部中间位置通过进水管（3）与旋流分离器（1）的一侧底部相互连通。

5.根据权利要求4所述的除油装置，其特征在于：所述旋流分离器（1）和第一微气泡发生器（5）之间的进水管（3）设置有阀门（4）。

6.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述旋流分离器（1）的底部两侧均固定连接有固定座（12）。

7.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于：所述收集管（15）与除油口（16）的之间设置有气浮旋流装置（17），所述连接管（13）设置有液位调节阀（18）。

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