CN215557230U - 一种钢化玻璃生产线上料车的上支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部设置有两个L型夹板，两个所述L型夹板相对的一侧均固定连接有固定限位板。该钢化玻璃生产线上料车的上支架，通过L型夹板、固定限位板、固定板、活动槽、活动限位板、丝杆、手轮和螺纹孔之间的相互配合，从而可以将手轮顺时针转动，并带动丝杆在两个固定板上进行转动，且通过导向杆对活动限位板进行限位，使得活动限位板可以在活动槽的内部向左进行移动，进而可以将活动限位板和固定限位板之间的钢化玻璃进行夹持固定，防止钢化玻璃在该装置的内部出现晃动现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产线上料车的上支架。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性。
然而在对钢化玻璃进行生产加工时，需要通过上料车对钢化玻璃进行输送，但是现有的上料车上的上支架不便于对不同厚度的钢化玻璃进行夹持固定，使得较薄的钢化玻璃容易在上支架的内部出现晃动现象，从而会对钢化玻璃的表面造成影响，因此需要提出一种钢化玻璃生产线上料车的上支架来解决上述所出现的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，具备便于对不同厚度的钢化玻璃进行夹持固定，从而可以对钢化玻璃的表面进行保护等优点，解决了上支架不便于对不同厚度的钢化玻璃进行夹持固定，使得较薄的钢化玻璃容易在上支架的内部出现晃动现象，从而会对钢化玻璃的表面造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部设置有两个L型夹板，两个所述L型夹板相对的一侧均固定连接有固定限位板，两个所述L型夹板相对的一侧均固定连接有固定板，所述L型夹板的内部开设有前后贯穿的活动槽，所述活动槽的内部设置有活动限位板，所述固定板的侧表面转动连接有丝杆，所述丝杆的右端固定连接有手轮，所述活动限位板的内部开设有左右贯穿的螺纹孔，所述底板的顶部固定连接有两个固定块，两个所述固定块相对的一侧转动连接有双向螺杆，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，所述L型夹板的内底壁固定连接有减震橡胶垫。
优选的，所述固定板的侧表面固定连接有导向杆，所述活动限位板的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，通过导向杆与导向块活动连接，从而可以对活动限位板进行限位，使得活动限位板只能在活动槽的内部进行左右移动。
优选的，所述丝杆与螺纹孔的内部螺纹连接，所述活动限位板与活动槽内部滑动连接，通过丝杆转动可以带动活动限位板在丝杆上进行作用移动。
优选的，所述L型夹板的底部固定连接有滑块，所述底板的顶部开设有滑槽，所述L型夹板的底部与底板的顶部搭接，所述滑块与滑槽的内部滑动连接，通过滑块在滑槽的内部滑动，可以对L型夹板进行限位，使得L型夹板可以在底板上进行前后移动。
优选的，所述双向螺杆与两个L型夹板的内部螺纹连接，所述伺服电机的输出端与双向螺杆的前端固定连接，通过伺服电机工作带动双向螺杆进行转动，从而可以带动两个L型夹板在底板上进行前后移动，但两个L型夹板移动的方向相反。
优选的，所述活动限位板与固定限位板的位置相对应，所述固定限位板底部与L型夹板的内底壁固定连接，所述固定限位板与活动限位板之间设置有钢化玻璃，通过活动限位板在活动槽的内部进行左右移动，从而可以将固定限位板和活动限位板之间的钢化玻璃进行夹持固定。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，具备以下有益效果：
1、该钢化玻璃生产线上料车的上支架，通过L型夹板、固定限位板、固定板、活动槽、活动限位板、丝杆、手轮和螺纹孔之间的相互配合，从而可以将手轮顺时针转动，并带动丝杆在两个固定板上进行转动，且通过导向杆对活动限位板进行限位，使得活动限位板可以在活动槽的内部向左进行移动，进而可以将活动限位板和固定限位板之间的钢化玻璃进行夹持固定，防止钢化玻璃在该装置的内部出现晃动现象。
2、该钢化玻璃生产线上料车的上支架，通过固定块、双向螺杆、伺服电机、滑块和滑槽之间的相互配合，从而通过伺服电机工作带动双向螺杆进行转动，进而可以带动两个L型夹板进行前后移动，但两个L型夹板移动的方向相反，从而可以对不同尺寸大小的钢化玻璃进行前后夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型L型夹板结构剖视图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大图；
图4为本实用新型活动限位板结构剖视图。
其中：1、安装板；2、底板；3、L型夹板；4、固定限位板；5、固定板；6、活动槽；7、活动限位板；8、丝杆；9、手轮；10、螺纹孔；11、固定块；12、双向螺杆；13、伺服电机；14、减震橡胶垫；15、导向杆；16、导向孔；17、滑块；18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括安装板1，安装板1的底部设置有上料车，通过螺栓可以将安装板1固定在上料车的顶部，安装板1的顶部固定安装有底板2，底板2的顶部设置有两个L型夹板3，两个L型夹板3关于底板2的中轴线前后对称，两个L型夹板3相对的一侧均固定连接有固定限位板4，固定限位板4的数量为多个，两个L型夹板3相对的一侧均固定连接有固定板5，每个L型夹板3上均固定连接有两个固定板5，且两个固定板5关于L型夹板3的中轴线左右对称，L型夹板3的内部开设有前后贯穿的活动槽6，活动槽6的数量为多个，且活动槽6与固定板5的数量相同，活动槽6的内部设置有活动限位板7，每个活动槽6的内部均设置有一个活动限位板7，活动限位板7与固定限位板4的位置相对应，每个活动限位板7分别位于每个固定限位板4的右侧，固定限位板4底部与L型夹板3的内底壁固定连接，固定限位板4与活动限位板7之间设置有钢化玻璃，固定板5的侧表面转动连接有丝杆8，丝杆8的数量为两个，丝杆8的左右两端分别与两个固定板5相对应的一侧转动连接，丝杆8的右端固定连接有手轮9，通过手轮9便于对丝杆8进行转动，活动限位板7的内部开设有左右贯穿的螺纹孔10，丝杆8与螺纹孔10的内部螺纹连接，活动限位板7与活动槽6内部滑动连接，底板2的顶部固定连接有两个固定块11，两个固定块11分别位于两个L型夹板3的前后两侧，两个固定块11相对的一侧转动连接有双向螺杆12，底板2的顶部固定安装有伺服电机13，双向螺杆12与两个L型夹板3的内部螺纹连接，伺服电机13的输出端与双向螺杆12的前端固定连接，通过伺服电机13工作可以带动双向螺杆12转动，且可以带动两个L型夹板3进行移动，但两个L型夹板3移动方向相反，L型夹板3的内底壁固定连接有减震橡胶垫14，减震橡胶垫14的数量与固定限位板4数量相同，且减震橡胶垫14的左右两侧分别与相邻的两个固定限位板4相对的一侧固定连接，但是最右侧的减震橡胶垫14只有左侧与左侧固定限位板4固定连接，钢化玻璃的底部与减震橡胶垫14的顶部搭接，通过减震橡胶垫14可以对钢化玻璃进行保护，固定板5的侧表面固定连接有导向杆15，导向杆15的数量为四个，且两个导向杆15的左右两侧分别与两个固定板5相对的一侧固定连接，活动限位板7的内部开设有左右贯穿的导向孔16，每个活动限位板7的内部均开设有两个导向孔16，导向杆15与导向孔16的内部活动插接，从而可以对活动限位板7进行限位，使得活动限位板7只能进行左右移动，L型夹板3的底部固定连接有滑块17，每个L型夹板3的底部均固定连接有两个滑块17，底板2的顶部开设有滑槽18，滑槽18的数量为两个，且两个滑块17与同一个滑槽18的内部滑动连接，L型夹板3的底部与底板2的顶部搭接，滑块17与滑槽18的内部滑动连接，从而可以对L型夹板3进行限位，使得双向螺杆12转动可以带动L型夹板3进行前后移动。
在使用时，根据钢化玻璃的尺寸大小来调节两个L型夹板3之间的距离，可以通过伺服电机13工作带动双向螺杆12进行转动，从而使得两个L型夹板3可以在底板2上进行前后移动，并使得滑块17在滑槽18的内部进行移动，进而可以将钢化玻璃放置在两个L型夹板3之间，且将钢化玻璃放置在固定限位板4和活动限位板7之间，进而可以将手轮9进行顺时针转动，可以带动丝杆8在固定板5上进行转动，且通过导向杆15对活动限位板7进行限位，使得丝杆8转动可以带动活动限位板7在活动槽6的内部向左移动，从而可以将钢化玻璃固定在固定限位板4和活动限位板7之间，防止钢化玻璃发生移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有两个L型夹板(3)，两个所述L型夹板(3)相对的一侧均固定连接有固定限位板(4)，两个所述L型夹板(3)相对的一侧均固定连接有固定板(5)，所述L型夹板(3)的内部开设有前后贯穿的活动槽(6)，所述活动槽(6)的内部设置有活动限位板(7)，所述固定板(5)的侧表面转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的右端固定连接有手轮(9)，所述活动限位板(7)的内部开设有左右贯穿的螺纹孔(10)，所述底板(2)的顶部固定连接有两个固定块(11)，两个所述固定块(11)相对的一侧转动连接有双向螺杆(12)，所述底板(2)的顶部固定安装有伺服电机(13)，所述L型夹板(3)的内底壁固定连接有减震橡胶垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述固定板(5)的侧表面固定连接有导向杆(15)，所述活动限位板(7)的内部开设有左右贯穿的导向孔(16)，所述导向杆(15)与导向孔(16)的内部活动插接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述丝杆(8)与螺纹孔(10)的内部螺纹连接，所述活动限位板(7)与活动槽(6)内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述L型夹板(3)的底部固定连接有滑块(17)，所述底板(2)的顶部开设有滑槽(18)，所述L型夹板(3)的底部与底板(2)的顶部搭接，所述滑块(17)与滑槽(18)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述双向螺杆(12)与两个L型夹板(3)的内部螺纹连接，所述伺服电机(13)的输出端与双向螺杆(12)的前端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线上料车的上支架，其特征在于：所述活动限位板(7)与固定限位板(4)的位置相对应，所述固定限位板(4)底部与L型夹板(3)的内底壁固定连接，所述固定限位板(4)与活动限位板(7)之间设置有钢化玻璃。
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