CN215552985U - 一种控制板支架总成及控制器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制板支架总成及控制器总成，涉及电器元件支撑技术领域。该控制板支架总成包括支架本体、定位柱和支撑柱，支架本体上设有压铆孔和定位孔，支撑柱固定于压铆孔内，支撑柱上设有螺纹盲孔，固定件适配安装于支撑柱上的螺纹盲孔内，定位柱固定于定位孔内。本实用新型设置定位柱以对控制板进行定位，能避免控制板安装时窜动导致碰坏控制板上的电子元器件，起到防护作用；通过将固定件适配安装于支撑柱上的螺纹盲孔内，从而实现控制板支架总成与控制板的安装固定，同时螺纹盲孔能收集固定件安装时产生的金属碎屑，对电路起到保护作用。

Description

一种控制板支架总成及控制器总成

技术领域

本实用新型涉及电器元件支撑技术领域，尤其涉及一种控制板支架总成及控制器总成。

背景技术

随着电动车的发展，对逆变器小型化、低成本、EMC性能的要求越来越高，这就要求逆变器内部的零部件结构简单，布置紧凑，同时EMC性能要好。

目前的控制板支架主要用于支撑控制电路板等电子元件，其在安装时，通过紧固螺栓或螺丝穿设控制板支架进行固定，但是紧固螺栓或螺丝与控制板支架在旋拧过程中会产生细小的金属碎屑，这些金属碎屑会粘附在控制电路板或其他电子器件上，导致发生短路的情况。

基于此，亟需一种控制板支架总成及控制器总成，用以解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制板支架总成及控制器总成，能够对控制板上的电子元器件起到防护作用，安装定位好，同时螺纹盲孔能收集固定件安装时产生的金属碎屑，对电路起到保护作用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种控制板支架总成，包括支架本体、定位柱和支撑柱，所述支架本体上设有压铆孔和定位孔，所述支撑柱固定于所述压铆孔内，所述支撑柱上设有螺纹盲孔，固定件适配安装于所述支撑柱上的所述螺纹盲孔内，所述定位柱固定于所述定位孔内。

可选地，所述控制板支架总成还包括线束支撑部，所述线束支撑部与所述支架本体固定连接，且所述线束支撑部伸出所述支架本体设置。

可选地，所述线束支撑部包括防护垫片和线束支撑板，所述防护垫片与所述线束支撑板固定连接，所述线束支撑板与所述支架本体固定连接，所述线束支撑板上设有避让槽。

可选地，所述防护垫片为橡胶材质，所述防护垫片套接于所述线束支撑板上。

可选地，所述线束支撑板上设有凸起，所述防护垫片套设于所述凸起上并与所述线束支撑板过盈配合。

可选地，所述凸起为三角形凸起，所述三角形凸起靠近所述线束支撑板顶部的尺寸小于所述三角形凸起远离所述线束支撑板顶部的尺寸。

可选地，所述控制板支架总成还包括支架固定脚，所述支架固定脚与所述支架本体连接，所述支架固定脚上设有支架固定孔。

可选地，所述支架固定脚与所述支架本体垂直设置。

可选地，所述支架本体的形状与位于其下方的直流母线电容形状相适配。

本实用新型还提供了一种控制器总成，包括直流母线电容，所述控制器总成还包括如上所述的控制板支架总成，所述直流母线电容设于所述支架本体的下方。

本实用新型的有益效果：

1、设置定位柱能对控制板进行定位，能避免控制板安装时控制板窜动导致碰坏控制板上的电子元器件，起到防护作用；

2、通过将支撑柱固定于压铆孔内，支撑柱上设有螺纹盲孔，固定件适配安装于支撑柱上的螺纹盲孔内，从而实现控制板支架总成与控制板的安装固定，同时螺纹盲孔能收集固定件安装时产生的金属碎屑，对电路起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的控制板支架总成的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的控制板支架总成的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的控制板支架总成中线束支撑部的整体剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的控制板支架总成中线束支撑板的整体结构示意图。

图中：

1、支架本体；11、压铆孔；12、定位孔；2、定位柱；3、支撑柱；4、线束支撑部；41、防护垫片；42、线束支撑板；421、避让槽；422、凸起；5、支架固定脚；51、支架固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例公开了一种控制板支架总成，如图1-图4所示，该控制板支架总成包括支架本体1、定位柱2和支撑柱3，其中，支架本体1上设有压铆孔11和定位孔12，支撑柱3压铆固定于压铆孔11内，支撑柱3上设有螺纹盲孔，固定件适配安装于支撑柱3上的螺纹盲孔内以实现控制板支架总成与控制板的安装固定，定位柱2固定于定位孔12内以对控制板的安装进行定位。

因此，本实用新型通过设置定位柱2，对控制板安装时进行定位，能避免安装时控制板窜动导致碰坏控制板上的电子元器件，起到防护作用；进一步通过支撑柱3实现将控制板固定安装于控制板支架总成上，同时支撑柱3上的螺纹盲孔还能收集固定件安装时产生的金属碎屑，对电路起到保护作用。

可选地，支架本体1的形状与位于其下方的直流母线电容形状相适配，使得结构紧凑、不浪费空间。具体地，支架本体1的形状大体呈现长方形，在其他实施例中，支架本体1的形状可根据直流母线电容的形状进行相应调整，不局限于本实施例。

压铆孔11设有多个，多个压铆孔11沿支架本体1的边沿间隔设置。本实施例中，压铆孔11设置有7个，沿沿支架本体1的边沿均匀设置。在其他实施例中，压铆孔11的数量可根据支架本体1的尺寸进行相应调整，不局限于本实施例。

本实施例中，定位孔12设有两个，两个定位孔12沿支架本体1的两侧设置。相应地，定位柱2设置两个，两个定位柱2一一对应固定于两个定位孔12内，以同时对控制板的两侧进行定位，既提高定位准确性又节省设置成本。在其他实施例中，定位孔12及定位柱2的设置数量均可根据需要进行相应调整，不局限于本实施例。

相应地，支撑柱3设有多个，多个支撑柱3与多个压铆孔11一一对应设置，以提高对整个控制板的支撑稳定性。于本实施例中，支撑柱3也设有7个，与7个压铆孔11一一对应安装。在其他实施例中，支撑柱3的数量可根据压铆孔11的数量进行相应调整，不局限于本实施例。

可选地，支撑柱3为螺柱，螺柱上设有螺纹盲孔，固定件为螺丝，在螺丝拧入螺纹盲孔内时产生的金属碎屑会被收集在螺纹盲孔的底部，从而避免了金属碎屑散落在电子元件或控制板上造成短路，形成对电路的保护。在其他实施例中，支撑柱3和固定件也可为销接或卡接等装配方式，不局限于本实施例。

同时，支撑柱3高出支架本体1设置，故支架本体1与支撑柱3的安装面(支撑柱3背离支架本体1的一端的端面)之间存在的空间可用于控制板背面布板，进一步有效利用空间。

可选地，该控制板支架总成还包括线束支撑部4，线束支撑部4与支架本体1固定连接，且线束支撑部4伸出支架本体1设置。按此设置，线束支撑部4能够对支架本体1上方的线束进行支撑，同时也避免线束受支架本体1下方的直流母线电容母排的电磁干扰。

下面结合附图3和附图4，对线束支撑部4的具体结构进行介绍。

线束支撑部4包括防护垫片41和线束支撑板42，防护垫片41与线束支撑板42固定连接，支架本体1固定连接，线束支撑板42上设有避让槽421，以对线束进行支撑、防护。

可选地，防护垫片41为弹性垫片，以对线束提供缓冲减震，具体可为橡胶材质，避免刮伤线束。

线束支撑板42折弯设置成L型，其与支架本体1一体成型设置，工艺简单、强度高。进一步地，避让槽421设于线束支撑板42连接支架本体1的一端，以对直流母线电容高压母排进行避让，便于其安装。防护垫片41设于线束支撑板42远离支架本体1的一端。

防护垫片41套接于线束支撑板42上，以实现两者的连接固定。进一步地，为便于防护垫片41和线束支撑板42的固定连接，线束支撑板42上设有凸起422，防护垫片41套设于凸起422上并与线束支撑板42过盈配合，从而增强防护垫片41和线束支撑板42的连接强度。

更进一步地，凸起422为三角形凸起，三角形凸起靠近线束支撑板42顶部的尺寸小于三角形凸起远离线束支撑板42顶部的尺寸。按此设置，装配时用较小力即可将防护垫片41压入线束支撑板42上，但拆卸时却需要较大力才能将防护垫片41拔出，从而避免防护垫片41脱落，进一步提高装配稳定性。

如图3所示，就具体设置数量而言，本实施例中，线束支撑板42的两侧壁均分别设有两个三角形凸起，防护垫片41的内壁与线束支撑板42两侧的三角形凸起对应安装。在其他实施例中，凸起422的设置数量以及形状均可根据需要设置，不局限于本实施例。

该控制板支架总成还包括支架固定脚5，支架固定脚5与支架本体1连接，支架固定脚5上设有支架固定孔51，以便于控制板支架总成与直流母线电容之间的固定。

可选地，支架固定脚5与支架本体1垂直，支架固定脚5设有多个，多个支架固定脚5沿支架本体1的边沿间隔设置，以提高控制板支架总成与直流母线电容之间的固定稳定性。

本实用新型实施例还公开了一种控制器总成，包括直流母线电容和上述的控制板支架总成，直流母线电容设于支架本体1的下方。

综上，本实用新型实施例提供了一种控制板支架总成及控制器总成，具备如下优势：

(1)设置定位柱2对控制板进行定位，能避免控制板安装时控制板窜动导致碰坏控制板上的电子元器件，起到防护作用；

(2)通过将支撑柱3固定于压铆孔11内，支撑柱3上设有螺纹盲孔，固定件适配安装于支撑柱3上的螺纹盲孔内，从而实现控制板支架总成与控制板的安装固定，同时螺纹盲孔能收集固定件安装时产生的金属碎屑，对电路起到保护作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制板支架总成，其特征在于，包括支架本体(1)、定位柱(2)和支撑柱(3)，所述支架本体(1)上设有压铆孔(11)和定位孔(12)，所述支撑柱(3)固定于所述压铆孔(11)内，所述支撑柱(3)上设有螺纹盲孔，固定件适配安装于所述支撑柱(3)上的所述螺纹盲孔内，所述定位柱(2)固定于所述定位孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的控制板支架总成，其特征在于，所述控制板支架总成还包括线束支撑部(4)，所述线束支撑部(4)与所述支架本体(1)固定连接，且所述线束支撑部(4)伸出所述支架本体(1)设置。

3.根据权利要求2所述的控制板支架总成，其特征在于，所述线束支撑部(4)包括防护垫片(41)和线束支撑板(42)，所述防护垫片(41)与所述线束支撑板(42)固定连接，所述线束支撑板(42)与所述支架本体(1)固定连接，所述线束支撑板(42)上设有避让槽(421)。

4.根据权利要求3所述的控制板支架总成，其特征在于，所述防护垫片(41)为橡胶材质，所述防护垫片(41)套接于所述线束支撑板(42)上。

5.根据权利要求4所述的控制板支架总成，其特征在于，所述线束支撑板(42)上设有凸起(422)，所述防护垫片(41)套设于所述凸起(422)上并与所述线束支撑板(42)过盈配合。

6.根据权利要求5所述的控制板支架总成，其特征在于，所述凸起(422)为三角形凸起，所述三角形凸起靠近所述线束支撑板(42)顶部的尺寸小于所述三角形凸起远离所述线束支撑板(42)顶部的尺寸。

7.根据权利要求1所述的控制板支架总成，其特征在于，所述控制板支架总成还包括支架固定脚(5)，所述支架固定脚(5)与所述支架本体(1)连接，所述支架固定脚(5)上设有支架固定孔(51)。

8.根据权利要求7所述的控制板支架总成，其特征在于，所述支架固定脚(5)与所述支架本体(1)垂直设置。

9.根据权利要求8所述的控制板支架总成，其特征在于，所述支架本体(1)的形状与位于其下方的直流母线电容形状相适配。

10.一种控制器总成，包括直流母线电容，其特征在于，所述控制器总成还包括如权利要求1-9任一项所述的控制板支架总成，所述直流母线电容设于所述支架本体(1)的下方。

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