CN215549667U - 一种预制墙板的钢筋放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板的钢筋放置架，包括框架组、四个压合板。框架组包括活动连接的上框架、下框架、左框架及右框架，每个框架的水平截面设置为等腰梯形，上框架、下框架顶部对应位置设有若干卡槽，卡槽包括弧形槽和圆形槽，弧形槽位于圆形槽的上方，且弧形槽与圆形槽相切，左框架、右框架顶部对应位置设有若干卡槽，卡槽用于放置钢筋；压合板包括水平板和连接于水平板底部的固定爪，水平板设于框架组的顶部，固定爪设于卡槽内，固定爪的位置、形状及宽度与弧形槽匹配。既可以当作混凝土的挡边模具，还可以作为钢筋的支撑架。

Description

一种预制墙板的钢筋放置架

技术领域

本实用新型涉及预制墙板技术领域，尤其涉及一种预制墙板的钢筋放置架。

背景技术

预制墙板是指在工厂加工、工地组装，用于装配成组合墙的混凝土板件。在建筑工程中，传统建筑结构是在现场浇注混凝土，现浇的混凝土存在厚度较大，工作量大，效率低的问题，与传统建筑结构相比，组合墙采用预制混凝土墙板可以提高工厂化、机械化程度，在工地现场将各个预制墙板通过组合件装配到一起即可。

现有技术在生产预制墙板时，先利用挡边模具围成特定的形状；再经过水洗或贴膜使挡边模具内壁形成粗糙面；再将捆绑好的钢筋架放置于挡边模具中；然后注入混凝土，等待混凝土凝固。在上述工艺流程中制作钢筋架时，钢筋零散的铺设在地上，把每一个钢筋交叉点捆绑好，由于捆绑钢筋没有支撑架的辅助，所以费时费力；另外将钢筋架整体移动至挡边模具中，也需要消耗较多的人力。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种预制墙板的钢筋放置架，既可以当作混凝土的挡边模具，还可以作为钢筋的支撑架，直接将钢筋放入挡边模具内，再进行捆绑，节省转移钢筋架的时间，而且在挡边模具内捆绑钢筋更方便。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种预制墙板的钢筋放置架，包括框架组、四个压合板。

框架组包括活动连接的上框架、下框架、左框架及右框架，每个框架的水平截面设置为等腰梯形，上框架、下框架顶部对应位置设有若干卡槽，卡槽包括弧形槽和圆形槽，弧形槽位于圆形槽的上方，且弧形槽与圆形槽相切，左框架、右框架顶部对应位置设有若干卡槽，卡槽用于放置钢筋；

压合板包括水平板和连接于水平板底部的固定爪，水平板设于框架组的顶部，固定爪设于卡槽内，固定爪的位置、形状及宽度与弧形槽匹配。

进一步的，压合板的宽度大于框架组，压合板设置为等腰梯形，且压合板的底角设置为45°。

进一步的，上框架的圆形槽位于左框架的圆形槽上方，上框架的弧形槽的圆心角小于左框架的弧形槽。

进一步的，弧形槽的最低点位于圆形槽最低点的上方。

进一步的，相邻两个框架通过螺钉连接。

进一步的，每个框架的底角为45°。

进一步的，压合板顶部设有把手，把手铰接于压合板。

本实用新型的有益效果在于：设置四个活动连接的框架，框架上设有卡槽，框架既起到挡边模具的作用，还可以作为钢筋的支撑架；直接将钢筋放入卡槽内，再进行捆绑即可，节省转移钢筋架的时间，而且在框架组内捆绑钢筋更方便；还设有压合板，既起到固定钢筋的作用，而且压合板的宽度大于框架组，压合板内侧与框架组之间形成凹槽，便于浇铸混凝土。

附图说明

图1为实施例的钢筋放置架结构图；

图2为实施例的框架组结构图；

图3为实施例的上框架结构图；

图4为实施例的左框架结构图；

图5为实施例的压合板结构图；

图6为实施例的卡槽结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种预制墙板的钢筋放置架，包括框架组1、四个压合板2。

具体的，如图2所示，框架组1包括活动连接的上框架11、下框架12、左框架13及右框架14，每个框架的水平截面设置为等腰梯形，相邻的两个框架楔面贴合连接，如图3所示，上框架11、下框架12顶部对应位置设有若干卡槽3，卡槽3包括弧形槽31和圆形槽32，弧形槽31位于圆形槽32的上方，且弧形槽31与圆形槽32相切，如图4所示，左框架13、右框架14顶部对应位置设有若干卡槽3，在相对的两个框架上，卡槽3是完全相同的。

具体的，如图6所示，卡槽3用于放置钢筋，钢筋的尺寸与圆形槽32相同，为了将钢筋稳定的放置于圆形槽32，弧形槽31的最低点位于圆形槽32最低点的上方，为了便于捆绑钢筋，上框架11的圆形槽32位于左框架13的圆形槽32上方，上框架11的弧形槽31的圆心角小于左框架13的弧形槽31。

具体的，如图5所示，压合板2包括水平板21和连接于水平板21底部的固定爪22，水平板21设于框架组1的顶部，固定爪22设于卡槽3内，固定爪22的位置、形状及宽度与相应的弧形槽31匹配，为了方便移动压合板2，压合板2顶部设有把手4，把手4铰接于压合板2。

更具体的，压合板2既起到固定钢筋的作用，而且压合板2的宽度大于框架组1，所以压合板2放置于卡槽3后，压合板2内侧与框架组1之间形成凹槽；为了达到不同压合板2匹配、不同框架匹配的目的，压合板2设置为等腰梯形，且压合板2的底角设置为45°，每个框架的底角也是为45°。

为了提高框架组1的稳定性，相邻两个框架通过螺钉6连接。

本实施例使用时，先将上框架11、下框架12、左框架13及右框架14组装在一起，利用螺钉6将框架连接起来；工作人员先将钢筋依次放入左框架13和右框架14的卡槽3内，钢筋顺着弧形槽31，最后卡在圆形槽32内；再将钢筋依次放入上框架11、下框架12的圆形槽32内，将钢筋捆绑起来；然后利用把手4使固定爪22从框架外侧插入到弧形槽31内，将四个压合板2放置于框架组1顶部，且水平板2外壁与框架组1外壁齐平，通过压合板2可以进一步的固定钢筋，防止钢筋移动；最后浇铸混凝土，等待混凝土固定。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种预制墙板的钢筋放置架，其特征在于，包括框架组（1）、四个压合板（2）；

所述框架组（1）包括活动连接的上框架（11）、下框架（12）、左框架（13）及右框架（14），每个框架的水平截面设置为等腰梯形，所述上框架（11）、所述下框架（12）顶部对应位置设有若干卡槽（3），所述卡槽（3）包括弧形槽（31）和圆形槽（32），所述弧形槽（31）位于所述圆形槽（32）的上方，且所述弧形槽（31）与所述圆形槽（32）相切，所述左框架（13）、所述右框架（14）顶部对应位置设有若干所述卡槽（3），所述卡槽（3）用于放置所述钢筋；

所述压合板（2）包括水平板（21）和连接于所述水平板（21）底部的固定爪（22），所述水平板（21）设于所述框架组（1）的顶部，所述固定爪（22）设于所述卡槽（3）内，所述固定爪（22）的位置、形状及宽度与所述弧形槽（31）匹配。

2.根据权利要求1所述的预制墙板的钢筋放置架，其特征在于，所述压合板（2）的宽度大于所述框架组（1），所述压合板（2）设置为等腰梯形，且所述压合板（2）的底角设置为45°。

3.根据权利要求2所述的预制墙板的钢筋放置架，其特征在于，所述上框架（11）的所述圆形槽（32）位于所述左框架（13）的所述圆形槽（32）上方，所述上框架（11）的所述弧形槽（31）的圆心角小于所述左框架（13）的所述弧形槽（31）。

4.根据权利要求2所述的预制墙板的钢筋放置架，其特征在于，所述弧形槽（31）的最低点位于所述圆形槽（32）最低点的上方。

5.根据权利要求2所述的预制墙板的钢筋放置架，其特征在于，相邻两个所述框架通过螺钉（6）连接。

6.根据权利要求2所述的预制墙板的钢筋放置架，其特征在于，每个所述框架的底角为45°。

7.根据权利要求2所述的预制墙板的钢筋放置架，其特征在于，所述压合板（2）顶部设有把手（4），所述把手（4）铰接于所述压合板（2）。

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