CN215548438U - 一种smt加工用可调式组装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT加工用可调式组装工作台，包括底座，所述底座底部的四个拐角处军设有电动伸缩杆，在每个电动伸缩杆底部均设有支撑柱，且每个支撑柱与对应电动伸缩杆之间均通过连接组件安装，在每个支撑柱上均设有用于移动和固定该调式组装工作台的移动固定装置，所述底座内部中心处设有输出端朝上设置的正反电机，且正反电机的输出端贯穿底座顶部并连接有工作台，在工作台的顶端设有PCB板固定组件，本实用新型不仅移动固定方便，而且夹持稳定，调节方式多样，使得加工更加方便。

Description

一种SMT加工用可调式组装工作台

技术领域

本实用新型涉及SMT加工技术领域，特别涉及一种SMT加工用可调式组装工作台。

背景技术

在对PCB进行加工的过程中，往往需要使用到组装工作台对PCB进行组装，但是普通的工作台在实际使用时，一般需要工作人员手动拿起PCB，再将其放置在合适位置后，再使用固定夹具手动对PCB的位置进行固定，较为麻烦，使得加工效率较低，因此，需要一种便于使用的SMT加工用可调式组装工作台来解决上述问题。

申请号202021978316.5公开了一种SMT加工用可调式组装工作台，属于SMT加工技术领域，其包括支撑加工台，所述支撑加工台的上表面与限位装置的下表面固定连接，所述支撑加工台的上表面与驱动电机的下表面固定连接，所述驱动电机的输出轴与螺纹柱的右端固定连接，所述支撑加工台的上表面与活动推板的下表面搭接，所述活动推板的左侧面与第二橡胶垫的右侧面固定连接。该SMT加工用可调式组装工作台，通过设置驱动电机、螺纹柱、螺纹槽、活动推板、第一橡胶垫和第二橡胶垫，使得本装置可以达到自动对PCB电路板进行限位的工作，不需要工作人员手动进行限位的工作，使得操作过程更加简捷，不仅方便了工作人员的工作，还提高了本装置组装加工的效率。

以上专利虽然解决了上述背景技术中的问题，但是该SMT加工用可调式组装工作台调节的范围有限，而且移动不便，对于PCB板的固定只有两个方向，在固定后很容易朝着两个没固定的方向移动，不利益SMT加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT加工用可调式组装工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT加工用可调式组装工作台，包括底座，所述底座底部的四个拐角处军设有电动伸缩杆，在每个电动伸缩杆底部均设有支撑柱，且每个支撑柱与对应电动伸缩杆之间均通过连接组件安装，在每个支撑柱上均设有用于移动和固定该调式组装工作台的移动固定装置，所述底座内部中心处设有输出端朝上设置的正反电机，且正反电机的输出端贯穿底座顶部并连接有工作台，在工作台的顶端设有PCB板固定组件。

作为本实用新型优选的方案，所述PCB板固定组件包括四个第一伸缩缸，且四个第一伸缩缸分别设置在工作台顶端每条边的中心处，且四个第一伸缩缸的输出端均朝向内侧，每个所述第一伸缩缸的输出端均设有支撑板，每个所述支撑板远离第一伸缩缸一侧的顶端均设有横板，每个横板的顶端均设有输出端朝下的第二伸缩缸，且每个第二伸缩缸的输出端均贯穿横板并连接有夹持板。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑板靠近横板的一侧设有第二橡胶垫，所述夹持板的底部设有第一橡胶垫，所述第一伸缩缸与工作台之间通过螺栓固定，所述第一伸缩缸的输出端与支撑板之间通过安装板安装固定，且安装板与第一伸缩缸的输出端之间固定连接，安装板与支撑板之间通过紧固螺丝固定，所述横板与支撑板之间固定连接，所述横板与第二伸缩缸之间通过螺栓固定，所述第二伸缩缸的输出端与夹持板之间通过螺栓固定。

作为本实用新型优选的方案，所述移动固定装置包括设置在支撑柱内部且开口朝下设置的圆槽，在圆槽的内部设有输出端朝下设置的第三伸缩缸，且在第三伸缩缸的底部设有万向轮。

作为本实用新型优选的方案，所述第三伸缩缸与圆槽之间卡固连接，所述第三伸缩缸的输出端与万向轮之间通过螺栓固定，所述万向轮然地面旋转一周所形成圆的直径小于圆槽的孔径。

作为本实用新型优选的方案，所述连接组件包括上安装板和下安装板，其中上安装板与电动伸缩杆的非输出端之间固定连接，下安装板与支撑柱的顶端之间固定连接，所述上安装板与下安装板之间通过螺栓固定。

作为本实用新型优选的方案，所述底座与电动伸缩杆的输出端之间固定连接，所述底座与正反电机之间卡固连接，所述正反电机的输出端与工作台底部的中心处之间通过螺栓固定。

有益效果：本实用新型在使用时，首先通过伸张第三伸缩缸，然后通过底部的万向轮将该加工台移动至需要使用的地方，待移动到需要使用的地方时，收缩第三伸缩缸即可使其固定，开始使用，将需要加工的PCB板通过机械手或者其他装置放置在PCB板固定组件内，然后通过第一伸缩缸伸张，将支撑板的内侧抵到PCB板的边缘处，然后通过伸张第二电动伸缩杆将夹持板夹住PCB板顶端边缘处，将PCB板进行固定，在这种情况下，PCB板在加工时，不会发生任何偏移，当PCB板固定完成后，在加工时，根据其高度的不同可通过电动伸缩杆进行控制，根据其加工角度不同，可通过正反电机进行控制，非常方便，综上所述，本实用新型不仅移动固定方便，而且夹持稳定，调节方式多样，使得加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种SMT加工用可调式组装工作台的立体图；

图2为本实用新型一种SMT加工用可调式组装工作台的A处放大图；

图3为本实用新型一种SMT加工用可调式组装工作台的PCB板固定组件立体图二；

图4为本实用新型一种SMT加工用可调式组装工作台的PCB板固定组件立体图二；

图5为本实用新型一种SMT加工用可调式组装工作台的正反电机安装示意图；

图6为本实用新型一种SMT加工用可调式组装工作台的移动固定装置示意图。

图中：1、底座；11、正反电机；2、电动伸缩杆；3、支撑柱；4、连接组件；41、上安装板；42、下安装板；5、工作台；6、PCB板固定组件；61、第一伸缩缸；62、支撑板；63、横板；64、第二伸缩缸；65、夹持板；66、第一橡胶垫；67、安装板；68、紧固螺丝；69、第二橡胶垫；7、移动固定装置；71、圆槽；72、第三伸缩缸；73、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT加工用可调式组装工作台，包括底座1，所述底座1底部的四个拐角处军设有电动伸缩杆2，在每个电动伸缩杆2底部均设有支撑柱3，且每个支撑柱3与对应电动伸缩杆2之间均通过连接组件4安装，在每个支撑柱3上均设有用于移动和固定该调式组装工作台的移动固定装置7，所述底座1内部中心处设有输出端朝上设置的正反电机11，且正反电机11的输出端贯穿底座1顶部并连接有工作台5，在工作台5的顶端设有PCB板固定组件6，本实用新型不仅移动固定方便，而且夹持稳定，调节方式多样，使得加工更加方便。

实施例，请参照图1、图3以及图4，所述PCB板固定组件6包括四个第一伸缩缸61，且四个第一伸缩缸61分别设置在工作台5顶端每条边的中心处，且四个第一伸缩缸61的输出端均朝向内侧，每个所述第一伸缩缸61的输出端均设有支撑板62，每个所述支撑板62远离第一伸缩缸61一侧的顶端均设有横板63，每个横板63的顶端均设有输出端朝下的第二伸缩缸64，且每个第二伸缩缸64的输出端均贯穿横板63并连接有夹持板65，所述支撑板62靠近横板63的一侧设有第二橡胶垫69，所述夹持板65的底部设有第一橡胶垫66，所述第一伸缩缸61与工作台5之间通过螺栓固定，所述第一伸缩缸61的输出端与支撑板62之间通过安装板67安装固定，且安装板67与第一伸缩缸61的输出端之间固定连接，安装板67与支撑板62之间通过紧固螺丝68固定，所述横板63与支撑板62之间固定连接，所述横板63与第二伸缩缸64之间通过螺栓固定，所述第二伸缩缸64的输出端与夹持板65之间通过螺栓固定。

实施例，请参照图1以及图6，所述移动固定装置7包括设置在支撑柱3内部且开口朝下设置的圆槽71，在圆槽71的内部设有输出端朝下设置的第三伸缩缸72，且在第三伸缩缸72的底部设有万向轮73，所述第三伸缩缸72与圆槽71之间卡固连接，所述第三伸缩缸72的输出端与万向轮73之间通过螺栓固定，所述万向轮73然地面旋转一周所形成圆的直径小于圆槽71的孔径。

实施例，请参照图1以及图2，所述连接组件4包括上安装板41和下安装板42，其中上安装板41与电动伸缩杆2的非输出端之间固定连接，下安装板42与支撑柱3的顶端之间固定连接，所述上安装板41与下安装板42之间通过螺栓固定。

实施例，请参照图1以及图5，所述底座1与电动伸缩杆2的输出端之间固定连接，所述底座1与正反电机11之间卡固连接，所述正反电机11的输出端与工作台5底部的中心处之间通过螺栓固定。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过伸张第三伸缩缸，然后通过底部的万向轮将该加工台移动至需要使用的地方，待移动到需要使用的地方时，收缩第三伸缩缸即可使其固定，开始使用，将需要加工的PCB板通过机械手或者其他装置放置在PCB板固定组件内，然后通过第一伸缩缸伸张，将支撑板的内侧抵到PCB板的边缘处，然后通过伸张第二电动伸缩杆将夹持板夹住PCB板顶端边缘处，将PCB板进行固定，在这种情况下，PCB板在加工时，不会发生任何偏移，当PCB板固定完成后，在加工时，根据其高度的不同可通过电动伸缩杆进行控制，根据其加工角度不同，可通过正反电机进行控制，非常方便，综上所述，本实用新型不仅移动固定方便，而且夹持稳定，调节方式多样，使得加工更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种SMT加工用可调式组装工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处军设有电动伸缩杆(2)，在每个电动伸缩杆(2)底部均设有支撑柱(3)，且每个支撑柱(3)与对应电动伸缩杆(2)之间均通过连接组件(4)安装，在每个支撑柱(3)上均设有用于移动和固定该调式组装工作台的移动固定装置(7)，所述底座(1)内部中心处设有输出端朝上设置的正反电机(11)，且正反电机(11)的输出端贯穿底座(1)顶部并连接有工作台(5)，在工作台(5)的顶端设有PCB板固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT加工用可调式组装工作台，其特征在于：所述PCB板固定组件(6)包括四个第一伸缩缸(61)，且四个第一伸缩缸(61)分别设置在工作台(5)顶端每条边的中心处，且四个第一伸缩缸(61)的输出端均朝向内侧，每个所述第一伸缩缸(61)的输出端均设有支撑板(62)，每个所述支撑板(62)远离第一伸缩缸(61)一侧的顶端均设有横板(63)，每个横板(63)的顶端均设有输出端朝下的第二伸缩缸(64)，且每个第二伸缩缸(64)的输出端均贯穿横板(63)并连接有夹持板(65)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT加工用可调式组装工作台，其特征在于：所述支撑板(62)靠近横板(63)的一侧设有第二橡胶垫(69)，所述夹持板(65)的底部设有第一橡胶垫(66)，所述第一伸缩缸(61)与工作台(5)之间通过螺栓固定，所述第一伸缩缸(61)的输出端与支撑板(62)之间通过安装板(67)安装固定，且安装板(67)与第一伸缩缸(61)的输出端之间固定连接，安装板(67)与支撑板(62)之间通过紧固螺丝(68)固定，所述横板(63)与支撑板(62)之间固定连接，所述横板(63)与第二伸缩缸(64)之间通过螺栓固定，所述第二伸缩缸(64)的输出端与夹持板(65)之间通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种SMT加工用可调式组装工作台，其特征在于：所述移动固定装置(7)包括设置在支撑柱(3)内部且开口朝下设置的圆槽(71)，在圆槽(71)的内部设有输出端朝下设置的第三伸缩缸(72)，且在第三伸缩缸(72)的底部设有万向轮(73)。

5.根据权利要求4所述的一种SMT加工用可调式组装工作台，其特征在于：所述第三伸缩缸(72)与圆槽(71)之间卡固连接，所述第三伸缩缸(72)的输出端与万向轮(73)之间通过螺栓固定，所述万向轮(73)然地面旋转一周所形成圆的直径小于圆槽(71)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种SMT加工用可调式组装工作台，其特征在于：所述连接组件(4)包括上安装板(41)和下安装板(42)，其中上安装板(41)与电动伸缩杆(2)的非输出端之间固定连接，下安装板(42)与支撑柱(3)的顶端之间固定连接，所述上安装板(41)与下安装板(42)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种SMT加工用可调式组装工作台，其特征在于：所述底座(1)与电动伸缩杆(2)的输出端之间固定连接，所述底座(1)与正反电机(11)之间卡固连接，所述正反电机(11)的输出端与工作台(5)底部的中心处之间通过螺栓固定。

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